Category: 行业新闻

工业领域访问、连接和数据可视化创新技术的领先制造商红狮控制公司，今日宣布其FlexEdge® 智能边缘自动化平台整体获得美国船级社（ABS）认证。这意味着FlexEdge作为船舶和远洋应用的理想工业自动化解决方案，广泛适用于包括船舶用水管理和海上石油平台在内的各种应用。

150多年来，ABS分类服务一直处于船舶和远洋安全领域的前沿，同时致力于最先进的技术研究。ABS在全球范围内提供服务和解决方案，专注于将先进技术和数字解决方案以安全可用的方式推广应用到船舶和远洋资产中。ABS认证简化了对这些应用中所使用设备和部件的验收流程。

随着全球各行业的设施和远程资产的运营方式向数字化驱动转型，通过实时数据访问、可视化和远程访问来提升性能变得愈发重要。红狮控制的FlexEdge®智能边缘自动化平台作为一体化的解决方案，能帮助工业企业实现自动化目标并释放数据的潜力。

获得ABS认证后，各行业用户可以更加确信具备安全性和高性能的FlexEdge®平台能够满足船舶和远洋应用的安全要求。红狮控制公司产品经理Courtney Peel表示，“ABS认证是由历史悠久的权威认证机构发布的可靠标准，深受广大领先制造商的认可。FlexEdge严格按照最高安全标准设计，可满足对坚固耐用型工业应用的要求。我们很高兴能够获得ABS认证，确保广大客户能够放心地将FlexEdge部署到船舶和远洋应用中。作为一家公司，当知晓我们的平台能帮助客户更快地达成合规要求，我们与有荣焉。”

10月24日，苏州汇川联合动力系统股份有限公司（以下简称“联合动力”）在江苏证监局办理辅导备案登记，拟首次公开发行股票并上市，辅导机构为国泰君安。

据悉，联合动力为A股上市公司汇川技术的子公司。2022年8月，汇川技术曾公告，基于公司整体战略规划和长远发展，拟实施联合动力分拆至境内证券交易所上市。

公开资料显示，联合动力原系汇川技术的汽车电子事业部。2008年汇川技术成立汇川汽车电子事业部；2016年9月成立联合动力，开始独立运营新能源汽车零部件业务。2017年8月，公司取得ISO26262功能安全管理体系证书，成为获得ISO26262体系认证的国内第一家电动汽车电机控制器零部件供应商。

图片来源：联合动力

目前，联合动力的主要产品包括新能源汽车电驱系统（电机、电机控制器、电驱总成）和电源系统（DC/DC、OBC、电源总成）。股权结构上，汇川技术持股96.09%，苏州联益创投资管理合伙企业（有限合伙）持股3.91%。

图片来源：联合动力

业绩上，截至2022年底公司电机、电控、电源和动力总成产品累计销售超过200万台，此外，大众、捷豹路虎等车企均是公司客户。

对于此次分拆，汇川技术表示，将充分利用资本市场直接融资的功能，扩宽融资渠道，进一步巩固并提升联合动力的市场地位、竞争优势和品牌影响力，助力联合动力成为全球一流的新能源汽车动力及电源产品系统解决方案供应商。

资料显示，汇川技术创立于2003年，是国内工业自动化控制领域的龙头企业，主营业务包括通用自动化（含工业机器人）、智慧电梯、新能源汽车、轨道交通。

作为中国工业自动化龙头品牌，汇川技术保持稳定、快速增长势头。数据显示，2023年上半年，在我国自动化市场规模同比下降约2.5%背景下，汇川技术逆势增长约15.52%，主要产品份额位居龙头。通用伺服系统在中国市场份额为24.3%，稳居第一；低压变频器产品在中国市场的份额为17.5%，位居第一；小型PLC产品在中国市场的份额约15.4%，排名第二，仅次于西门子；工业机器人(11.150, 0.04, 0.36%)产品在中国市场的份额为7.02%，排名第六，其中SCARA机器人在中国市场的份额为22%，排名第二，且为内资品牌第一名。

从业务来看，今年上半年，通用自动化仍是支撑公司业绩增长的主要引擎，新能源汽车业务的贡献高速增长。

业绩上，汇川技术预计今年前三季度归母净利32.39亿元至33.93亿元，同比增长5%至10%。预计第三季度归母净利润11.65亿元至12.76亿元，同比增长5%至15%。此外，营业收入保持较快增长。其中新能源汽车业务同比快速增长，通用自动化业务同比较快增长，智慧电梯业务同比保持稳健。

