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台北，11月16日，2015–全球智能系统（Intelligent Systems）领导厂商研华公司宣布，将以总价99.85百万美元（约新台币33亿元）向美国私募股权公司Graham Partners购买旗下B+B SmartWorx, Inc. 100%之股权。合并后原经营团队维持不变，与研华工业自动化事业群整合进行产品开发及业务布局。藉由并购B+B SmartWorx，不仅能让研华的工业网通产品线更加完整，同时透过B+B SmartWorx在美国、欧洲及中东区既有的品牌知名度及通路优势，加速研华开拓全球市场。B+B SmartWorx 2014年全年营收约为59百万美元，税前息前折旧摊销前获利（EBITDA）约11百万美元。

研华全球总经理何春盛在记者会现场

研华董事长刘克振表示，工业网通将是未来物联网产业发展之重要环节。B+B SmartWorx在工业网通领域耕耘多年，尤其在美国及欧洲市场已布建优秀团队。研华期待合并B+B SmartWorx之后，在产品技术方面，发展为有线／光纤工业网通以及工业用无线通信解决方案两个事业单位；在区域销售方面，借重其品牌力量，整合双方资源，全力拓展工业物联网的通路经营模式，共同发展为物联网时代在工业网通领域的领先企业。

B+B SmartWorx执行长Jerry O’Gorman表示：“B+B SmartWorx和研华之间有长久且互惠的合作关系。我们对于加入研华，成为全球领先企业的一份子，感到非常振奋。B+B SmartWorx和研华对于工业物联网产业方向有相同的见解。我们的‘Edge Intelligence’相关之智能型工业路由器、网关以及Wzzard无线感测系统平台，可完美搭配于研华WISE Platform；而在美国及欧洲的市场通路亦与研华的亚洲基础互补。我们深切期待以结合之后更加完整的产品线和解决方案来服务全球客户。”

本交易由KPMG毕马威财务咨询代表研华及由林肯国际代表私募股权基金Graham Partners于2015年11月16日完成签约程序，并预计于2016年第一季完成交割。

关于研华

研华科技是智能系统（Intelligent Systems）产业的领导厂商，以先进技术和可靠品质成为客户值得信赖的国际品牌。自1983年成立至今，研华在全球拥有专职员工7,322名，分支机构遍及在21个国家、92个主要城市。其三大事业群组织专注于自动化市场、嵌入式电脑市场及智能服务市场，联合多家合作伙伴形成了强大的技术服务和营销网络，为客户提供真正全球化布局、本土化响应的便捷服务。研华以智能地球的推手为企业使命，并以“驱动智慧城市创新 共建物联产业典范”为目标，协助各产业加速其智能化经营，立志成为智能城市及物联网领域中最具关键影响力的全球企业。更多信息，请查询www.advantech.com.cn

关于B+B SmartWorx

自1981年创立以来，Ｂ+B SmartWorx专注于开发及销售各式无线及有线之工业智能网通产品及解决方案，且在美国及欧洲建立通路优势及品牌知名度。公司总部位于美国伊利诺伊州，并在爱尔兰及捷克设有据点。（公司网址：http://bb-smartworx.com/）

西门子今天与中联重科股份有限公司旗下的中科云谷科技有限公司（中科云谷）签署战略合作协议，将在数字化工厂和低碳智慧园区等领域开展全面合作，建立长期战略合作关系。双方将携手打造智慧工业、智慧能源，以及智慧园区等业务场景下的数字化和低碳化标杆示范项目，共同开拓国内和国际市场，并计划未来推动中科云谷工业互联网平台与西门子Xcelerator开放式数字商业平台开展合作，赋能工程机械行业加速实现转型升级。

西门子和中科云谷都具有深厚的工业底蕴、丰富的数字化转型实践经验以及不断追求创新的开拓精神，多年来一直合作密切。我们期待此次签约可以深化双方的战略合作，从技术、产品、市场和渠道等多维度进一步互补互促，充分发挥各自优势，以生态合力赋能千行百业尤其是工程机械行业的数智化和绿色化发展。

