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作为工业自动化、信息化和数字化转型领域的全球领先企业之一，罗克韦尔自动化（中国）有限公司总裁石安应邀出席由上海市人民政府和商务部共同主办的第六届中国国际进口博览会虹桥国际经济论坛“打造引领区卓越营商环境 推动浦东高水平对外开放分论坛”，并作为企业代表参与互动讨论环节。

罗克韦尔自动化出席第六届虹桥国际经济论坛“打造引领区卓越营商环境 推动浦东高水平对外开放分论坛”

石安表示，深耕中国市场三十余载，罗克韦尔见证了中国制造业的飞跃发展，也见证了浦东这片土地上的沧海巨变。近年来，随着数字化转型步伐加速，罗克韦尔更是充分发挥生产性服务业的“链主”企业作用，依托创新的数智化技术，以及行业领先的智能制造咨询服务、端到端的全生命周期数字化解决方案，赋能中国加速数字化转型，积极引领中国制造业向绿色化、高端化、智能化的方向稳健发展。作为智能制造和绿色科技的引领者，罗克韦尔还积极联动产业链上下游伙伴共创“净零供应链”，重塑供应链格局，引领生物制药、绿色出行、高端装备等浦东重点行业绿色发展，为实现“3060”双碳目标提供有力支持。

中国持续扩大对外开放的良好营商环境，以高质量发展全面推进中国式现代化，为跨国企业提供了更加广阔的市场机遇。罗克韦尔也更有信心，以跨界创新助力产业伙伴破局升维，赋能中国企业全球化发展，引领未来无限可能。

11月6日，施耐德电气联合工业和信息化部国际经济技术合作中心在第六届中国国际进口博览会上正式发布《数字赋能建设绿色智能工厂正当时——数字化赋能绿色智能制造高管洞察2023》（简称“报告”）。报告基于对120家企业高管深入调研，解析了制造业转型的核心、绿色智能工厂的发展趋势和建设运营中的重点问题。

绿色智能工厂建设整体呈现三大趋势

业内人士表示，9月下旬全国新型工业化大会召开，把新型工业化作为实现中国式现代化的关键任务、推动经济发展的新引擎。智能制造是推进新型工业化的主攻方向，通过广泛应用数字技术，如人工智能、物联网等，推进信息化与工业化的深度融合，提高生产效率、实现企业高水平的自动化生产，推动制造企业的生产模式转变。同时，新型工业化鼓励传统企业向绿色制造升级，打造绿色工厂、绿色园区和绿色供应链，完善绿色制造和服务体系。

发布会上，国家制造强国建设战略咨询委员会委员、中国工程院战略咨询中心制造业研究室主任屈贤明也表示：“制造业的竞争核心是制造能力的竞争，而制造能力的竞争主要体现在制造工厂。未来工厂建设的主流方向是绿色智能的融合，即绿色智能工厂，智能是手段，绿色是宗旨、核心。”

本次报告发现，绿色智能工厂建设整体呈现三大趋势。首先，绿色智能工厂已经成为领军企业的重要特征，参与调研的领军企业100%获评智能工厂和绿色工厂，远超追赶企业的6%和20%，可见数字化、绿色化融合趋势愈发明显，将引领未来工厂的发展方向。

其次，在所有对绿色智能工厂建设的价值诉求中，“降本”和“减碳”位列前两位，分别获得66%和46%的被访企业认同。这意味着，企业增长模式逐步从高耗能、粗放型转向精细化、智能化的高质量增长方式，更加关注内生式增长。

最后，面向未来的绿色智能工厂包括精益运营、绿色环保、全面感知、智能管控、以人为本、产业协同六大关键特征。其中，充分尊重员工体验及创造力的“以人为本”，和由数字化赋能的“产业协同”受到越来越多企业重视。