10月26日，由中国瑞士商会举办、瑞士驻华大使馆及瑞士联邦政府中国科技文化中心协办的第六届中瑞商业大奖（SSBA）颁奖典礼在北京举行，全球技术领导企业ABB荣获“可持续发展大奖”。该奖项旨在表彰率先关注可持续实践并取得卓越成就的瑞士企业，展示对环境责任、社会影响和道德商业行为的承诺。

ABB中国董事长顾纯元博士表示，我们非常荣幸再次荣获中瑞商业大奖，这是对ABB在中国长期推动可持续发展的又一高度认可。从建设‘美丽中国’到聚焦双碳目标、推动绿色转型，中国正迈向高质量、可持续发展的新时代。ABB的业务重点与中国产业升级和低碳发展的大趋势高度契合。未来，我们将继续加快创新步伐，携手中国客户与合作伙伴，共同赋能更可持续与高效发展的未来。

在中国，ABB通过提供领先的自动化和电气解决方案支持各行业不断加大可再生能源比重、进一步推进电气化，以及提高能效、减少排放和保护资源。例如截至2022年底，ABB在中国累计交付了超过1100万台变频器和高效电机，累计节能超过5100亿度电，相当于减少约5亿吨二氧化碳排放，节省的电量相当于上海市3年的全社会用电总量；ABB Azipod®吊舱推进器上海工厂建厂12年来已交付约200套紧凑型推进器，支持各类型船舶实现电气化和绿色转型等。

ABB以身作则加速自身企业的绿色转型和可持续发展。截止2022年，ABB中国自身运营中的温室气体排放总量比2019年减少约92.7%，回收了88%的生产过程中产生的无害废弃物。目前，ABB已有11家企业通过了ISO50001能源管理体系认证，5家企业被工信部授予“绿色工厂”称号，并由多家企业荣获碳中和达成证书、净零标杆企业、废弃物零填埋金级UL认证、绿色产品设计或“绿色供应链”称号。

ABB中国可持续发展事务负责人于成铎说到，ABB将可持续发展贯穿于每项工作，在支持客户、供应商和自身企业实现绿色低碳发展的同时，积极履行企业社会责任，推动本土教育和人才培养，创造多元化和包容性的工作环境，并在整个价值链中构建诚信与透明文化，致力于推动社会进步。

例如ABB通过“ABB新长城贫困大学生助学项目”累计捐助约1700万元，国内47所高校的约5000名大学生从中受益；连续18年举办ABB创新大赛，支持本地人才培养，充分锻炼和展示了新一代青年技术人才的创新思维、专业素养和实践能力。同时，ABB致力于创造多元化和包容性的工作环境，持续提升女性在高级管理层中的比例，并采用系统的方法培养企业诚信和合规文化。

中瑞商业大奖创立于2013年，每两年一届，旨在表彰对中瑞企业发展、瑞士对外贸易以及瑞士在华推广中做出卓越贡献的企业和个人。在此前举办的五届中瑞商业大奖中，ABB曾荣获2013年“年度创新奖”、2019年“工业4.0创新及创意奖”和“跨国企业杰出成就奖”两项大奖，并在2021年赢得“社会责任、多元化和教育大奖”。

ABB是电气与自动化领域的技术领导企业，致力于赋能更可持续与高效发展的未来。ABB将工程经验与软件技术集成为解决方案，优化制造、交通、能源及运营。秉承130余年卓越历史，ABB全球约10.5万名员工全力以赴推动创新，加速产业转型。ABB在中国拥有研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动，27家本地企业，1.5万名员工遍布于近130个城市，线上和线下渠道覆盖全国约700个城市。

达明机器人与阳明交大共同研发，利用混合实境规划机器人路径的新技术，协助没有受过机器人程序训练的一线自动化操作人员，以直觉式的手势设定机器人路径及任务，让一线人员更快的完成工作目标，并于10月18日-20日，在路易斯安那州新奥尔良举行的Roscon 2023上展示了创新的基于MR的机器人任务分配和编程。

