Category: 行业新闻

[2016年7月14日，德国]种类繁多的 IP 67 级 EtherCAT P I/O 大幅减少了布线需求，同时可以方便、灵活、分布式地采集机器或系统中的所有 I/O 信号。这些都要依赖 EtherCAT P 解决方案实现，它将成熟的 EtherCAT 技术和为所连接的设备供电的电源整合于一体。

通过 EtherCAT P 技术，倍福能够将超高速 EtherCAT 通讯与供电（2 x 24 V DC/3A）整合在一根标准的 4 芯以太网电缆中。它可以直接给 EtherCAT P 从站和所连接的传感器及执行器供电，无需单独的电源线，从而大大简化了系统布线工作。这一切都使得 EtherCAT P 成为一款理想的传感器、执行器和测量总线，为连接端子盒中的小型远程 I/O 站点和位于整个实际过程中的分布式 I/O 组件提供了优势。

EtherCAT P 端子盒满足所有数据采集要求

目前，我们可以为 24 V I/O 级提供全系列的防护等级为 IP 67 的 EtherCAT P 系统和 I/O 组件。对于连接传感器和执行器，用户可以将倍福成熟的 EP 端子盒集成到针对 EtherCAT P 的 EPP 型号中。 这些包括 4、8 和 16 通道数字量输入端子盒：4、8、16 和 24 通道数字量输出端子盒；结合数字量输入/输出的各种 4、8 和 16 通道 IP 67 I/O；以及 RS232 和 RS422/RS485 串口端子盒。还有用于模拟量输入和输出的新型 EPP 端子盒，如 ±10 V/0…20 mA、压差/绝对压力以及来自电阻传感器、热电偶及增量型编码器的数据。

EtherCAT P 同样可以实现和 EtherCAT一样的自由和灵活选择的拓扑结构。下面列出的 IP 67 基础组件已经可以供货，用于在现场搭建所需的网络结构：

– EPP1111 带 ID 拨码开关的 EtherCAT P 端子盒

– EPP1322 EtherCAT P 分支器，带馈电点和带或不带电力刷新的分支器（EPP1332/EPP1342）

– EPP9001 用于电力传输的 EtherCAT P/EtherCAT 连接器

– EPP9022 EtherCAT P 端子盒，用于诊断 Us （系统和传感器电源）Up（用于执行器的外设电压）

为机械工程应用带来显著效益

EtherCAT P — EtherCAT 技术协会（ETG）现在已完全支持 — 降低机械材料和安装成本，缩短安装时间，以及减少安装过程中的出错频率。对于机器本身而言，它也最大限度地减少了拖缆、电缆托架和控制柜所需的安装空间。新的 EtherCAT P 电缆可以减小传感器或执行器尺寸，从而为整个自动化过程带来好处。总体而言，现在设备制造商在设计他们的机器时有更大的自由，并且有更多的杠杆来缩小机器体积。

图片注释：

防护等级为 IP 67 的 EtherCAT P I/O 产品的三个例子：EtherCAT 分支器，用于±10V/0…20 mA 的数字量输入端子盒（8 通道）和模拟量输入端子盒（4 通道）。

关于德国倍福

德国倍福自动化有限公司的总部位于德国威尔市。公司在世界各地设有分支机构，加上全球的合作伙伴，目前公司业务已遍及 70 多个国家和地区。

倍福始终以基于 PC 的自动化新技术作为公司的发展理念，所生产的工业 PC、现场总线模块、驱动产品和 TwinCAT 自动化软件构成了一套完整的、相互兼容的控制系统，可为各个工控领域提供开放式自动化系统和完整的解决方案。30 多年来，倍福公司的元件和系统解决方案在世界各地得到了广泛的应用。

自 2001 年 3 月德国倍福在北京成立中国第一个代表处， 2007 年 5 月，德国倍福在上海成立独资公司，并将倍福中国区总部迁至上海，此后公司业务进入一个快速发展时期，目前倍福已经在北京、广州、成都、武汉、南京等全国 24 个大中城市设立了办事处。随着各种具有良好性价比的新产品、新技术不断进入中国市场，其勇于打破传统控制模式，倾力推广 PC 控制新技术的理念已被越来越多的中国用户所接受。如需了解更多信息，请登陆 Beckhoff 中文官方网站www.beckhoff.com.cn。