报告称，企业在绿色智能工厂的建设过程中依然面临四大挑战：一是战略挑战，56%的企业认为工厂建设总体规划设计不足，转型路径不清晰；二是运营挑战，难以确定合适的场景和切入点，以及前期建设投入高、回报期长等；三是技术挑战，在行业技术迭代快的情况下如何借力技术，以及业务与技术融合不强等；四是人才挑战，如何通过打造企业文化等一系列措施，来培养工厂建设发展所需的复合型人才、解决员工意愿和能力不足的问题。

打造端到端全价值链绿色智能工厂

针对以上挑战，施耐德电气结合领军企业和自身的经验与实践，在报告中提出以“1+4”框架打造端到端绿色智能工厂。遵循“价值创造”的理念，从“战略”“运营”“技术”“人才”四个层面实现绿色化和智能化融合。

首先，企业内部要就绿色智能制造转型的核心目标是“价值创造”形成共识，包括商业价值、环境价值和社会价值。

在战略层面，双线融合的可持续发展是未来工厂建设和优化的主流。调研发现，93%的领军企业已同时制定数字化及双碳战略，并开展了相应的建设活动。领军企业也更崇尚规划先行、先医后药，投入长时间的调研，进行细致的可行性研究，制定明确的落地指标。

在运营层面，单个场景只是绿色智能工厂建设的起点和阶段，但实现上下游的连通与协同，做到整体最优是关键。未来的绿色智能工厂建设必须关注以客户为中心，拉通从营销、采购、研发、制造到服务等端到端的全价值链转型，实现规模化效益。

在技术层面，绿色智能制造5T技术（信息技术、运营技术、通信技术、数字技术、能源技术）融合是支撑绿色智能工厂建设的重要基础之一。随着5T技术的界限越来越模糊，工厂运营各层级的技术应用不断丰富，可以满足新一代绿色智能工厂不同场景的需求。

在人才方面，报告强调数字化的本质在于人的数字化。领军企业中开展数字化项目的企业比例高达93%，领先于追赶企业44个百分点。在组织内形成数字化的企业文化，打造数字化组织，定义和提升员工的数字化能力尤其重要。

报告指出，工厂的建设阶段可以分为三类：新建工厂需从新厂搭建驱动、精细生产管理、绿色智能制造逐步实现；改造工厂则特别关注转型升级的现有困境，通过各模块现状评估，制定专属的升级路径；领军工厂更强调对业务进一步精细化运营管理，挖掘新增长突破点，不断融合新兴技术，创新生产模式。

制造企业如何在不确定的时代构建企业持续生产的能力？报告称，答案是在建设绿色智能工厂的道路上快速奔跑。未来几年，相信“打造绿色智能工厂”必将成为所有具有雄心的制造企业追求的目标，而行动起来的企业会拥有先发优势。

023年11月6日，西门子中国研究院与机械工业信息研究院在第六届中国国际进口博览会联合发布市场上首个针对中小企业创新能力进行诊断、对标、分析的评估模型。该模型旨在为中小企业在创新战略制定与执行、创新综合能力培育、创新组织建设等方面提供卓有价值的参考，进而引导助力中小企业以创新驱动自身加速发展。

对中国市场而言，中小企业蓬勃发展，并被中国政府列为重点培育对象。这部分企业创新活力强，但在技术积累和创新管理理念等方面依然面临众多问题，在迈向未来的精进之路上，仍然任重而道远。如何帮助他们更科学、更全面地进行自我评估，更清楚的认识到自己的问题和不足、改进提升的方向和重点，并有的放矢地提升相应能力，对于中小企业而言至关重要。

——朱骁洵 博士

西门子（中国）有限公司执行副总裁

西门子中国研究院院长

多年来，我院一直关注中国制造业的发展，深知中小企业是实现制造强国的关键。国家这些年来大力支持中小企业发展。近年来，通过建立梯度培育体系，已经培育了1187家制造业单项冠军企业，1.2万家专精特新“小巨人”企业和9.8万家专精特新企业。这些企业成为细分领域的“单打冠军”和“配套专家”，是产业链供应链不可或缺的重要组成部分。培育专精特新企业，其核心就是要引导中小企业创新发展。通过本次与西门子中国研究院的强强联合，我们坚信一定可以为国家中小型制造业企业的未来发展提供有效助力，让中小企业通过提高自身创新能力，加速发展壮大，共谋未来！