混合实境(MR)技术

在机器人领域的潜力

基于MR的机器人任务分配和编程系统，展示了混合实境(MR)技术在机器人领域的潜力。介绍了前沿的机器人解决方案，它具有手势识别功能，使用MR眼镜跟踪和分析手部运动，以进行虚拟路径规划。用户可以通过基于手势的路径，直观地规划机器人的运动。任务模拟使用户能够在执行前对任务进行虚拟测试。一旦设置了路径，它就会被发送到达明机器人的控制器，以进行准确执行。

利用混合实境规划机器人路径的新技术，可以协助没有受过机器人程序训练的一线自动化操作人员，以直觉式的手势设定机器人路径及任务，让一线人员更快地完成工作目标。

这项创新应用给协作机器人编程带来了革命性的改变；为非专业人员，在实际工作环境中部署协作机器人打开了大门。

内建视觉系统

和AI技术的TM AI Cobot

配备了内建视觉系统和AI技术的TM AI Cobot。这种强大的组合使协作机器人能够以准确的精度和效率执行任务。通过整合MR技术，增强了人与机器人的交互，提高了跨行业的效率。

达明机器人以AI重新定义次世代的协作机器人─ TM AI Cobot ，AI与在学术领域已被广泛运用的ROS (Robot Operation System)，为自动化开发者提供全方位的平台。达明机器人培训中心为使用者提供ROS全面的教学资源和技术支持，并无缝接轨ROS2系统，无需独立处理整合视觉功能的复杂性，可直接采集影像数据，大幅提升使用效率。

10月27日消息，韩国人工智能质量管理解决方案提供商赛视智能科技（SaigeResearch）完成155亿韩元（约为1,154万美元）B轮融资，由君联资本领投。赛视智能科技此轮融资旨在提高AI技术，并开发多领域的国内外客户。

赛视智能科技（Saige Research）成立于2017年，凭借在机器学习、图像和信号处理、系统管理等领域的数十年经验，聚焦研究开发用于工业检测和质量控制的AI解决方案。

赛视智能科技所研发的SaigeVision是基于深度学习的产品外观检测解决方案，由来自首尔大学的硕博团队研究开发，采用集中训练（AttentionTraining）等多种技术，自主研发核心引擎，可以在难以利用传统视觉检测的制造业领域进行自动化检测，瑕疵检测准确度业界领先。另一工业视频智能监控系统Saige VIMS为业界首款产品，能够同时监控和管理200多个IP相机，实时检测异常并及时报告给用户，为改善工艺提供异常数据分析，为客户节省在生产工艺中因异常导致的损失。

赛视智能科技凭借其技术能力，获得了三星SDI、LG Energy Solutions、富士康等先进制造业企业认可，并不断延展海内外客户，从新能源延展至3C、半导体等领域。韩国中小企业部认可公司的技术能力和发展潜力，将其评选为“200 BabyUnicorn”。

公司创始人兼CEO朴钟㝢教授先后毕业于美国麻省理工大学和哈佛大学，并在首尔大学担任博士生导师，在数学、最优算法、机器学习等领域拥有近30年的学术研究经验。朴钟㝢教授表示，此次融资是赛视智能科技独特的AI技术获得市场认可的表现，希望能够助力更多全球企业构建智能工厂。

赛视智能科技非常重视中国市场，其在深圳设立的深圳赛视智能科技有限公司致力于将赛视技术本土化，为中国客户提供落地服务和系统化解决方案，现已服务比亚迪、恒瑞医药、富士康、LG南京工厂等先进制造业企业，覆盖新能源、3C数码、机器人等多领域。

ABB携手美国能源部化石能源和碳管理办公室以及国家能源技术实验室(NETL)，将设计一个综合甲烷监测平台，以推动美国创新型甲烷测量、监测和减排技术的发展。该项目的总价值为100万美元。

来自无人机的数据的可视化，显示甲烷泄漏情况

当前的甲烷排放是由学术研究人员、业界和技术提供商使用许多不同的方法，以不同的空间和时间尺度进行记录的。各种方法所产生的数据具有迥然不同的性质表征和质量度量标准。

他们一方面使用传感器在天然气生产地附近近乎连续地监测甲烷排放，每15分钟报告一次结果，但准确性较低;另一方面，使用安装在飞机和卫星上的传感器，每周或每月进行大规模监测，以寻找所谓的“超级排放源”。

