Category: 行业新闻

展品包括工业机器人、新一代全能型变频器和高效电机等

ABB完美产品系列助力国内产业升级

上海，2013年7月19日——全球领先的电力和自动化技术集团ABB近日携旗下工业机器人、高效电机和变频器等一系列产品和解决方案，亮相首届中国（上海）国际技术进出口交易会（“上交会”），全面展示了ABB在智能制造装备领域的领先技术和实力。

工业机器人是ABB在本届上交会上展出的最大亮点之一。由中国本地研发团队开发的ABB全球最小机器人IRB 120和全球最快码垛机器人IRB 460，通过鼠标装配和智能绘图等应用演示，向现场观众全面展示了其卓越的性能以及ABB在工业机器人领域的领先技术。其中，码垛机器人主要用于生产线末端的高速码垛作业，其操作节拍最高可达每小时循环2190次，运行速度比同类常规机器人提升了15%；同时，其占地面积也比一般码垛机器人节省20%，适用于在狭小的空间内进行高速作业，为客户大大节省厂房空间。

在上交会“全球创新企业高峰论坛”上，ABB中国离散自动化与运动控制业务部北亚区及中国负责人顾纯元介绍了以工业机器人为代表的ABB智能制造装备并分享了经典案例。 以苏泊尔集团为例，ABB为其卫浴产品生产线提供了交钥匙工程的机器人解决方案，帮助客户将产品单件生产成本降低近50%，同时提高产品质量和缓解了招工压力。而在国内计算机无线外设产品领域最大的提供商之一深圳雷柏科技股份有限公司的鼠标生产线上，70台ABB 机器人帮助客户实现生产效率的成倍提高，同时这些机器人的柔性特点还帮助客户将自动设备的开发时间缩短15%。截至目前，ABB机器人在中国的装机量达16,000台，涵盖汽车、食品饮料、金属加工、太阳能、3C消费电子等各领域。

另外，ABB还展示了新一代全能型工业传动ACS880系列和低压电机等产品和解决方案。ACS880采用通用架构，为不同行业的客户和应用提供高水准的兼容性、灵活性和易用性，大幅增效节能。在瑞士FIskeby造纸厂，ABB提供的ACS880工业变频器帮助其稀释水泵降低能耗达80%。ABB展出的低压电机可广泛适用于造纸、冶金、船舶等领域，因其高效稳定的特点，能有效帮助客户提高生产效率。

中国（上海）国际技术进出口交易会由中国商务部、科技部、知识产权局和上海市人民政府联合主办，是国内外先进技术展示、交流和交易的盛会。首届上交会以“创新驱动发展，保护知识产权，促进技术贸易”为主题，包括展览展示、论坛活动和交易服务等内容，其中展览展示分为专业技术展区和组团展区，专业技术展区重点展示智能制造、新一代信息技术、生物技术、新能源、新材料、节能环保等板块。

智能制造装备是国务院确定的战略性新兴产业“高端装备制造业”的重点发展方向之一。 根据“十二五”规划，中国将大力发展智能制造装备产业以加快制造业转型升级，计划到2015年，产业销售收入超过10,000亿元，年均增长率超过25%。作为全球自动化技术领域的领导者，ABB拥有完美的产品系列全面支持中国工业转型升级，帮助国内客户提高生产效率和产品质量，实现可持续发展。

ABB是位居全球500强之列的电力和自动化技术领域的领导企业。ABB致力于帮助电力、公共事业和工业客户提高业绩，同时降低对环境的影响。ABB集团业务遍布全球100多个国家，拥有14.5万名员工。ABB在中国拥有包括研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动，拥有约1.9万名员工、36家本地企业和遍布全国90个城市的销售与服务网络。

近日，艾默生公布了截至2023年12月31日的财年第一季度业绩1 ，并更新了2024财年全年预期。艾默生同时宣布将向2024年2月16日登记在册的股东派发每股普通股0.525美元的季度现金股息，发放日为2024年3月11日。

管理层观点

”艾默生第一季度业绩在关键财务指标（包括基本销售额、运营杠杆和调整后每股收益）方面超出了预期。我们今年的强劲开局、对运营执行力的持续关注、弹性终端及混合市场需求的聚焦，为我们2024年预期注入了信心。

恩艾，即测试与测量业务，在本财年的开端实现了销售额和利润率的强劲表现。我们加快了测试与测量方面的技术多元化协同计划，并继续为股东创造价值。”

——孔思来 (Lal Karsanbhai)