——林斌

西门子（中国）有限公司执行副总裁

西门子大中华区智能基础设施集团总经理

根据协议，双方将围绕数字化工厂、低碳智慧园区建设和平台展开合作。

数字化工厂领域

基于咨询规划、数字化成熟度评估和工业数字化生态体系建设等数字化服务和解决方案，西门子将携手中科云谷支持客户完成覆盖规划设计阶段、建设实施阶段、技改升级阶段和运行优化阶段的端到端数字化工厂建设。

低碳智慧园区领域

西门子将支持中科云谷从源、网、荷端，针对智慧能源、碳管理以及智慧园区等业务场景，赋能其客户实现高效稳定、节能减排以及全价值链的基础设施数字化转型升级。

平台合作

双方还计划推进西门子Xcelerator和中科云谷工业互联网平台之间的合作，共同为工程装备产业链的数字化转型赋能。

中联重科总部位于中国重要的工程机械产业制造基地湖南，经过多年的发展，已经成为了中国工业机械制造领域中的龙头企业之一。西门子和中联重科合作近20年，深度参与中联重科全面数字化转型和智能制造能力提升。中科云谷由中联重科孵化，作为国家级“双跨平台”企业，依托深厚的工业底蕴和长期以来在工业互联网、智能制造等方面的实践积累和推动中联重科数字化、信息化进程中的宝贵经验，以应用场景为核心，聚焦工业、农业、产业金融等重点领域，提供工业互联网平台、智能制造、智慧建造等整体解决方案，赋能传统制造业实现“数智化”战略转变，培育和发展新质生产力。

集微网消息，日本半导体大厂瑞萨电子宣布取消对法国半导体企业Sequans Communications所提出的收购案，终止对Sequans实施的TOB（股票公开买卖）。Sequans公司2月23日股价闻讯暴跌近65%，收0.90美元，创下2011年4月挂牌来历史收盘新低纪录。

瑞萨电子近日宣布，取消对Sequans所提出的收购案、停止对Sequans实施TOB，主要因为收购Sequans将发生原先没有预料到的征税负担。

根据谅解备忘录条款，除其他原因外，瑞萨电子如果收到东京地区税务局的确认，即完成谅解备忘录中规定的重组将要求瑞萨电子根据日本税法（“日本税收不利裁决”）确认应纳税收益并支付此类税款，则任何一方都可以终止谅解备忘录。2024年2月15日，瑞萨收到了一份不利的日本税收裁决。因此，瑞萨电子行使其终止谅解备忘录的权利，并且由于这种终止，投标要约也被终止。

瑞萨2023年8月宣布，已和Sequans签订基本合意书，将以TOB的方式，以每股普通股0.7575美元、美国存托股票（ADS）每股3.03美元（1股ADS相当于4股普通股）的价格，收购Sequans已发行的所有普通股。瑞萨已自2023年9月开始实施上述TOB。此前瑞萨预计将以2.49亿美元（约合17.92元人民币）收购Sequans。

瑞萨指出，随着中止TOB，之前参与应卖的Sequans普通股及ADS将立即退还。

瑞萨电子表示，终止合约不会对其推动其技术进入高增长行业的核心战略产生实质性影响。瑞萨电子继续看到蜂窝物联网技术的重大机遇，并打算通过与Sequans的合作来巩固这一势头。

Sequans成立于2003年，为物联网（IoT）设备设计和开发芯片和模块。Sequans提供广泛的5G/4G蜂窝物联网产品，包括5G NR、Cat 4、Cat 1和LTE-M/NB-IoT，无需网关即可提供可靠的物联网无线连接。

2月26日晚间，中控技术(688777.SH)发布业绩快报，2023全年预计实现营业收入86.2亿元，同比增长30.12%，实现归母净利润11.0亿元，同比增长37.81%。

业内人士认为，中控技术主要原因系其去年创收、降本增效显著。其中传统业务市场份额持续扩张，电池、海外等新业务市场拓展取得显著成效。

2月27日，针对中控技术海外业务及计划推出的流程工业AI大模型等相关情况，记者发送邮件至中控技术证券部门询问，截至发稿未获回复。

新、老业务持续增长

东方证券认为，中控技术在智慧企业PA+BA（注：PA指生产过程自动化；BA指企业运营自动化）新架构下，打造流程工业“1+2+N”智能工厂建设架构，实现业务的稳定增长。