这些数据通常是单独进行记录、分析和可视化的，缺少统一的数据库，来汇总来自多个排放源的数据。

ABB将为首个以美国为中心的综合平台，制定详细的工程计划，该平台将检测、量化并最终助力减少美国整个天然气供应链和基础设施的甲烷排放。

显示器上显示的甲烷勘测结果

ABB测量与分析业务分析仪业务线全球负责人Jean-René Roy表示：“ABB作为甲烷传感技术的全球领导企业，在这个领域责任重大。与美国能源部合作将能帮助我们打破排放监测的限制。这项工作的成果将是实实在在的，可以显著减少美国各地的甲烷排放，助力实现可持续发展目标。”

美国能源部化石能源和碳管理办公室甲烷部门总监Timothy Reinhardt表示：“我们很高兴能采用ABB设计的综合甲烷监测平台。这是美国能源部的创新型甲烷测量、监测和减排技术(IM4技术)资助项目的一环。我们相信该项目的目标范围与我们的目标相符，也就是推动创新技术开发，减少并最终消除碳氢化合物基础设施的甲烷排放。”

图示解释了系统如何从传感器和其他来源获取数据、汇总数据并将其输入云计算中心，然后将信息显示在利益相关者可访问的网站上

该平台将：

ABB将充分利用其在测量科学、数据源整合、数字技术和高级分析方面的深厚知识，制定一个全面的工程、设计、施工、部署和运营计划。

该系统将能快速识别、定位和表征“超级排放源”、间歇性排放源以及长期、持续但较小的排放源，使利益相关方能够迅速应对和减少不必要的排放。

当前工业领域正面临一项空前挑战，即如何能在满足日益增长的需求的同时，实现全球脱碳目标。近日，“节能增效行动”（EEM）发布了一份报告，列举了企业可立即采取的举措。“节能增效行动”是一个由ABB等400多家公司与组织共同参与的全球性倡议，旨在分享见解、最佳实践和承诺，携手迈向更高能效的世界。

近日出版的《工业节能增效案例》（点击此处了解更多）旨在让企业领导者深入了解10项关键举措，这些举措采用成熟的技术，对企业成本和碳排放有着显著影响，可以快速部署，不需要复杂或昂贵的整合。该报告以“节能增效行动”在2022年出版的《工业节能增效手册》（点击此处了解更多）为蓝本，帮助企业应对在提高能效上所面临的一大主要挑战：建立自己的商业案例。在一些案例中，采取节能措施所节省的开支甚至可以覆盖改造项目的成本。此外，报告显示，在提高能效方面的投资可作为对冲能源和碳价波动的重要手段，并且有助于实现自主目标及监管目标。

根据国际能源署（IEA）的数据1，如果到2030年将能源效率提高一倍，届时温室气体排放量有望比现在降低近三分之一。对于工业企业而言，机会巨大。据“节能增效行动”估算，如果能将本报告中的10项举措贯彻到整个工业领域，到2024年，一年的碳排放量就可以减少近15亿吨，到2030年，可以减少40多亿吨，相当于全球约五分之三的内燃机车不再上路所减少的碳排放量。这一估算基于中等方案得出，即便如此，预计到2030年，全球年度碳排放量仍可降低11%。如果基于更激进的方案估算，减排量甚至可以接近翻番，达到79亿吨，约占2030年总排放量的15%。在10项举措中，有5项举措可以有效算出具体节省的金额。到2024年，这五项举措可以帮助工业领域一年节省1780亿美元，到2030年一年可节省4520亿美元。如果基于更激进的方案估算，每年可节省高达4910亿美元。

ABB运动控制事业部全球总裁梅塔表示：“在第二十八届联合国气候变化大会（COP28）召开之前，重点是要证明我们拥有成熟且具体的技术解决方案，可用于解决当下面临的全球变暖问题。鉴于可再生能源只能从一定程度上缓解全球变暖，毫无疑问，我们需要发挥节能增效在加速能源转型中的重要作用，以求到2050年实现净零排放的重要目标。当务之急是，私营部门需要立即采取行动。这份新报告旨在向企业展示如何充分发挥环境和财务效益的潜力，从而助力更快推广最佳实践。”

最近，国际能源署呼吁，将能源效率的年增长率从目前的2.2%提高到2030年的4%以上，并建议将年度能效相关投资增加两倍，以创造更高能效的未来。此外，国际能源署表示，要实现增长率翻番的目标，能效相关投资则需增加两倍。现在每年的能效相关投资为6000亿美元，到2030年要增加到1.8万亿美元。“节能增效行动”认为，本报告对国际能源署的这项重要行动呼吁具有促进作用。