 历史上，通过延长工业设备的使用寿命以充分利用现有设备投资并不是什么新概念，因为这不仅可以节约成本，还能够巩固公司的基石。

  众所周知，工业起源于第一次工业革命 (1780 -1840)，在这一阶段完成了从零碎的手工生产到机器辅助生产的转变，这次转变是由驱动工厂机器和工具的水力及蒸汽动力推动的。

  随后，在第二次工业革命阶段 (1870 -1914)，工业生产又引入了新的技术和电力能源。电力可提供全天候不间断的照明，提高了生产的连续性，让工人能夜以继日地进行生产。然而，许多第一次工业革命阶段的设备在此阶段仍然能够正常使用。工厂并未直接更换设备，而仅仅将蒸汽动力更换为电动机就成功完成了对设备的改造。这种改造仅需很少的投资，但延长了设备的使用寿命，同时又得益于持续的电力供给，现在能提供更高生产力。

  第三次工业革命 (1947-2010) 也被称为数字化革命，它起源于晶体管的发明。晶体管的出现推动了计算机的发明，此后计算机以自动化设备的方式广泛存在于工厂的各个角落，为减少浪费和提高生产力提供支持。虽然工厂设备的自动化可提高生产效率，但仍需购买和使用大量新工具和新机器。这些固定资产投资可进一步提高产出并降低损失，从而让工厂的生产水平提升到新的层次。至此，制造车间中开始出现本地化控制和监测。为了实现最大生产效率，工人必须监控设备运行的重要因素：例如监视机器资源以及监控设备状态。

  如今，第四次工业革命–工业物联网 (IIoT) 再一次聚焦工业过程的改进，通过连接所有供应链以实现部署设备与工业流程之间的数据通信，从而减少浪费和故障停机时间。数字化革命（第三次工业革命）实现了生产的自动化，而第四次工业革命主要是要将分散在组织内部的大量数据连接和整合在一起。从现有设备中提取的数据可实现运行的智能化，通过透明的工业过程提高生产效率并缩短产品的上市时间。

  对于现有设施，在优化每个独立工业流程时，生产信息的整合非常复杂。有些障碍很容易克服，只需利用媒介转换器即可，通过媒介转换器能够实现媒介类型的转换（例如，从以太网转换至光纤网络，或从RS-232串行总线转换至以太网），从而直接与设备实现物理连接。当数据通信不仅存在物理连接障碍，还存在逻辑障碍时，生产信息的整合将更加困难。例如，用于执行特殊任务的工厂设备采用了特别参数的通信协议，无法与其它机器或机器部件实现信息共享。对于这些完全不同协议之间的通信（例如，西门子S7 TCP/IP协议与AB DF1串行协议之间），需要使用工业物联网协议转换器，例如红狮控制的Data Station Plus，不管源程序的差异性如何，它们都能够实现数据的顺畅交换。

  当来自不同制造商的设备全部被连接起来时，工厂就能够更加容易地获取运行数据，以提高工业流程的透明度，并通过实时通信和数据处理提高生产力和运行效率。

  在第四次工业革命中，具有前瞻性的制造商通过改造现有机器，添加可支持工业物联网的工业自动化及网络设备，再一次充分利用了现有设备投资。纵观四次工业革命，改造现有机器在每个阶段都为制造商提供了大量回报，即获得持续的动力和连续生产能力，更高的生产效率，以及由数据交换和分析所实现的真正智能化生产。

  从以往的趋势可以看出，通过延长现有设备的寿命可实现更高的回报并获得更大成功。

本文作者：Colin Geis，美国红狮控制产品市场经理

红狮控制是一家来自美国的工业自动化及网络解决方案制造商，旨在帮助客户连接、监测和控制其全球资产。请查看网站www.redlion.net/zh了解更多信息。

随着自动化技术和市场的快速发展，客户对伺服产品的速度、精度、功能多元化等要求越来越高。为适应市场发展需求，近日，工业自动化领导品牌，台达重磅推出高性能运动控制型高阶交流伺服系统ASDA-A3系列。该系列产品以其极速、精准、平稳、高效、节能的技术优势， 一经推出，就广受市场关注，成为客户实现设备和产业转型升级的新选择。

