近几年， “智慧工厂”的概念引发我国制造业的强烈关注。事实上， “智慧工厂”早已经成为欧美等发达国家制造业的广泛标准，而在我国，这一趋势才刚刚萌芽。“十二五”规划中，制造业智能化已经被国家列为未来行业发展的关键战略。

“智慧工厂”在发达国家早已大行其道

智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段，是在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务；清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、及时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度，并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。

早在2009年，IBM就发布了“智慧地球”的构想理念，IMB也凭借这个理念，实现了从IT到“智慧工厂”的成功转型。富士康中国厂区的百万机器人计划，一度闹得沸沸扬扬，目前该计划已在哈尔滨正式启动，至此，富士康距离“智慧工厂”更近了一步。而在部分发达地区，制造企业的“智慧工厂”已有不少投入使用，其他正在积极酝酿。

由于智慧工厂具有降低人力成本、支援弹性和复杂制造作业、加大生产效益等多项优势，因此目前已吸引我国不少制造企业的导入，以制造业的终端环节——“质量检测”为例来看：据权威数据统计显示，国内检测、分析等科学仪器均保持20% 以上的增幅，仪器仪表产销能力超过2亿台，工业总产值 290亿元以上。俨然，自动化检测设备拥有广阔的市场前景。自动化检测设备与机器人、机械手等工业设备一起构建了 “智慧工厂”。

专家介绍，“智慧工厂”有三大特征：首先是基础设施高度信息互联，包括生产设备、机器人、操作人员、物料和成品；其次是制造过程数据具备实时性，生产数据具有平稳的节拍和到达流，数据的存储与处理也具有实时性；再次是可以利用存储的数据从事数据挖掘分析，有自学功能，还可以改善与优化制造工艺过程。”因此，企业不仅需要快速、高效的生产、检测过程，而且还需要有一个快速的决策过程，这些都需要有大量的数据作为依托，才能得出正确的结论。

国内著名的自动化检测设备研发企业——北京领邦仪器技术有限公司，连续多年面向制造业提供 “一站式”整合解决方案和自动化检测设备，不仅帮助了制造企业实现检测的自动化，而且还实现了检测数字智能化。所谓检测数字智能化，是指检测数据可以自动存储，自动生成报表，并能导出至TXT等文档。自动化检测设备实现数字智能化，便于用户进行质量追溯，指导生产，改进生产工序，从而提高生产和检测效率。

“十二五”期间，制造业智能化已经被政府列为未来行业发展的关键战略。未来的“智慧工厂“将由智能化设备组成，再结合IT技术、软件技术等智能装备，为我们的生产、装配、物流、检测等各个环节提供更好的服务。