如上与减排、工业节约和国内生产总值的增长结果都是基于“节能增效行动”委托独立经济影响评估机构Development Economics的建模得出。2023年5月到10月，Development Economics对本报告中各项举措的经济和碳排放前景进行了严格建模。建模过程中采用了现有适用数据，以及来自ABB、阿法拉伐和微软等工业企业的相关专家观点，国际能源署也提供了专家咨询意见。

如需了解更多信息，请阅读英文新闻稿与报告全文。

[1] https://www.iea.org/reports/energy-efficiency-the-decade-for-action

10月26日，以“创新引领智能制造，共筑全球产业生态”为主题的“埃斯顿自动化2023全球合作伙伴大会”隆重举行。活动中，埃斯顿自动化展示了全新机器人智能工厂、先进机器人实验室、国际化标准可靠性实验室、先进智能制造体验中心，并重点分享了埃斯顿在运动控制、机器人及智能制造、数字化领域的前沿技术探索，系统性阐述了“机器人+”时代各项新机会，携手合作伙伴共享数字化优势技术，共赢数字未来。

心聚共赢，智造有为

埃斯顿自动化总经理吴侃在合作伙伴大会开幕演讲中表示：“历经三十年，埃斯顿自动化不断探索、创新，构建具备全面竞争优势的智能制造产业发展之路。未来，自动化及智能制造仍将持续高速发展，全新的产业时代需要我们具备国际化视野，我们始终秉承“开放 创新 共成长”的经营理念，携手全球合作伙伴共同打造低碳、智能化、高效率、高品质的数字化完整解决方案，为企业提质增效注入强大动能，赋能产业发展。”

在本次合作伙伴大会中，我们为合作伙伴呈现全新的四大主题：

创新技术：赋能智能制造

作为中国运动控制，工业机器人及智能制造，数字化完整解决方案领域的拓路者，埃斯顿向来自全球各地的合作伙伴，全面展示了满足各类应用场景的高性能运动控制完整解决方案，覆盖信息层、控制层、驱动层、执行层完善的产品系列，为合作伙伴拓展更为丰富的方案选择。

全新升级的埃斯顿智能工厂（包含二期项目）向每一位合作伙伴全面展现智能化机器人产线，整厂数字化运维中心，可靠性实验室，智能制造体验中心、先进性焊接实验室，让用户深度透析埃斯顿全系列70余款机器人（覆盖3-700kg负载）核心优势及品质保障。同期，埃斯顿产品及应用解决方案专家向合作伙伴倾力分享：点焊、弧焊、打磨、折弯、涂胶等数字化完整解决方案前沿趋势。让先进技术赋能智能制造，让智能制造惠及每个人。

卓越品质：打造发展新引擎

作为推动智能制造的积极践行者，埃斯顿向合作伙伴开放展示全球领先的可靠性实验室。基于埃斯顿完善的质量管理体系，专业的研发、测试、品质保障团队，持续诠释“ALL MADE BY ESTUN”价值真谛。

埃斯顿可靠性实验室是CE、UL认证机构认可及合作实验室，持续提升产品性能、保障卓越品质，推动行业向高端化、智能化、绿色化转型升级，助力行业高质量发展，让客户更快更好地享受智能化技术优势。

客户至上：交付美好服务与体验

每一个辉煌成绩的背后，都是合作伙伴持续的信赖与支持。埃斯顿连续多年机器人出货量位列国产第一，2023年，埃斯顿在中国工业机器人市场出货量排名中位列第2位，跻身国际第一阵营。埃斯顿自动化携手新能源、汽车、焊接、金属加工、包装物流、建材家具等行业合作伙伴，在多个细分行业共同打造行业领先的标杆性智能工厂。

遍布于全球64个国家和地区的业务网点，为客户提供即时、便捷、完善的业务服务。

构建全球化产业生态链

在追寻智能技术发展的共同道路上，埃斯顿自动化聚拢来自中国，欧洲，北美，东南亚等全球各地志同道合的伙伴，携手共同打造一个改变世界、受尊重的国际化品牌。

我们共同缔造全球十大运动控制品牌——TRIO，全球焊接隐形冠军——CLOOS，全球智能制造解决方案专家——M.A.i.，智慧机器人专家——Codroid，我们以卓越的产品和技术，优质的品质和服务，携手全球合作伙伴一同迈向智能制造新未来。