台达高性能伺服系统ASDA-A3系列

  产品主要特色：

  高性能。ASDA-A3系列具有3kHz速度响应频宽，较台达ASDA-A2系列提升达3倍，从而使命令追随更及时；马达搭载24-bit分辨率绝对式编码器，单圈分辨率达16,777,216 脉波，定位更加精准；支持最高6000r/min转速、350%过载扭矩，产能、加速度同步提升；

  多功能。ASDA-A3系列具备全新挠性补偿和高低频抑振功能，可解决挠性结构与末端结构摆荡现象，有效抑制机械结构共振，缩短整定时间。同时内建Safe Torque Off(STO)功能，设备安全更全面；

内建进阶运控控制功能。ASDA-A3系列采用进阶型PR模式，扩增至99段运动命令，可方便用户灵活规划单轴运动控制；支持电子凸轮、飞剪和追剪功能， 可用于飞剪、追剪及其他主从动应用场合；

  采用节能及小型化设计。ASDA-A3系列驱动器可共直流母线，回生能量可再利用；与台达ASDA-A2系列相比，面宽缩小达20%，有效节省电器柜安装空间；配套伺服马达也较ASDA-A2系列缩短达20%，使设备小型化成为可能；

  软件界面友好。ASDA-A3系列软件界面采用树状结构，功能一目了然，点选便利；参数设定采用图面式，支持自动增益调适功能、进阶增益调适功能等，界面更加友好方便，无需繁琐的调机作业。

  台达高性能伺服系统ASDA-A3系列可广泛应用于机床、电子组装或检测设备、工业机器人、包装设备、贴标设备、半导体设备、纺织设备等机械领域。

关于台达:

台达创立于1971年，为电源管理与散热解决方案的领导厂商，并在多项产品领域居世界级重要地位。面对日益严重的气候变迁议题，台达秉持“环保 节能 爱地球”的经营使命，运用电力电子核心技术，整合全球资源与创新研发，深耕三大业务范畴，包含“电源及元器件”、“能源管理”与“智能绿生活”。同时，台达积极发展品牌，持续提供高效率且可靠的节能整体解决方案。台达运营网点遍布全球，在中国大陆、台湾地区、美国、泰国、日本、新加坡、墨西哥、印度、巴西以及欧洲等地设有研发中心和生产基地。

近年来，台达陆续荣获多项国际荣耀与肯定。自2011年起，连续五年入选道琼斯可持续发展指数(Dow Jones Sustainability Indexes, 简称DJSI) 的“世界指数(DJSI World)”， 2015年总体评分跃居全球电子设备产业之首，并连续三年蝉联“新兴市场指数”(DJSI-Emerging Markets)”； 2014年CDP(国际碳信息披露项目)年度评比结果揭晓，台达从全球近2,000家参与CDP评比的上市企业中脱颖而出，不仅获得最高等级A级评价，更是大中华区唯一入选气候绩效领导指数 (Climate Performance Leadership Index, CPLI)的企业。

关于台达的详细资料，请参见：www.delta-china.com.cn

关于中达电通

1992年中达电通成立于上海，自营业以来，保持着年均增长27%的高速发展，为工业级用户提供高效可靠的动力、视讯、自动化及能源管理解决方案。在通信电源的市场占有率位居前列、同时也是视讯显示及工业自动化方案的领导厂商。

中达电通整合母公司台达集团优异的电力电子及控制技术，持续引进国内外性能领先的产品，在深入了解中国客户营运环境下，依据各行各业工艺需求，提出完整解决方案，为客户创建竞争优势。秉持“环保 节能爱地球”的经营使命，成为中国移动的绿色行动战略伙伴，在节能减排、楼宇节能的技术上，陆续开展多项新应用。

为满足客户对不间断运营的需求，中达电通在全国设立了45个分支机构、74个技术服务网点与12个维修网点。依靠训练有素的技术服务团队，中达为客户提供个性化、全方位的售前、售中服务和最可靠的售后保障。

二十余年深耕，在1300名员工的努力下，中达电通2015年的营业额约三十三亿人民币。未来，中达更将不断推陈出新，藉由与客户的紧密合作，共同开创更智能、更环保的未来。