艾默生总裁兼首席执行官

2024财年第一季度业绩一览

基本订单率2 同比增长4%

第一季度净销售额41.17亿美元，同比增长22%

基本销售额3 同比增长10%

调整后的EBITA4 10.14亿美元，利润率24.6%，同比上升190个基点

调整后的每股收益5 1.22美元，同比增长56%

营运现金流4.44亿美元，同比增长47%

自由现金流3.67亿美元，同比增长51%

2024财年全年业绩一览

下表总结了2024财年的预期框架。2024财年预计将通过股份回购向股东返还约5亿美元及发放股息约12亿美元。

2024财年第二季度

净销售额增长12.5% – 14.5%

基本销售额增长3.5% – 5.5%

每股收益0.68美元 – 0.72美元

调整后每股盈利1.22美元 – 1.26美元

2024财年全年预期

净销售额增长14.5% – 17%

基本销售额增长4.5% – 6.5%

每股收益2.80美元 – 2.95美元

调整后每股盈利5.30美元 – 5.45美元

营运现金流3.0亿美元 – 3.1亿美元

自由现金流2.6亿美元 – 2.7亿美元

备注：

1 业绩基于持续经营业务进行呈报。

2 基本订单率不计入AspenTech业务。

3 基本销售额不计货币换算以及重大业务收购和剥离的影响。

4 调整后息税折旧摊销前利润率（EBITA）指不计及重组和无形资产摊销开支的业务收益。

5 调整后每股收益不计及无形资产摊销费用、重组和相关成本、艾默生持有谷轮40%股份的收入/损失、与收购相关的库存增加摊销、收购/剥离成本、离散税收优惠、AspenTech与Micromine收购价格对冲、以及俄罗斯市场相关的冲销。

近日，扬子石化-巴斯夫有限责任公司（以下简称“扬巴公司”）某装置APC优化项目成功通过验收，这标志着中控先进控制软件（InPlant APC）与扬巴公司的首次合作圆满完成。该项目以提升装置运行平稳率和实现节能降耗为目标，针对项目中2个系列5座精馏塔进行优化控制。

自2023年4月项目开工以来，中控技术成立了专业的APC工程项目组，经过现场调研、阶跃测试、详细设计与调试投用等环节，项目于2023年10月底完成上线运行，投运率达到99%以上。经过一个多月的考核运行，该项目顺利完成系统考核测试，考核结果达到或超过合同指标要求，顺利通过项目验收。整个项目实施过程中，中控技术与扬巴公司项目组紧密配合，严格按照实施计划进行，确保按时、保质达成项目目标。

中控先进控制软件（InPlant APC）投用后，该项目精馏塔操作频次大幅降低，运行平稳性明显提升，这一变化得到了操作人员的高度认可。此外，通过对工艺控制参数的优化，中控InPlant APC助力该精馏装置实现了最佳工况下的卡边操作。相较于项目实施前，目前各精馏塔蒸汽消耗量、塔顶残液量明显降低，提升了高价值产品产率，节能降耗作用明显。

在验收会上，扬巴公司对该APC项目所取得的实施效果给予了充分肯定和高度评价。扬巴公司项目相关负责人表示，“一线操作人员的评价是最真实的评价，上线后我们听到的是操作人员的一致好评，这说明该项目真正带来了生产价值和经济效益。操作工们感觉增加了一位操作水平高、不知疲倦的工作好助手。”

此次项目的成功验收不仅体现了中控先进控制软件（InPlant APC）在石化行业的广泛应用前景，也进一步巩固了扬巴公司与中控技术的合作关系。展望未来，中控技术将继续运用优秀的产品与解决方案、出色的工程技术服务，帮助企业提高生产效益，降低生产成本，持续为国内外客户创造价值。

关于扬子石化-巴斯夫有限责任公司

扬子石化-巴斯夫有限责任公司成立于2000年，是两个世界五百强企业中国石化和巴斯夫以50:50的股比强强合作建设的一体化石化生产基地，是中德企业合资合作的成功典范。公司位于南京江北新材料科技园，每年为中国市场生产约 300万吨高质量的化学品和聚合物，满足农业、建筑、电子、医药、卫生、汽车和化工行业高速增长的需求。

当前，全世界正在面临一个关键时刻，要保护我们赖以生存和生活的环境，就必须平衡经济发展与工业脱碳之间的关系。为了实现这一目标，我们必须把重点放在能源领域的绿色转型上。能源发展与经济增长密切相关，但对环境的影响也很显著，占全球温室气体总排放量约四分之三，与极端天气甚至粮食供应链中断都有关系。