中控技术在公告中透露，其业绩大增原因主要是去年在化工、石化传统优势行业继续保持领先并不断扩大市场份额。同时，在冶金、电池、海外、PLC 等业务的市场拓展取得显著成效。

过去一段时间，中控技术积极布局海外高端市场，在海外业务实现大客户重点突破。此外，中控技术为特定工业应用量身定制开发了包括轮式、腿式和轨道式等一系列机器人。

为进一步满足流程工业企业客户对智能工厂提出的新需求，中控技术于近日投资入股浙江人形机器人创新中心有限公司，计划以智能制造上层软件为牵引，深入研究 AI 技术，结合工业场景需求，实现人形机器人及其衍生智能机器人、核心关键零部件的产业化。

首推流程工业AI大模型

对标国际先进公司，我国流程工业公司智能制造发展水平依然偏低，国内智能制造供给能力还不能高效匹配高质量发展背景下的企业需求，整体行业仍有很大的发展空间。

灼识咨询预测，2026年我国流程工业软件市场规模将达到2066亿元，年复合增长率10.8%。

中控技术此前在投资者交流会表示，其判断在流程工业领域的下游市场规模仍在持续扩张，且海外市场仍有较大的发展空间，同时也在积极驱动业务及战略升级，推出新产品、新服务、新方案满足客户多样化的需求。

2月25日，中控技术官宣即将推出首个面向流程工业运行优化与设计的AI大模型。

国金证券认为，该举措有望加速AI大模型在B端工业端的落地，帮助中控技术进一步降本增效。

航空航天工业对于更快速的流程、更精准的控制和更高质量的要求日益提升，推动了新一代先进自动化系统的发展，以实现复杂工艺的自动化，这些工艺不久前仅能依靠手动完成。特别是在测试直升机桨叶等关键结构件时，自动化的潜在优势成倍增加，因为机器人检测不仅可以确保准确性，还能提高效率。它能够客观地完成每项指定任务，从而确保测试过程的标准化和完全合规性。

为了满足这一需求，柯马和莱昂纳多正在合作开发和测试一种功能强大的自适应机器人解决方案，用于自动检测长达7米的直升机桨叶。这一智能检测解决方案作为一个联合试点开发项目，去年在意大利阿纳尼进行了现场测试。如今，该系统已准备好在其他地方投入使用，提供更强大的MRO（维护、修理和大修）服务功能。

特性优势

该解决方案结合了认知机器人技术、先进视觉系统和人工智能，可沿着非线性桨叶自动执行攻丝试验和多光谱表面检测，以超过数千个点的粒度测量和验证结构的完整性。更重要的是，相较于过去重复性的、劳动密集型流程，机器人检测确保了自适应过程中100%的准确性，并使操作人员在提高岗位技能的同时，享有更高的安全性和舒适性。此外，在手动操作中技术人员之间通常以非标准方式相互传授经验，而从人工到机器人自动化的转变将使莱昂纳多充分发挥过程工程的全部优势。

功能配置

柯马和莱昂纳多共享了各自知识专长，以优化端到端的检测流程。这些能力包括智能算法和先进的路径规划，使机器人能够感知并响应周围环境，以及全面的数据采集和处理基础架构，有助于优化声音与图像的识别。当智能机器人对桨叶进行机械刺激时，声音响应会被记录下来，并使用多光谱相机进行拍摄，以便检测隐藏和表面缺陷。

系统的另一个强大功能是自动感知环境的能力。它首先定位由操作人员放在托架上的桨叶，检测各类障碍，然后计算节拍的优化和无碰撞路径的规划。所有这些技术复杂性都隐藏在一个基于低代码编程的简单而有效的用户界面背后。这使得操作人员可以用简单而人性化的指令对机器人进行编程：寻找桨叶、确定位置并执行所需操作。如此一来，操作人员的角色就从执行重复性和劳动密集型攻丝任务转变成利用他们的经验对机器人进行编程，以运行现在的标准化流程。