——林松

机械工业信息研究院副院长

本次发布的中小企业创新能力模型是西门子中国研究院将多年来自身持续创新的经验，以及服务上下游生态伙伴的最佳实践进行总结，在此基础之上，联合机械工业信息研究院，积极调研走访近300百家中小企业，与企业创始人、高管、技术研发负责人等进行了深入的访谈交流，将理论与实践经验融会贯通并最终形成的。

目前，此款评估模型已在西门子Xcelerator同步上线！欢迎大家积极注册并进行评估！

11 月 8 日， 作为倍福在成都地区的年度收官活动，2023 Beckhoff Automation Update 在蓉城成功举行。本次会议聚焦 Beckhoff 最新发布的产品和技术，旨在帮助用户提高自动化系统速度、精度、灵活性和标准化程度，同时进一步降低成本。

会上，来自倍福中国的产品专家分享了 Beckhoff 硬件产品、TwinCAT 3 4026 版本、Beckhoff 智能输送系统 XTS 和 XPlanar，以及智慧工厂解决方案等精彩内容。此外，倍福特邀成都运泰利自动化的技术专家，与大家一起探讨基于 PC 的控制技术如何助力电子行业智慧工厂平台的构建，为与会者提供了更全面的视角和解决方案。

虽然成都的天气逐渐转凉，但这并未减弱大家对参会的热情，会议吸引了逾 110 位客户代表和合作伙伴参加，足以体现成都地区对于自动化领域的关注和活跃度。倍福作为领先的自动化解决方案供应商，将继续在成都和西南地区注入活力，助力当地企业提升竞争力并实现可持续增长。

关于德国倍福

倍福（Beckhoff）是一家专注于自动化新技术的德资企业，创立于 1980 年，总部位于德国威尔市。作为全球自动化技术的驱动者，倍福定义了自动化领域的许多标准，是国际标准的制定者和推动者。公司所生产的工业 PC、现场总线模块、驱动产品和 TwinCAT 自动化软件构成了一套完整的、相互兼容的控制系统，可为各个工控领域提供开放式自动化系统和完整的解决方案。经过 40 年的发展和努力，倍福已在世界各地设立 30 多家分支机构，加上全球的合作伙伴，业务遍及 70 多个国家和地区。

倍福于 1997 年进入中国市场，中国区总部落户于上海市北高新产业园区，现有员工 300 人，办事处遍及国内 30 座大中城市。创新产品和解决方案广泛应用于风力发电、半导体、光伏太阳能、电子制造、金属加工、包装机械、印刷机械、塑料加工、轮胎加工、木材加工、玻璃机械、物流输送以及楼宇自动化等众多领域。

公司倾力推广的 EtherCAT 实时工业以太网于 2014 年成为中国国家推荐性标准，并已入编工信部的《国家智能制造标准体系建设指南》。作为一家技术驱动型公司，倍福一直注重在技术上寻求突破创新，在业内享有“创新引擎”的美誉。倍福基于 PC 的控制技术具有良好的开放性，它支持所有主流的工业通信协议，将 IT 技术、互联网和自动化技术完美融合在一起，为实现工业 4.0 和智能制造奠定了坚实的技术基础。

更多新闻请浏览： https://www.beckhoff.com.cn

卫生型 XTS 系统是 HOF Sonderanlagenbau 公司新型医药产品输送系统设计的核心部分。不锈钢型号的 XTS 智能输送系统符合所有相关行业标准。它设计用于安装在隔离装置中，可以直接用双氧水清洗。此外，XTS 能够实现超柔性产品输送，减少玻璃与玻璃之间的接触。