7月19日，西门子工业自动化产品成都生产及研发基地设立独立法人公司项目签约仪式在成都高新区举行。

根据协议约定，西门子将在成都高新区设立注册资本3.3亿元人民币的独立法人公司——西门子工业自动化产品(成都)有限公司，作为西门子工业自动化产品成都生产及研发基地新的运营主体，生产西门子在自动化领域的核心产品-可编程逻辑控制器(PLC)、工业电脑(IPC)及工业操作面板(HMI)等。

西门子独立法人公司在成都的设立，标志着西门子在成都的这一全球“数字化工厂”实现运营实体上的全面升级，是西门子为在中国更好更快发展做出的最新战略布局。

据介绍，西门子将持续扩大成都生产及研发基地生产规模，不断增强研发实力。预计到2019年，已建设完成的西门子一期项目以及正在建设的二期项目总投资将超过10亿元人民币，建筑面积将达到约5.1万平方米。这意味着，西门子全球“数字化工厂”将在成都全面升级。此后，西门子还将启动三期项目建设，投资规模将进一步扩大。

“成都市和高新区优良的政务环境和政府服务水平是西门子成都工厂在成都升级的重要原因之一。”西门子(中国)有限公司执行副总裁兼数字化工厂集团总经理王海滨说，成都市每年召开数次外商投资企业座谈会切实解决企业在生产经营过程中遇到的实际困难，比如西门子曾向政府提出的工厂周边公共交通有待加强的问题，政府很快制定实施了公交车和轻轨两个解决方案。“这种响应速度和服务意识体现增强了我们在成都做大做强的信心。”

据悉，该基地是西门子在中国西部地区投资的工业领域的第一家工厂，是继德国和美国之后西门在全球的第三家自动化产品研发中心。该项目一期于2013年9月正式投产后，获得了高速发展，目前年产量已经超过250万件。自项目运营以来，累计接待1.5万名政府、科研机构、大学以及各大企业的参观者，深入了解数字化工厂概念，共同探讨智能制造方向产业转型升级合作空间。

成都高新区相关负责人表示，西门子独立法人公司的设立，是西门子公司继2014年进行技术改造投入、2015年底启动二期项目建设之后，对成都基地的再一次增资，体现了西门子对成都市经济和产业发展态势的充分认可，展现了西门子扎根成都、长期发展的坚定决心。

目前，成都高新区正积极促进西门子与区内重点企业进一步深化合作，以深度参与中国“一带一路”战略和四川省中德产业创新合作平台建设，充分发挥西门子在智能制造领域的全球领先优势，推动“工业4.0”与“成都制造2025”的结合。目前正积极组织一批电子信息、装备制造以及生物医药的企业与西门子对接交流，推广西门子与区域内智能制造、数字车间和智能工厂方面的合作。

此外，成都高新区还积极推动西门子与电子科技大学的洽谈，希望以智能制造创新中心为基础，利用成都高新区与电子科技大学共建总面积约12万平方米的新型产业技术研究中心暨电子信息产业园区，联合进行科研合作和科技成果转化。

“四川和成都在先进制造业领域优势突出，在电子信息、汽车、航空航天、生物医药等产业领域形成了一大批有实力的企业，将为西门子提供广阔的市场应用空间。”王海滨表示。

据统计，今年1-6月，成都高新区预计实际引进到位内资超过240亿元，实际利用外资超过9.7亿美元，引进重大项目14个，预计完成固定投资超过310亿元。

包括安全云计算在内的一系列工业物联网性能帮助工厂提高效率，节约时间，降低风险

美国德克萨斯州休斯顿讯，2016年7月20日 —— 霍尼韦尔（纽约证券交易所代码：HON）过程控制部近日发布了具备更强工业物联网性能的新一代Experion® PKS Orion过程知识系统。该全新解决方案不仅可以让工厂业主与前沿技术保持同步，还能够帮助他们进一步优化自动化项目执行，减少循环调试时间和运营风险，同时保护企业的知识产权投资。

在激烈的竞争环境中，工业企业必须找到可以快速实施的，兼具高效性、安全性及经济性的自动化解决方案。Experion PKS Orion拥有可扩展的系列创新解决方案，可帮助客户提高项目执行和调试，升级控制系统基础架构，扩大标准的兼容性和互操作性，并提供持续的技术演化路径。