智能自动化使机器人能够感知和识别周围环境，自动做出决策，并直观地优化检测流程，从而有助于降低流程的复杂性并优化其结果。这在不牺牲精度或可重复性的情况下提供了更大的灵活性。

柯马先进自动化解决方案事业部负责人Nicole Clement解释道，柯马致力于设计和开发前沿技术和解决方案，以应用于复杂工艺，并将先进自动化的优势扩展到航空航天等关键行业。与莱昂纳多的合作使我们有机会扩展创新领域，开发更智能、数据驱动的检测系统，能够以标准化、自动化和高精度的工艺对关键结构件进行客观评估。

莱昂纳多直升机技术与创新总监Mattia Cavanna表示，这个技术示范项目完美契合莱昂纳多通过数字化转型传统工业流程的战略，同时与我们对于提升技术支持的坚定承诺相一致，由此带来了实实在在的安全和质量效益。

汽车工业自动化生产的未来之路。（图源：博世力士乐）

汽车工业在技术和设计方面飞速发展。要使生产也跟上这种发展的步伐，便需要部署面向未来的控制系统。为实现主动驾驶安全产品的自动化生产，博世布莱夏赫工厂引入了博世力士乐的控制平台ctrlX CORE，在整套系统的所有装配单元和磁悬浮柔性输送系统（FTS）上予以应用。因整套系统都统一采用开放式的系统架构，工位、机械和车间网络之间可相互通信，从而带来更多的应用选项和更高的效率。

博世集团伊门施塔特和布莱夏赫（阿尔高）两个工厂生产的是主动驾驶安全系统产品，如ABS、ASR和ESP。布莱夏赫工厂于1960年成立，从点火器生产起步。在与伊门施塔特工厂联合扩建后，该厂成为全球11个ABS/ESP生产厂中的领导工厂。

闭式循环，定时协调所需要控件

在现代生产中，机械、车间和系统间必须能够相互通信，以便通过自动化方式对流程进行无缝控制，从而提高制造流程的效率和一致性。在汽车行业快速变化的情况下，这一点对于竞争力的保持至关重要。

为实现汽车、底盘系统和车辆人身安全等领域产品的自动化制造，博世布莱夏赫工厂需要引入工业控制系统。该系统既可用于流程控制，也可用于定时控制工作站之间的磁悬浮柔性输送系统（FTS）。

博世布莱夏赫工厂特种机械部门负责人Niels Wefers解释道：“在生产过程中，装配线上的各个流程工位须相互连接，一步步生产出车辆ABS和ESP安全系统的制动控制模块。为此便必须实现控件转换，以满足我们对于更佳性能和更强通信能力的需求。”

解决方案：开放式系统架构

长期以来，博世布莱夏赫工厂与博世力士乐在硬件领域（特别是工业PC和驱动控制器领域）的合作相当成功。在采用自动化平台ctrlX AUTOMATION中的ctrlX CORE之后，软件方面也将展现出无数种可能性。

控制平台ctrlX CORE正在取代旧式工业PC。软件方面使用了EtherCat Master、拥有当前最高扩展阶段的PLC许可、OPC UA扩展和以太网I/P许可。博世力士乐的工业控件采用的是最新的CODESYS版本，从而提供了全新一代的控制框架。ctrlX CORE还使用了若干CPU内核。

Niels Wefers表示：“我们对ctrlX AUTOMATION的开放式系统架构很有信心，它是通过ctrlX数据层和开放式接口得到应用，从而为网络联接提供了多种通信的可能性。此外，该解决方案与我们所计划的数据存储和数据接口概念相一致，例如在MES方面。现在，从传感器到云端，一切都来自单一源头。”

ctrlX AUTOMATION的优势得以实现

通过使用ctrlX CORE，博世布莱夏赫工厂正在对ctrlX AUTOMATION生态系统的优势加以利用。其出发点是：以前所用的工业PC是基于Windows 7操作系统，而ctrlX CORE则基于Linux，是一种开放式架构，可通过设计实现可扩展性和安全性。专门开发的操作系统ctrlX OS旨在完全实现硬件独立。