卫生型 XTS 应用于医药产品输送系统

关于德国倍福

倍福（Beckhoff）是一家专注于自动化新技术的德资企业，创立于 1980 年，总部位于德国威尔市。作为全球自动化技术的驱动者，倍福定义了自动化领域的许多标准，是国际标准的制定者和推动者。公司所生产的工业 PC、现场总线模块、驱动产品和 TwinCAT 自动化软件构成了一套完整的、相互兼容的控制系统，可为各个工控领域提供开放式自动化系统和完整的解决方案。经过 40 年的发展和努力，倍福已在世界各地设立 30 多家分支机构，加上全球的合作伙伴，业务遍及 70 多个国家和地区。

倍福于 1997 年进入中国市场，中国区总部落户于上海市北高新产业园区，现有员工 300 人，办事处遍及国内 30 座大中城市。创新产品和解决方案广泛应用于风力发电、半导体、光伏太阳能、电子制造、金属加工、包装机械、印刷机械、塑料加工、轮胎加工、木材加工、玻璃机械、物流输送以及楼宇自动化等众多领域。

公司倾力推广的 EtherCAT 实时工业以太网于 2014 年成为中国国家推荐性标准，并已入编工信部的《国家智能制造标准体系建设指南》。作为一家技术驱动型公司，倍福一直注重在技术上寻求突破创新，在业内享有“创新引擎”的美誉。倍福基于 PC 的控制技术具有良好的开放性，它支持所有主流的工业通信协议，将 IT 技术、互联网和自动化技术完美融合在一起，为实现工业 4.0 和智能制造奠定了坚实的技术基础。

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据媒体8日报道，韩国一名40多岁的男子在一农业配送中心检查机器人传感器时，被机器人误判为一箱甜椒，惨遭“杀害”。

据悉，该男子系一家机器人公司的员工，主要负责对工业机器人进行检查维护。事故发生在7日晚间，当时这个机器人正在传输箱装甜椒，而这名男子正在检查起重机器人的传感器。在检查过程中，机器人似乎出现了某种故障，误将男子识别成了一个箱子。随即，机器人的机械臂将男子提到空中后又摔到传送带上。

报道称，该男子上半身被置于传送带上，脸部和胸部遭到重度碾压，致严重挤压伤。他被送往医院后，最终不治身亡。

类似的事情在韩国并非首次上演，去年3月份，一名50多岁的男子在汽车工厂被机器人困住受重伤。

如果将目光放到世界范围内，类似的事情更加屡见不鲜，去年7月份，俄罗斯一名7岁男孩在首都莫斯科参加一场国际象棋比赛时，手指被机器人“对手”夹住，造成指骨骨折。

之所以如此，是因为机器人认为男孩违反了规则，这样的意外也让人在吃惊之余，更多地思考机器人的安全问题。

在人口老龄化问题愈发严峻的背景下，韩国采用机器人的比率在世界名列前茅。根据国际机器人联合会发布《2022年世界机器人》报告，每10名韩国制造工人中就有一台工业机器人。

机器人制造商也是韩国今年最受追捧的股票类别之一。就在10月5日，韩国斗山机器人公司(Doosan Robotics)在首尔市场上市的首日，股价便几乎翻倍。此前该公司宣布通过首次公开募股募资4210亿韩元(约合3.1亿美元)，为韩国市场上年内迄今规模最大的IPO。

据介绍，机器人长期以来被用于工业领域完成重复性任务，但斗山机器人主要生产与人类协同工作的机械臂，可以一起完成从工厂车间以外的任务。这些协作机器已被用于从煮咖啡、做炸鸡到斟啤酒和在机场处理行李等各种工作。

图片来源：斗山机器人官网

该公司在全球主要市场上的收入占比分布均匀，北美、欧洲和韩国各占营收的30％左右，大客户包括现代汽车、LG电子、法国化妆品大厂欧莱雅等。

此外，三星电子公司资助的彩虹机器人（Rainbow Robotics）股价今年以来已累计飙涨了约3.7倍。今年3月，三星将其在彩虹机器人的持股比例提高至15%。

盘点历史上数起机器人杀人事件

1978年9月6日，日本广岛一家工厂的切割机器人在切钢板时，突然发生异常，将一名值班工人当作钢板操作，这是世界上第一宗机器人杀人事件。

1979年1月25日，距离工业机器人发明公司unimation公司成立20后，年仅25岁的美国福特工厂装配线工人RobertWilliams，在密歇根州的福特铸造厂被工业机器人手臂击中身亡。这是迄今为止第一例有据可查的工业机器人杀死人类的案件，因为工业机器人生产安全问题的缺失，法院裁定赔偿Williams的家人一千万美元补偿。