全球迈入脱碳时代

为实现将全球升温幅度限制在比工业化前水平上升1.5 °C以内的目标，政府、企业以及社会各界急需大幅度降低二氧化碳与其他温室气体的排放。第28届联合国气候变化大会也在2023年提出相关议题。此前，大会主席与国际可再生能源机构共同呼吁将可再生能源产能提升2倍、当前能源效率提升1倍，进而实现大规模脱碳。双方表示，相关举措是减少温室气体排放最重要的手段之一。

理解全新的绿色转型

脱碳是减缓气候变化至关重要的一环，而且能够为整个能源价值链的绿色发展带来机遇。

产业脱碳涉及设计和建造全新的清洁能源资产，把握住即将到来的市场机遇。此外还包括对现有业务进行优化，提升其效率与可持续性。要实现绿色环保的未来目标，关键在于将以数据为驱动的技术与人类所拥有的洞察力结合起来。

世界经济论坛估计，全球经济在下一个十年内创造的价值，70% 将有可能来源于数字化业务平台。在实现国际能源署2050年净零目标的路线中，现有的数字化技术有助于降低高达20%的能源消耗。根据埃森哲公司与世界经济论坛的预测，受益最大的三个领域为能源、材料以及交通出行。

先进的算法、AI与数据分析可协助测量并减少各行各业的温室气体排放，其中包括石化、钢铁、水泥等难减排行业。这些技术可以为能源产业中的领军企业提供工业智能，打造安全、高效、灵活且更具有可持续性的操作流程。将这些技术整合到互联互通的生态体系之中可实现更多效益。内部团队与外部团队可围绕数据展开协作，对业务流程进行创新，降低时间成本与资源成本。

能源行业的转型实践

能源行业的领军企业正在通过数据获取脱碳相关的发展成果。

通过新产品支持能源转型：

绿氢对于能源转型而言至关重要。根据国际氢能委员会的估计，氢能具有每年减排70亿吨的潜力，可满足2050年总减排目标20%的需求。来自丹麦的Topsoe公司使用流程模拟技术开展固体氧化物电解槽的研发，用于生产钢铁、石化等行业脱碳过程中所需的“绿氢”。

加速清洁能源技术部署：

部署云端的先进数据管理解决方案可加速已得到商业可行性验证的清洁能源技术的部署应用。来自澳大利亚的AGL Energy 公司使用了一种以数据为核心的方法来管理其电网所包含的数百台风力涡轮机。通过将天气、能源需求以及涡轮机性能等信息与运行数据相结合，该公司能够更好地了解风机的性能，从而在整体生产效率得到提升的基础上实现了四个月的投资回报。在一次成功避免的断电事件中，就挽回了约5000万到7000万澳元的损失。

削减成本和资源的投入，提升可持续性：

把增效与节能结合起来，有助于获取大规模的可持续成果。Oyak Cement是水泥行业的领军企业，其业务遍及土耳其、葡萄牙、布雷顿角、西非等地。水泥行业的碳排放量约占据全球排放总量的6%，是最难减排的领域之一。该公司通过AI赋能的边缘云数据管理系统将30%的化石能源替换为可再生能源，同时减少了能源使用量。Oyak Cement公司每减少1%的能源使用量就可以节省500万至700万欧元的成本。另外，该公司还可以做到实时计算二氧化碳排放量，这一点对于业务的报告和精简意义重大。

投入使用可持续软件

我们已经看到数字化技术在能源领域能够发挥的价值。随着相关应用规模的扩大，我们必须将其自身的可持续性影响纳入考量。软件与其他产品类似，同样需要遵循可持续软件工程原则，从设计上将碳排放缩减至最低，并结合限制数字产品总体碳排放的各类模式与实践操作。

可持续软件将成为彻底改变能源管理与脱碳现状的强大工具。AVEVA剑维软件正在与绿色软件基金会（Green Software Foundation）开展合作，深入研究自身软件的能源消耗情况，确保我们解决方案的设计做到尽可能低碳。