2023 Global Partners Conference

作为中国机器人领军品牌，埃斯顿将与全球合作伙伴同心协力，共同践行人人享受自动化使命，共赴全球数字化产业新浪潮，共创合作共赢、互惠互利的国际化发展格局，打造辐射全球的智能化产业生态链。践行数字化，在创新与变革的路上奋力前行，持续秉承“开放  创新  共成长”经营理念，携手全球合作伙伴共创智能制造产业生态、人机共融的美好未来！

可持续性无疑已经成为现代工业制造领域的焦点议题之一。这不仅要求所使用的材料具有可持续性，生产流程也不例外。可持续的流程不仅要求高效，还要通过诸如避免机器停机和缩短停机时间来节省资源和成本。此外，员工的工作时长是生产设施的宝贵资源之一，而高效的维护和安装则是确保这一资源得到最大化利用的关键。

连接器在打造这样的可持续生产流程中发挥着重要作用。我们所关注的不仅仅是它们能快速连接或断开设备或附属装置的功能。事实上，现代连接器为生产工人提供了一个既安全又精确的连接方式，特别是在那些经常需要重新进行配置的模块化系统中尤其重要。准确无误的连接不仅有助于节省能源，还能够节约时间。

SmEC – 我们针对模块化机器与系统推出的连接器概念

连接器附带的一项最重要功能就是提供配合状态的信号指示。配合状态涉及到各种参数，具体取决于应用和连接器。插接状态通常可以为我们提供以下关键信息：

插接状态常通过LED、灯环或声音为操作员提供提示。在最简单的情况下，红/绿指示就足以让操作员知晓是否出现故障。而现代的全彩LED还可以通过不同的闪烁模式或动态效果来指示如电压之类的更多状态。除了这些直观的视觉和声音提示，数字接口还能将更为详细的数据发送至控制中心。浩亭技术集团推出的SmEC（智能电气连接器，图1）就能通过MQTT或OPC-UA PubSub来传递数据。数据以JSON格式提供，任何控制器均可接收并处理。除此之外，资产管理壳（Asset Administration Shell）还能够提供连接器的实时数据，实现数字孪生。

除了指示配合状态外，SmEC还内置了锁定机制，以避免连接器意外脱离。这不仅确保组件不被损坏，也确保了操作人员的安全。只有在断电且锁定状态释放之后，连接器才能断开连接。为此，SmEC集成了电压和电流的测量功能，并监控所连接的设备。这样，可以依据能源消耗数据计算出实时的碳足迹。

图1. 技术演示—具备状态显示和识别功能的智能电气连接器（SmEC）

数据二极管 – 我们针对防破坏功能推出的连接器概念

旧机器上也可以轻松地实现碳足迹的测量功能。数据二极管可以保护测量设备（如智能电气连接器）免于受到破坏（图2），原因在于其仅允许数据信号单向传输。这一特性确保数据可以从受保护的网络传送到非受保护的网络，比如发送至控制面板，使受保护的网络不会受到攻击。为了实现这一目标，浩亭开发了专用于连接器的数据二极管。它支持高达1Gbit/s的数据速率，能够传输常用的物联网协议，如OPC-UA、MQTT或Modbus-TCP。该数据二极管是由发射端的激光二极管和接收端的光敏二极管所构成的实体硬件，确保数据不会反向流通。

图2.数据二极管在连接器中实现的功能

Smart ix – 我们针对具有识别功能小型连接器推出的连接器概念

为了确保连接器正确插入相应的配合连接器中，需要能够识别该连接器。在最基本的层面上，可以通过增加电气触点作为编码针脚来实现这一点。与机械编码不同，这种方法允许机器控制系统确定目前插入了哪种配件。但这种方法在大型的灵活系统中很快就会受到限制。此外，用于电气编码的编码针脚会消耗大量的触点数量。一个更加理想的做法是使用总线系统和小型微控制器来识别连接器，或者选择通过近场通信（NFC）进行识别。这就要为每个连接器分配一个唯一的ID，这个ID与相应的组件（如配件或工具）相对应。这种方法也适用于非常小的连接器，如浩亭的Smart ix（图3）所示。Smart ix是一个10极的小型连接器，内部集成了微控制器。通过微控制器，能够实现精准的识别。ID用于单元或机器控制，确保与连接的组件建立正确的链接。这样，即便是像灯具、门触点或模拟传感器这样的简单部件，也可以被准确地识别。控制信号会告知用户组件是否已正确插入到对应的端口中。