1981年7月4日，日本川崎重工业公司明石工厂的一名修理工人，无意中触动了机器人的启动钮，这个加工齿轮的机器人立即工作起来，把那个工人当成齿轮夹起，放在加工台上砸成了肉饼。

1982年5月，日本山梨县阀门加工厂的一个工人，正在调整停工状态的螺纹加工机器人时，机器人突然启动，抱住工人旋转起来，造成了悲剧。

1982年夏天，一名英国女工在测试工业机器人的电池时，机器人突然启动，把女工的手臂折成两段。愚昧的机器人居然不能识别人类和工业品，偶然的失误竟会导致人类成为牺牲品。

1989年2月底，在日本的一个无人工厂里，发生了一起机器人将一名维修人员强行拖入转动的机器中绞死的事故。自1987年以来，日本已有十余名工人死于机器人手下，致残的有7000多人。

1989年，苏联国际象棋冠军古德柯夫和机器人对弈，古德柯夫连胜3局，十分得意地宣称机器人的智力是斗不过人类的，悲剧突然发生了！机器人向金属棋盘释放了高强度电流，恰巧古德柯夫的手正放在棋盘上，在众目睽睽之下，一代国际象棋大师死于非命。

11月6日，在中国国际进口博览会上，ABB重磅发布了钢铁及有色金属行业智能制造解决方案，从“术”业专攻到“数”业专攻，助力钢铁及有色金属行业用户加速实现高质量发展和绿色低碳转型。

01

百年积淀，倾力打造“智造”方案

ABB在钢铁及有色金属行业已经耕耘百余年，在国内也从上世纪八十年代开始就为国内大型钢铁企业提供电气和自动化控制系统解决方案。经过百年的行业经验累积和技术沉淀，ABB已经能够提供完整的电气化、自动化和智能制造解决方案，迄今为止，已经为全球钢铁及有色金属制造商提供了超三千套技术解决方案。

在谈到如今发布钢铁及有色金属行业智能制造解决方案的背景和初衷时，ABB钢铁及有色金属业务北亚区及中国负责人蒋海波表示，ABB深刻洞察到钢铁及有色金属行业近几年压力很大，一方面是原材料价格的上涨、低端产能的过剩和高端产品的不足，另一方面，环保、低碳等要求越来越严格，企业亟待通过数字化和智能化技术来转型升级。但在这些行业的数字化转型过程中，很难找到合适且专业的解决方案供应商，很多情况是流于表面，为了数字化而数字化，并没有真正实现数字化转型的价值。

因此，ABB在基于深厚的OT积淀、丰富的ET（工程技术）经验和先进的IT技术，推出了钢铁及有色金属行业智能制造解决方案，助力企业节能减碳，提质增效，让数智化转型真正创造价值。

02

从“术”到“数”， 让数据产生价值

作为一个典型的过程自动化行业，钢铁及有色金属行业企业目前已经拥有较高水平自动化、连续化生产线。要想进一步优化生产过程，实现更高质量发展，下一步需要采用数字化和智能化技术，让生产各环节中“数据”产生价值，从而实现智慧决策、智慧生产。

在本次发布会上，ABB钢铁及有色金属业务北亚区及中国研发负责人邓波介绍说，ABB钢铁及有色金属行业智能制造解决方案是融合了基础过程自动化解决方案 、智能集控操作平台和大数据分析平台于一体，可以对单/多产线进行高效协同的集控管理，实现过程控制、流程优化、可视化、远程诊断等，以专业化、集约化、智能化的数字化服务，助力钢铁及有色金属行业变得更加智慧、高效、节能、安全、可靠。