霍尼韦尔过程控制部Experion 产品营销总监杰克·格雷格（Jack Gregg）表示：“随着最新一代Experion PKS Orion系统的发布，我们能够在霍尼韦尔最为先进、开放、安全的控制系统中进一步优化LEAP精益项目的实施。其主要升级的功能包括设备调试自动化，大力提高工程效率，同时让自动化系统绕开关键路径。Experion PKS延续了霍尼韦尔40多年来在控制系统领域不断进益的精神，融合客户服务经验和反馈，帮助用户利用最与时俱进的现代化技术，确保安全、可靠的运营并保护知识产权投资。”

新一代Experion PKS Orion系统的主要升级功能包括：

其他重要的Experion PKS Orion特点还包括：通用远程模块机柜、安全紧急警报、C300控制器和ACE更新、UIO- II模块优化、无线访问和身份管理改进、Profibus® 数据收集升级、全新以太网接口模块(EIM)技术、以太网 IP支持、SCADA/远程终端单元(RTU)集成优化以及可扩展的在线升级解决方案。

霍尼韦尔工业物联网技术产品系列正在帮助制造商通过利用数据来更加安全、高效地运营工厂。通过利用数据、先进的分析能力及深厚的专业知识，霍尼韦尔工业物联网解决方案帮助业主减少意外停机时间和不合格产品等状况。如欲了解更多关于霍尼韦尔工业物联网解决方案的信息，请访问：www.hwll.co/IIoT

诺德位于波兰维希利采的工厂于2019年建成。现在，它将根据生产力需求进行扩建。图片来源：诺德传动

诺德在波兰拥有两个生产基地，其中，位于波兰西部维希利采的工厂将扩建近三倍。创新的IE5+电机就在该厂生产，除了扩建现有厂房外，该工厂还将安装新的地热系统。

维希利采工厂位于波兰西部，是诺德继新苏尔工厂后在波兰建立的第二个生产基地。该工厂于2019年建成，随着产能需求增加，它需要更多的生产空间，因此诺德计划对该工厂进行扩建，现有厂房将从两侧进行扩建，届时厂房面积将从11000平方米扩增到32000平方米，几乎扩大了三倍。“市场对IE5+电机和其他电机的需求日益增长，因此我们有必要对工厂进行扩建。”诺德市场部负责人Jörg Niermann说道：

该扩建工程于2023年4月开始，将于2024年二季度投入使用。目前，该工厂每周生产1万台电机，扩建后，产能将扩大3倍，还将针对目前的220名员工进行扩招。

IE5+同步电机生产基地

维希利采工厂在诺德全球化生产网络中尤为重要，IE5+同步电机就在此处生产，它具有很高的能源效率，甚至超过了行业定义的最高IE5能效等级。这家距离德国边境100公里左右的工厂还生产尺寸为63至160的电机。此外，诺德还在该工厂生产定子，其核心部件绕组在两条生产线中已实现完全自动化运行。

维希利采工厂的员工素质很高，生产设施符合最新要求，Jörg Niermann强调道：“在自动绕组方面，我们已达到优异水平。目前全行业还没有标准。”

现有厂房将从两侧进行扩建，地下深井将用于提取地热能源，从而实现0排放供暖。图片来源：诺德传动

利用地热能源进行0排放供暖

在扩建工程中，诺德还将推进另一个创新项目：安装地热系统。该系统共有52个钻孔，每个深达250米，可从地下提取热能，然后用于工厂车间的0排放供暖。“从地质学角度来看，维希利采工厂非常适合采用地热能源。” Jörg Niermann解释说，“作为一家以创造社会价值为导向的家族企业，我们将可持续性发展视为企业社会责任的重要组成部分，在这里我们看到了进一步减少企业碳足迹的良好可能性。”

近日，台达CH2000系列高性能矢量变频器带同步电机同步调速配置方案在某品牌塑料挤出机上成功应用，经过客户各种岗位人员测试，该挤出机出料稳定、电流波动、转速波动平稳，特别是采用同步马达后更具有节能、噪音低，运转平稳、承载力大、使用寿命长、少去减速机等特点，赢了客户的高度赞誉。

螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯，聚乙烯等热塑性塑料，配合多种塑料机械可以加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，也可以用于熔融造粒。作为挤出成型设备的主机——螺杆挤出机的挤出速率与压力成为该挤出机生产效率与品质的主要标志。一般而言，一款挤出机需要在一定范围内平滑调速，以配合多种不同的塑料机械生产不同品种的产品。同时塑料机械一般都是恒转矩负载，在低速启动时也要有一定的转矩才能使机械平稳启动。如此不仅不能保证产品质量的稳定，也由于巨大的耗电量使得生产成本居高不下。

台达长期关注环境与企业永续发展议题，凭借在驱动、控制、电力电子等领域多年的专业经验，推出塑料挤出机同步解决方案，能够有效提升生产效率，提高产品质量，降低成本。针对当前塑料挤出机的问题，该方案采用台达C系列变频器控制同步电机的配置方案，选用了90KW的CH2000变频器配合80kw的同步电机，台达技术人员针对客户的具体需求进行多次计算实验，最终达到最佳效果。

本方案成功实施后，塑料挤成机出料稳定、运转声音大大减小，转速与电流波动均衡，提高了产品质量的稳定性，也大大降低了电量能耗，实现节能增效，赢得了用户的信赖。

关于台达集团

台达集团创立于1971年，为电源管理与散热管理解决方案的领导厂商，并在多项产品领域居世界级重要地位。面对日益严重的气候变迁议题，台达秉持“环保 节能 爱地球”的经营使命，运用电源设计与管理的基础，整合全球资源与创新研发，深耕三大业务范畴，包含“电源及元器件”、“能源管理”与“智能绿生活”。

同时，台达积极发展品牌，持续提供高效率且可靠的节能整体解决方案。台达集团运营网点遍布全球，在台湾、中国大陆、美国、泰国、新加坡、日本、墨西哥、印度、巴西以及欧洲等地设有研发中心和生产基地。

近年来，台达陆续荣获多项国际荣耀与肯定。自2011年起，台达连续三年入选为道琼斯可持续发展指数（Dow Jones Sustainability Indexes）之世界指数，。

关于台达集团的详细资料，请参见：www.deltaww.com

关于中达电通

中达电通（Delta GreenTech (China) Co., Ltd.）于1992年成立于上海，自营业以来，保持着年均增长34.5%的高速发展，为工业级用户提供高效可靠的动力、视讯、自动化及能源管理解决方案。在通信电源的市场占有率位居全国第一、同时也是视讯显示及工业自动化方案的领导厂商。

中达电通整合母公司台达集团优异的电力电子及控制技术，持续引进国内外性能领先的产品，在深入了解中国客户营运环境下，依据各行各业工艺需求，提出完整解决方案，为客户创建竞争优势。秉持“环保、节能、爱地球”的经营使命，成为中国移动的绿色行动战略伙伴，在节能减排、楼宇节能的技术上，陆续开展多项新应用。

为满足客户对不间断运营的需求，中达电通在全国设立了48个分支机构、64个技术服务网点与12个维修网点。依靠训练有素的技术服务团队，中达为客户提供个性化、全方位的售前、售中服务和最可靠的售后保障。深耕二十年，在近2000名员工的努力下，中达电通2012年的营业额超过三十亿人民币。未来，中达更将不断推陈出新，藉由与客户的紧密合作，共同开创更智能、更环保的未来。

中达电通—可靠的工业伙伴！

关于中达电通的详细资料，请参见：www.deltagreentech.com.cn

随着第二批体验报告获奖名单的公布，2013年度再掀热潮的西门子LOGO!智能逻辑控制器免费体验活动完美收官。

  西门子LOGO! 智能逻辑控制器填补了继电器与PLC之间的技术空间，已发展成为模块化的标准组件产品。2012年，为了让更多的网友能够领略LOGO!的种种妙处，西门子与工控产品体验中心联手，开展LOGO!免费试用活动，反响热烈。为了满足更多网友的试用要求，今年的LOGO!免费体验活动再次展开。最终，两批次合共数百个申请中的50人获得了LOGO!智能逻辑控制器免费试用机会。