图3.浩亭Smart ix Industrial – 具有识别功能的小型连接器

Han Protect – Han® 3A – 我们针对简化维修流程推出的连接器概念

在生产过程中，经常会因所需的专业人员暂时无法出现在现场而发生不必要的停工。例如，只有经过专业训练的工作人员才能更换出现问题的保险丝。由于保险丝通常位于控制柜内部，其他人很难进行替换。而将保险丝集成到连接器中，如Han Protect（图4），就可以实现从外部轻松更换保险丝。由于更换保险丝时要先断开连接器，所以即使是非专业人员，在低压的情况下也能轻松地进行替换。这有效地缩短了维修时间并降低了停机时长，从而对资源管理产生了深远的积极影响。

图4 Han Protect – 带有内置保险丝的Han® 3A连接器

浩亭技术集团在连接技术领域持续推出创新解决方案，致力于增强工业生产的可持续性。本文提出的智能连接器的概念将在2023年德国纽伦堡国际工业自动化及元器件展览会（SPS）的技术展示器上演示。

近日，顺丰供应链宣布为全球翘楚科技公司西门子成功完成“无感搬仓”——西门子苏州新仓配中心随之正式开业启幕。这既是顺丰供应链服务西门子的又一里程碑成果，又标志着双方在华市场长达二十年悠长合作迈入新征程。

图片：西门子苏州新仓配中心开业仪式

自2003年合作以来，顺丰供应链凭借自身积累的数十年专业所长，助力西门子在华打造更具韧性的供应链、让科技有为，为客户创造价值。今年，原西门子苏州仓配中心因市政规划需要，须进行搬迁升级。顺丰供应链再次不负众望，结合过往经验，全面规划部署，融通深化合作优势，为西门子在华东及全国市场提供了更无缝高效，数智化的供应链解决方案：

无感搬仓，成果卓著

苏州新仓配中心的成功启用注入了“无感搬仓”的理念。经西门子和顺丰供应链双方共同的努力，西门子的终端用户最终没有感受到苏州仓配中心的搬迁。双方项目团队全心投入9个月进行商务设计与方案筹备，并经5个月完善的项目实施流程部署，最终仅使用3.5天，超前完成8,000余托，近200车的搬仓任务。其所取得的零库存差异卓越表现，实现了西门子对“无感搬仓”高标准要求。

科学设计，高效运营

顺丰供应链对西门子苏州新仓配中心在硬件配置及软件管理方面，进行了科学设计及优化运营。该仓仓库面积大，顺丰供应链充分考量更高的层高和更低的单货位成本所带来更高效的存储能力——不仅引入VNA窄巷道货位系统，提升20%存储效率;还通过自动化生产线提升近70%产能。值得一提的是优化后的存储逻辑不仅增加了静拣库位，也大幅降低了补货次数。

与此同时，顺丰供应链更为西门子苏州新仓配中心引入了可视化技术及仓配一体化服务升级。借助双方共同开发的平台，可清晰实时了解现场各个节点的工作量与效率，也为运维及商业决策提供了即时可靠的支持。不仅如此，顺丰供应链还通过与OTM运输和物流管理系统对接，增加仓库出货箱条码扫描，赋能西门子仓配一体化管理，成功将运输收货准确率提升了50%。

西门子管理层在致辞中表示：“近年来，科技产业和市场变革不断加速，西门子矢志创新，在华深耕发展，不断分享数字化和低碳化领域的创新科技与成功实践。面向潜力大，韧性强的中国市场，顺丰供应链长期助力我们深入物流体系，打造稳固高效，数字赋能的服务矩阵。此次苏州新仓配中心的成功搬仓与启用，便是又一亮眼成果，令我们更灵活、积极地迎接变革，从而更好地服务市场和客户。”

顺丰供应链管理层在西门子苏州新仓配中心开业仪式上总结致辞道：“我们由衷感谢西门子对顺丰供应链长期以来的支持和信赖。这次苏州新仓配中心的‘无感搬仓’及顺利启用，不仅是对我们双方共绘二十载辉煌篇章的有力见证，更是彼此在未来合作中不断创新、共同进步的新起点。展望未来，我们将继续与西门子并肩同行，链通生态，共创新动能。”