采煤机是井工矿生产的龙头设备，由于其电气系统集中度高，元器件种类多，发生故障不易排查，其维修一直是一个难点。

本着实用、智能、环保、节能的原则，新时达联合某煤炭行业头部企业，共同精心设计打造出智能化测试台，为采煤机的维修再制造提供了精确的数据检测支撑，保证了设备的稳定性、可靠性。

图1-1再制造煤机照片

测试台选用新时达AS700系列四象限变频器，为采煤机设备返厂维修过程中的力矩、温升等指标测试提供有效支撑，有助于提升采煤机控制电气件的检测效率和检修质量，降低职工劳动强度。

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平台系统组成

整个测试台系统采用profinet通讯网络控制，新时达AS700系列四象限变频器，成功实现了国产化替代，通过它，可使得测试台在电动模式和回馈模式之间切换。系统框图如下：

图1-2 测试台系统框图

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性能优势

对于采煤机设备的返厂维修再制造，测试台扮演着关键角色，而新时达AS700系列四象限变频器具备以下特色性能：

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测试台系统运行情况

测试台对转矩精度要求较高，本次变频器转矩输出波动在±1.00%以内，转矩输出精确至0.01，提高转矩给定精度，变频器输出电流波形接近正弦波，各单元均流状态正常。

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总结

本测试台共计3套测试系统，新时达AS700系列四象限变频器选用了380V和690V两种电压等级的产品。其中截割部、牵引摇臂测试系统采用690V电源供电，用于1400kW及以下的采煤机摇臂及牵引部件逐级加载及满载试验，可满足目前主流采煤机各功率型号的截割部件、牵引部件的出厂测试试验；一拖二变频器测试系统的加载变频器采用380V电源供电，能满足日常150kW以内变频器加载和发电两种模式切换测试，变频器采用AFE整流共直流供电，加载过程中能量回馈电网，提高能源利用率。

随着经济的发展，煤炭行业的规模不断扩大，提高煤矿行业科技生产水平迫在眉睫。新时达紧随行业发展需求，在煤矿机械设备中突破性应用四象限变频器节能技术，大大提高了系统的自动化程度，为助力煤矿企业降本增效，促进企业可持续性发展提供有力支撑！