大数据分析平台是整个智能制造解决方案的核心，将数据作用于工业制造流程的每一个环节，利用数据智能分析，提升企业决策水平。其中，工艺模块，可从海量数据中，分析识别出不同维度的优质产品，帮助企业快速找到“黄金卷”产品；设备模块，则是全面抓取设备的运营数据，监控设备的运行状态，及时发现问题并预警；生产模块，监控和监测产线生产状态，为操作人员提供全面的产线汇总信息；质量模块，对产品生产全流程的各个子工序和关键过程指标表现进行综合评估，进行质量评定、加工回溯和质量预判；能源模块，则精细监控产线能耗水平，助力节能减排。

安全、智慧、可持续是整个钢铁及有色金属行业的发展未来。ABB凭借对整个生产流程有着系统掌控和深度了解，顺应中国钢铁行业的发展趋势和用户需求，推出融合集成管控、数字孪生、图像识别、大数据分析、人工智能技术的智能制造解决方案，必将助力中国钢铁及有色金属企业早日实现绿色化、数字化、智能化的高质量可持续发展。

【摘要】2023年11月8日傍晚，位于常州武进区的通用减速机行业龙头国茂股份公告称，拟以现金2亿元收购摩多利智能传动（江苏）股份有限公司65%的股权，公司已经与相关方面签署《股权转让意向协议》。

摩多利传动成立于2014年8月，位于江苏启东，主营业务为精密行星减速机研发、生产和销售。

精密行星减速机通常与伺服电机配套使用，广泛应用于激光切割机、数控机床、机器人/机械手、锂电池设备、光伏设备、印刷设备等中高端装备领域。

经过多年的技术开发与工艺积累，摩多利传动具备成熟、先进的高精度行星减速机生产技术与工艺方案。

2016年摩多利传动成立法国合资公司Reckon Drives International，向海外高端客户推广产品。

摩多利传动高度重视技术创新与研发投入，被评定为高新技术企业、南通市专精特新科技小巨人企业、江苏省专精特新中小企业。

本次交易设置的业绩承诺期为2023~2025年三个连续会计年度。交易对方承诺标的公司2023年、2024年、2025年累计实现的扣非归母净利润分别不低于人民币2,100万元、4,400万元、7,200万元。

公告显示，若完成本次股权转让事宜，国茂股份将进一步完善通用减速机产品系列，并借助于摩多利快速进入精密行星减速机领域，加大在下游激光切割机、数控机床、机器人/机械手等工业自动化领域的布局。

与此同时，标的公司产品与公司现有业务尤其是谐波减速器业务在产业上具有一定的协同效应，有利于加强与下游客户的产业互动。此外，公司现有的成熟营销网络有助于标的公司未来业务发展。

在不确定性就是常态的时代，一个产业、一家公司该如何解答转型课题？

今天在上海，西门子大中华区总裁兼首席执行官肖松博士在2023德中经济峰会（Xceleration Days 2023）上发表了题为“以数字化和低碳化‘双轮驱动’加速产业转型”的主旨演讲，就产业未来发展“最大的确定性”分享了独到见解。