软件的能耗测量向来极具难度，不过可持续软件现已可以投入使用，并将协助能源与其他领域进一步提升可持续性。

让可持续性成为日常标配

在消费者与监管部门的共同推动下，更绿色环保的经营方式正在演变为常态。摆在能源行业面前的选项只有一个，那就是对运营进行脱碳。

能源行业需要调动一切可使用的策略，确保其作为经济引擎继续在全世界范围内推动公正转型。在实现这一目标的过程中，可持续工业软件可以成为我们手中最强大的工具。

Softing工业将ARM 32位兼容性集成到了edgeConnector产品中，以满足用户对ARM处理器的边缘设备日益增长的使用需求。

兼容ARM 32位架构的edgeConnector产品扩展了其应用部署范围©Softing Industrial

用户对采用ARM处理器的紧凑型边缘设备的需求正在日益增长，为响应这一趋势，Softing工业将ARM兼容性成功集成到其成熟的edgeConnector产品中。

此前，edgeConnector解决方案只能集成到大型PC中，而在去年6月，edgeConnector的ARM 64位兼容性已成功实施。现在，Softing工业推出了3.80新版edgeConnector Siemens、edgeConnector 840D和edgeConnector Modbus，它们均支持ARM 32位架构的硬件解决方案。

Softing工业产品经理Abel Jimenez表示：“在Softing的edgeConnector产品中引入ARM 32位兼容性是我们创新战略的重要一步。这使我们的客户能够将该产品解决方案用于更广泛的边缘设备中，例如WAGO Compact Controller 100、WAGO PFC 200和Allwinner A20等开源硬件板。我们始终致力于为客户提供先进和灵活的解决方案，以应对不断变化的工业环境需求。”

edgeConnector产品系列基于Docker的软件模块易于部署，可在标准硬件上运行，并且可以轻松集中管理，它支持访问SIMATIC S7、SINUMERIK 840D和 Modbus TCP控制器中的过程数据。这些模块还能提供安全灵活的传输方式，将生产数据集成到创新、高效的工业物联网解决方案中。

有消息透露，工业机器人四大家族之一的日本发那科正为寻求欧洲市场的增长做准备，将在巴塞罗那附近建立新的西班牙销售中心，新的中心建筑面积将会比原来大四倍。

发那科工厂已搬迁至巴塞罗那附近的新址，占地面积约9200平方米，包括陈列室、办公室和仓库，新中心为发那科的产品提供了更多的展示区域，并为客户提供了培训课程的场所。

根据2022财年信息，欧洲占发那科销售额的17.2%，低于在中国市场的28.8%和美洲市场的23.4%。目前，发那科已在德国和意大利等地建造或扩建了10个设施，并且正在扩大土耳其和波兰的设施规模。

发那科持续扩大欧洲市场的投入，与近年来欧洲大量应用工业机器人有关。据国际机器人联合会 (IFR)发布报告，指出欧洲的工业机器人呈上升趋势：欧盟27个成员国在2022年安装了近72000台工业机器人，同比增长6%；非欧盟成员国在内的欧洲国家的机器人安装量总计达到84000台，同比增长3%。

国际机器人联合会 （IFR） 主席Marina Bill表示：“欧盟内采用机器人最多的五个国家是德国、意大利、法国、西班牙和波兰，在2022 年，它们约占欧盟境内安装的所有工业机器人的 70%。”

西班牙的年安装量增长了12%，总数达到3800台。西班牙是继德国之后的欧洲第二大汽车生产国，西班牙汽车行业中的机器人安装量增长了5%，2022年汽车和金属行业占西班牙国内机器人安装量的近一半。

目前发那科最大的工厂位于日本山梨县的总部工厂，占地约2000亩，建筑面积约30万平方米，是世界上最大的机器人生产基地，同时该工厂也是一间”黑灯工厂”，可以实现720小时连续生产。工厂内有超过1500台机器人在组装机器人，年产量超过6万台，是发那科的主力生产工厂。

发那科在最大的中国市场同样投入巨资，2023年11月，上海发那科智能工厂(三期)正式开业，该项目总投资15.8亿元人民币，占地约431亩，预计实现年产值100亿元，于2020年开工建立。

不仅在工厂上进行了投入，发那科还在人才储备上加紧步伐。为鼓励更多的年轻人加入自动化工程的行业中，发那科英国邀请年轻人参加世界技能英国工业机器人竞赛。

发那科英国教育业务开发经理萨蒂·科尔(Satty Cole)表示：”该比赛最重要的是让下一代有机会探索机器人和自动化世界，以帮助培养可能通向未来职业道路的热情，寻找有才华和热情的学生并带领他们参加英国世界技能大赛对于发那科来说非常重要，获得现实世界工业机器人的经验并接受现任发那科机器人工程师的实践培训可以帮助点燃年轻人一生的火花。”