  在长达数月的试用时间里，体验者可以充分感受LOGO! 简单易用的特点。在上交的体验报告里面，试用者用一个一个具体的应用案例，图文并茂地讲述了LOGO！对其项目带来的帮助。一试用网友的话颇具代表性，“LOGO！尽管有些简单，但它的控制方式、使用方法、结构、思路等等，都可以触类旁通的应用到工业各领域中的工艺控制编程中。尽管是最简单的PLC，但LOGO!的功能和平台是学习工控和PLC最好的工具。易上手，易理解，易学习和易掌握，让你对以前工作中怵头的事情，发生了兴趣，在解决工艺控制难题过程中产生专业乐趣。”

  获得LOGO!免费体验资格并提交体验报告的网友，除了奖品奖励之外，还获颁“西门子智能控制器LOGO!产品应用获奖证书”一份！

  附：

1，2013年第二批LOGO！体验报告获奖名单

2，2013年首批LOGO！体验报告获奖名单

3，西门子产品经理详析LOGO！特点及应用

12月18日，以“共襄双百万，奋进新征程”为主题的汇川联合动力电机、电控产品2023年度双百万下线仪式在常州工厂隆重举行，汇川联合动力首席运营官杨睿诚，各相关部门、常州工厂领导及员工代表共100余人出席了此次下线仪式。

卓越实力，精益求精

2023年汇川联合动力产销量实现了里程碑突破，年度下线电控产品100万台、电机产品100万台，标志着汇川联合动力在新能源汽车核心零部件领域的研发和生产能力已迈入新阶段。一直以来，汇川联合动力严控产品质量关，秉承创新驱动和精益求精的发展理念，通过全面实施APQP、PPAP和遏制检验等质量工具应用，确保产品高标准交付。

携手并进，共创未来

汇川联合动力首席运营官杨睿诚先生对这一成绩的取得，给予了充分的肯定，并对全体员工的辛勤付出表示了衷心感谢。杨总表示，一直以来，汇川联合动力秉承成就客户为先的价值理念，通过领先的创新技术与精益敏捷的供应链体系，帮助客户构建持续竞争力。年度双百万下线，不是终点，而是全新的起点，汇川联合动力将加速推进“创新”及“高效运营”两大战略落地运营实施，稳健、快速奔向下一个里程碑。

“我们已具备行业首屈一指的产能快速爬坡能力，此次下线仪式，既是对我们过去工作的认可和肯定，更是对我们以更高标准干在实处、走在前列、再创新功的鼓舞和鞭策。未来有市场、有前景，我们有实力、有信心。”汇川联合动力乘用车SPDT总监陈锋表示。

绿色创新，领航制造

展望未来，汇川联合动力将始终专注于新能源汽车核心零部件产品的研发与创新，以领先行业的技术实力，推动产业升级，为客户提供更优质、更高效的新能源汽车解决方案。同时，汇川联合动力将积极践行绿色制造理念及绿色工厂建设，引领电动汽车驱动行业的绿色发展，为实现能源结构转型和绿色可持续发展作出贡献。

克劳斯•罗森菲尔德于2009年3月加入舍弗勒集团担任首席财务官，并于2013年10月暂代首席执行官一职，次年6月，他被正式任命为舍弗勒集团首席执行官。在克劳斯•罗森菲尔德的领导下，舍弗勒集团于2015年10月成功上市，2020年发布集团“2025战略规划”，为舍弗勒致力成为一家领先的专注驱动技术的科技公司奠定了坚实基础。

2023年11月15日，舍弗勒集团发布并购要约，对纬湃科技所有流通股进行公开收购。交易将分三步完成，并购要约是第一步，以期将纬湃科技最终并入舍弗勒集团，旨在将公司打造成为一家领先的专注驱动技术的科技公司。合并后的公司将设立四大事业部，包括合并后极具增长潜力的电驱动事业部，致力于在相应业务市场取得领先优势。

克劳斯·罗森菲尔德先生坚持传承与发展并举。在过去十年中，他带领公司成功地度过困难期，推出2025战略，规划公司未来蓝图。这次启动与纬湃科技的合并计划，他带领公司再次迈出战略转型步伐，向着领先的专注驱动技术的科技公司前行发展。

我们感到非常高兴，罗森菲尔德先生将继续担任舍弗勒集团首席执行官，推进实施与纬湃科技的合并计划。我非常期待与罗森菲尔德先生继续合作，同时代表全体监事会成员，祝他在未来工作中再创辉煌。

——舍弗勒集团家族股东及监事会主席

乔治·F.W·舍弗勒