德中经济峰会由德国海外商会联盟•大中华区主办，汇聚了中德近1,000位商界领袖，深入探讨创新、投资、贸易和可持续发展等重要议题。

肖松博士观点摘要

开放能带来发展与繁荣！

从第一台指针式电报机到第一辆有轨电车，西门子植根中国150多年以来，不断引领技术创新，成为中国经济发展值得信赖的伙伴，乃至连接中国和世界的桥梁。

四十五年前，西门子在上海举办了首届“电子和电气技术博览会”，吸引了近4万名观众热情参与。不久之后，中国宣布实行改革开放。

四十五年后的今天，此时此刻，西门子正在参加中国国际进口博览会这一全球经贸盛会。西门子展示的前沿技术和创新成果受到产业各界的广泛关注。

一路走来，西门子从中国的开放进程中获益良多。我们坚信：开放能带来发展与繁荣！

我们很高兴看到，中国正持续推进高水平对外开放，并已颁布相关政策，进一步优化外商投资环境。我们期待看到这些政策在各行各业的切实落地。

“双轮驱动”加速产业转型

当下，在相互叠加的多重不确定性面前，我们需要思考：如何应对未来挑战和机遇？如何推动产业转型，提高生产力、韧性和可持续性？

在西门子看来，数字化和低碳化的“双轮驱动”是企业转型升级的结构性机会，这也是不确定性中最大的确定性。

两年前，西门子在中国启动了“零碳先锋计划”，不仅持续推进自身运营的节能减碳，还力争至2025年帮助超过500家重点供应商和超过10,000家客户加速绿色低碳转型。

2022年6月投产的西门子南京原生数字化工厂便是数字化和低碳化融合发展的有益实践。新工厂的生产效率提升了20%，产品上市时间缩短近20%，每年可减少碳排放超过3,300吨。

不仅如此，河钢集团、太古可口可乐和大同齿轮等客户与供应商伙伴也在西门子技术助力下实现了经济效益和环境效益的双赢。

除领军企业之外，中小企业的转型同样意义重大。中国有近5,000 万家中小企业，但由于缺乏战略、技术、资金和人才，其中80%仍处于数字化转型的初步探索阶段。

开放式数字商业平台西门子Xcelerator可赋能不同规模、不同行业的企业，使其数字化转型更容易、更快速、更利于规模化落地。

资料图：西门子在第六届进博会期间发布

西门子Xcelerator生态合作伙伴“繁星计划”。

过去一年里，平台在解决方案、注册用户和生态伙伴等各个方面飞速成长，成为推动产业转型的新生力量。

我们诚挚欢迎中德两国企业加入西门子Xcelerator的开放生态。西门子Xcelerator并不仅仅属于西门子，而是属于整个产业生态！

当今时代，没有任何国家或组织能独自实现转型。我们需要携起手来，释放数字化和低碳化的无限潜能，共享、共创、共赢！

工业嵌入式AI解决方案供应商研华荣幸宣布与AI芯片制造商Hailo合作。通过合作，双方将推出即用成熟平台，在边缘部署可扩展高性能AI。该方案将整合研华基于i.MX 8M Plus的平台、Hailo-8 M.2 AI加速模块，助力企业实现26TOPS性能和一流能效。通过合作，双方将为众多智能细分市场，包括机器人、医疗和交通等提供尖端的AI解决方案。

研华RSB-3720 2.5“Pico-ITX单板计算机(SBC)、EPC-R3720嵌入式系统、EPC-R5710边缘智能系统是基于恩智浦i.MX 8M Plus SoC，配有2至4个1.8 GHz Cortex-A53内核处理器，以及1个Cortex-M7处理器，适用实时任务。

与Hailo-8 AI处理器相结合，该处理器以2.5W的平均功耗输出26 TOPS性能，使开发人员能够将基于AI的任务的计算资源从CPU/GPU重新定位到Hailo-8 AI加速器。这将强化设备推理，同时为边缘计算应用带来更大的灵活性。Hailo-8、Hailo的AI SDKs、TAPPAS和开发环境使用的驱动程序与AIM-Linux软件服务将实现预集成。如此一来，开发人员将能够在边缘运行复杂的深度学习和计算机视觉应用，同时将功耗保持在最低水平，并缩短上市时间。

“很荣幸与研华合作，将我们性能卓越的AI计算解决方案应用于更多的边缘设备。凭借研华在边缘计算方面的专业积累和Hailo的尖端技术，我们有信心为客户提供一流AI解决方案。”Hailo大中华区总经理Gary Huang如是说。“我们期待与研华继续合作，为我们的共同客户提供卓越性能，并传递价值。”

Hailo-8 M.2 AI加速模块现已作为附加组件出售，配合研华RSB-3720 2.5“Pico-ITX SBC、EPC-R3720嵌入式工控机、EPC-R5710边缘智能系统使用。