据了解，该比赛只需要两个以上年满16岁的参赛者组成团队即可参加比赛，比赛是在实际任务中竞争编程和操作机器人的能力。

2月22日，横河电机株式会社宣布已投资Tsubame BHB公司(总部：神奈川县横滨市，代表：董事CEO中村公治)，并与对方签署了业务合作备忘录。Tsubame BHB是一家依托于大学的初创公司，由东京工业大学的名誉教授细野秀雄领导的小组创立，该公司已研发出一种利用电子化合物催化剂合成氨的方法。

氨主要用于生产化肥、药品和化学品。它除了在提高作物产量以应对世界人口增长方面发挥重要作用外，还有望作为氢载体和燃料。氢气和氮气合成氨通常在高温高压条件下进行，但Tsubame BHB的电子化合物催化剂能够在相对较低的温度和压力水平下合成氢气和氮气，从而能够减少氨合成过程对环境的影响。Tsubame BHB已经收到小型分布式氨生产厂的订单。

图：小型分布式氨生产厂

由于能源需求预计将大幅激增，推动对氨燃料和氢载体的需求，因此Tsubame BHB已筹集了资金，努力优化中大型氨合成设施使用的工艺设计，并研发不需要使用稀有或贵金属的催化剂。横河电机将与Tsubame BHB合作，共同开发实现氨生产过程自动化的解决方案，通过整合上游可再生能源和氢气生产设施的数据处理来提高远程操作的效率，利用需求预测来优化供应链，并简化运营和维护。两家公司还将考虑加速这一业务的海外扩展。

横河电机高级副总裁兼能源与可持续发展业务总部和全球销售总部负责人中冈兴志(Koji Nakaoka)表示：“根据横河电机的目标，即‘通过测量和互联的能力，担负起共建地球未来的责任’，我们将进行调查，与Tsubame BHB合作开发解决方案，使氨的生产和供应产生较低的环境负担，实现脱碳社会。”

据了解，卡奥斯工业大模型COSMO-GPT内置4300多个机理模型与200多个专家算法库，功能覆盖智能问答、文本生成、图文识别、控制代码生成、辅助决策、运筹规划等，已成功落地工业指标优化、工业信息生成、工业问答等多个应用场景。

在工业指标优化应用场景，卡奥斯工业大模型COSMO-GPT提供企业工艺自动成链、工序推荐、数据异常监控等能力。在注塑机行业，卡奥斯COSMOPlat首创专家算法库模型调度实现智能参数推荐，将设备能耗降低5%-10%，节拍提升4%-9%，整体生产效益大幅优化。

在工业信息生成应用场景，基于卡奥斯工业大模型COSMO-GPT，卡奥斯COSMOPlat研发了国内首套智能柔性装配系统，以数据驱动人、机、料、法协同，助力海尔洗衣机工厂工艺设计环节效率提高了30%，换产调试环节效率提高了50%。

在工业问答应用场景，卡奥斯工业大模型COSMO-GPT面向用户的各类需求，提供用户需求交互问答系统，辅助设计、推荐、分析等工作。面向海尔集团提供服务，卡奥斯COSMPlat打造员工智能助手，已累计活跃用户6300+，平均日活500+，有效提升了员工工作效率。

随着工业互联网的快速发展，越来越多的制造企业开始意识到工业互联网的重要性，而大模型则是工业互联网平台的核心组成部分。以此次入选工信部示范试点名单为契机，卡奥斯COSMOPlat将持续深耕大模型相关技术研发与应用场景拓展，助力更多制造企业基于工业互联网开展大模型融合探索，推动工业数字化转型向通用智能方向迈进。

过去的一年，机器人和生成式AI(GPT、Sora)，是全世界最大的热点。

其中通用人形机器人作为通用AI最好的载体，过去一年，也热火朝天。2023年底，知名机器人网站The Robot Report整理了北美机器人市场年度九大热点话题，其中超过一半涉及人形机器人，而宇树作为唯一一家中国企业，名列其中。

在2024年1月美国拉斯维加斯“科技春晚”CES上，宇树H1更是作为全场唯一能现场自动运行的人形机器人，而备受瞩目。

据最新可靠消息，智能机器人公司，杭州宇树科技有限公司(以下简称“宇树或Unitree”)，2024年春节前完成了B2轮融资，融资近10亿元人民币，本轮投资方包括美团、金石投资、源码资本，老股东深创投、中网投、容亿、敦鸿和米达钧石跟投。公司称，资金将主要用于产品研发，业务拓展以及团队搭建等方面。

