据官方数据显示，仅2月6日当天，武汉医用防护服缺口4.14万件；医用N95口罩缺口5.68万个；医用护目镜缺口1.92万个。

为战“疫”！3000家企业紧急“跨界”，火速改造工厂生产口罩。疫情面前，纺织工厂、服装厂皆可变身口罩厂；做汽车、手机的都跨界生产口罩了，几乎呈现行行“跨界”，全体拥“医”的现象，这不仅仅是中国制造实力的证明，更是中国企业担当的体现。但这背后”一罩难求“的困局不得不让企业深思。

由于很多生产企业依然采用人工生产，因此不得不在春节期间召回大量员工进行24小时不间断生产以保障物资供应，倘若这些传统制造业早已实现了生产自动化，由机器人替代人工，产线实现柔性化生产，只需很少的人力进行操作，加上机器人效率高，失误率低，是否在这特殊时期就可避免今天“一罩难求”的局面？

众所周知，随着工业4.0战略计划的开展，使得全球范围内都展开了工业自动化建设的浪潮，作为工业机器人需求增长新生力量的并联机器人在上世纪90年代才真正引起广泛注意。因为并联机器人具有刚度高、速度快、柔性强、重量轻等优点，在对物料搬运、分拣、包装加工等工序中发挥巨大作用。从而在医药食品、电子等工业领域广泛得到应用。

勃肯特着眼客户生产效率提升，以为客户提供更多元化的产线高速解决方案为己任，不断探索优化产品性能的同时，将并联机器人本体标准节拍从260次/min提升至超500次/min（测试轨迹：25-305-25mm，带载0.1kg）。单机速度的提速是效率提升的底层逻辑，而柔性化生产解决方案的重要性也不可忽视。以产品密集型制造企业的模式为例，品种单一、批量大、设备专用且工艺稳定、效率高，才能构成规模经济效益；反之，多品种、小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁换线，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响。拆了重建还是放弃市场，面对这个两难处境，改造自动化生产线、柔性化解决方案就是企业稳步转型，降低成本，提升效益的不二之选。

在传统的生产方式中，生产线一旦确定，企业的生产能力也就随之确定，这种柔性化机器人设备生产线的灵活性，积木式组合结构，能在最短的时间内适应产品变型过程，让生产及时按照所需的方式进行。伴随着消费结构升级，买方市场和消费者个性化、定制化、时效性要求的步步紧逼，满足“多样化、小规模、周期可控”的柔性化生产、柔性制造，才是企业未来生存和制胜的关键。

疫情期间，我们特别感谢合作伙伴——奥美厂家，为我们免费提供了一批口罩。在这“一罩难求”的情况下，可谓是雪中送炭。非常感谢客户的慷慨以及信任。客户的认可和信任，就是我们勃肯特人不断进步的动力。勃肯特机器人目前已经成熟应用在医疗、日化、食品、3C物流等领域，随着涉足领域的扩展，我们正在研发适合各种作业环境的机器人，以满足客户个性化需求。勃肯特在深耕客户需求的同时，用自身产品的迭代升级助力企业的快速发展，助力工业4.0时代的到来。