成长，厚积勃发

上述备受瞩目的通用人形机器人H1(灵巧手选配)，宇树其实只花了2023年上半年时间就研发成功了，并且在同年下半年就实现了小批量量产和发货。目前，H1基于AI驱动的程序快速迭代，日新月异，短短半年，已经发布了好几个大的版本升级。且已经达到了同类型，全球一流的水平。

2016年毕业后，王兴兴创立了宇树，正式开启了创业之路，定下了宇树“用科技推动世界进步”的愿景。

据业内人士介绍，宇树在过去几年中，奠定了机器人领域坚实的基础：自研高能量密度关节电机、减速器、3D激光雷达等等机器人核心零部件;除了自研传统机器人领域的感知和运动控制算法外，还正在开发完善机器人AI世界模型。这也是为何，H1能成为世界上性价比最高的人形机器人的原因。

很多人直言：“过去的几年当中，宇树为全球范围内提供了性价比超高的机器人，并在全球机器人学者的共同努力下，大家一起显著推动了机器人AI的进步;可以毫不夸张地说，目前全球绝大部分人形机器人所使用的运动AI，几乎都是从四足机器人上迁移而来的，否则全球人形机器人的进步不会如此迅猛。”

成果，持续突破

业内都知道，自2017年以来，宇树始终深耕行业应用，在全国范围内开展的如电力巡检、消防救援等落地应用上，成为该领域的先行者。他们推出的面向行业应用的四足机器人B2，拥有卓越的负载能力和极致的稳定性。目前已广泛应用于几十个项目，包括国家能源集团某电厂巡检机器狗项目、某电网220kv变电站巡检机器狗项目、某超高压500kv变电站巡检机器狗项目以及某省消防救援总队消防应急机器狗项目等等，为各行业带来了更高效、更安全的解决方案。

生成式AI，非常火爆，但离普通老百姓，每天的日常生活还是遥远了。回顾过去一年多，大家可以发现AIGC基本没有对普通人的生产生活产生太多的改变。但机器人AI不一样，一但机器人大模型AI取得明显的突破(也许就是明天)，将发生新一轮的工业革命，彻底颠覆现在每一个人的生活。

近日，海研科技与中国电信集团携手赋能立中车轮集团，在机器人自动上料单元项目上达成战略合作。立中车轮集团，作为铝合金车轮和汽车轻量化零部件、精密模具的设计研发和制造领域的佼佼者，其产品覆盖面广，品质卓越，是中国大型铝合金汽车车轮制造企业的代表，在智能制造领域他们一直在追求更先进的制造技术和更高效的生产方式。

本次合作项目是使用机器人搭载3D视觉系统，实现轮毂、轮毂隔板和底托盘等物料的自动化抓取与放置。通过先进的3D视觉识别技术和工业机器人技术，海研科技成功地解决了物料抓取、输送与回收的难题，保证了高准确率和稳定性。这种技术的运用，不仅可以提高生产效率，更可以节省大量的人工成本。

该项目系统的工作原理是，通过3D视觉系统对每层（7-8层）提前码好的轮毂隔板上的轮毂和轮毂隔板进行逐个拍照、扫描与识别，并将识别到的各种信息储存到控制系统中。随后，控制系统会发出指令给机器人，通过机器人末端配套的复合型抓手实施抓取轮毂，并放置在机器人底座下方的动力滚筒输送线上。输送线负责完成对轮毂的输送和转运工作。

在这个过程中，机器人会重复多次抓取、放置轮毂的动作，同时也会把已完成抓取并空置的轮毂隔板放置到地面的底托盘上。整个过程无需人工干预，全流程自动化，大大提高了生产效率，降低了人工成本和出错率。

这个项目对供应商的技术能力要求极高，海研科技凭借多年的应用经验，成功获得了客户的认可。海研科技的机器人自动上料系统不仅技术先进，而且适应性强，可以轻松应对各种新增品种与规格的物料，如颗粒、纸箱和泡沫箱等。此外，该系统的操作直观简便，易于维护和维修，真正实现了全流程自动化。

这次合作是立中车轮集团在智能制造转型升级方向上的重要尝试，也是海研科技技术实力的一次充分展示。未来，双方将继续深化合作，共同探索智能制造的新领域，期待这种先进的自动化生产方式能够为铝合金车轮制造行业带来更多的变革和发展，进一步推动中国制造业的高质量发展。