另外一项优势是轻松配置和简单工程。过去使用的系统必须定制，而现在可以按需配置，使之成为一个即时可用的框架。这一点对硬件和软件同样适用。

Niels Wefers解释道：“ctrlX CORE及其相关应用程序技术可以提供广泛的行动空间，这一点很吸引我们。它使我们能够实现从简单流程控制到高度自动化装配线等多种应用，从而始终可以根据需求调整解决方案。”

新控制平台也可以提升流程效率。它之所以能够脱颖而出，除其他因素外，主要是与之前的解决方案相比，它具有高度的可扩展性和循环时间优势——例如，在超短循环范围内为10%。有可能实现一秒循环。

显著加快的处理速度提高了数据可用性以及数据处理能力。总之，如今的控件可以更一致地适用于未来的控制需求。

博世力士乐自动化业务发展主管Volker Schlotz认为：“该系统内所有组件都具有高度统一的开放性，这在目前的市场上是独树一帜的。总体上来看，ctrlX CORE作为PLC控件在装配线上的潜在使用空间非常大，因为其庞大且可扩展的功能范围可以完全满足市场对于输送线自动化的需求。基于此，在试点阶段，我们对博世布莱夏赫工厂的所有需求进行了考量。作为开发合作伙伴，我们的目标是根据需要、持续不断地开发博世布莱夏赫工厂所用的系统，并使其具有未来可行性。”

人工智能浪潮正以前所未有的速度向纵深演进，深刻改变众多行业。ABB各业务全面加速AI创新步伐，升级战略布局，加大投资力度。

今天，在上海举办的ABB人工智能战略发布会上，ABB机器人与离散自动化事业部总裁安世铭博士介绍了ABB在人工智能领域的最新战略与应用成果，并分享了ABB针对分析型AI与生成式AI的实施路径和应用部署，通过将人工智能与专业知识相结合，帮助客户解锁新场景，创造新价值，形成新质生产力。

ABB机器人与离散自动化事业部总裁安世铭说到，ABB在人工智能领域积累了深厚经验。2014年以来，我们通过AI赋能的自动化和电气化解决方案持续为客户创造价值。生成式AI的快速发展，引发了新一轮的行业变革与产业跃升。机器变得更智能、更强大、更易用，降低了各种规模企业应用自动化的门槛，同时也满足了用户在劳动力短缺和不确定环境下对更高柔性与智能化的需求。ABB将与客户、合作伙伴和教育界密切合作，推动人工智能创新发展，共建美好繁荣未来。

AI 创新加速赋能全线业务

作为全球技术领导者，ABB正越来越多地将人工智能融入其自动化与电气化产品组合，帮助电力、工业、交通和基础设施等领域的客户提升效率、质量与创新能力。ABB重点针对洞见生成、过程优化、技能开发和人机交互等AI应用门类，开展了100余个人工智能项目，兼顾分析型AI和生成式AI。

ABB电气、运动控制、过程自动化、机器人与离散自动化四大业务均已将人工智能投入应用，服务各行业客户。从宏观层面的能源管理到微观层面的机器人运动路径规划，人工智能可有效优化运营，实现能效倍增，典型案例如：

机器人+ 推动AI与产业协同融合

当今世界面临着个性化消费、数字化及人工智能提速、劳动力短缺以及不确定性加剧等大趋势。ABB提供领先的机器人和自动化解决方案，提高产能和质量，增强柔性和易用性，帮助企业更加灵活高效地应对上述趋势带来的挑战和机遇。人工智能的应用让更具成本效益的机器人与自动化成为可能，更多企业，特别是中小型企业将因此受益。

在数据和人工智能的加持下，机器人自主化提升到了新的水平，在新的环境下实现自适应。通过将人工智能集成到机器人解决方案中，ABB不但为用户带来更大的自主性，还将实现更强的移动性，以及更强大的图像处理与分析功能。

质量检测

ABB提供人工智能机器人焊接质检系统，以比人工快20倍的速度检测、发现和识别仅22微米的缺陷；

预测性维护

在失效物理模型的基础上，基于AI的评估标准学习，ABB机器人故障预测准确率可达99.9%，提前1至3个月预警，并实现生产零中断；

自主钻孔

ABB机器人配备传感器和AI系统，帮助迅达在电梯井内钻孔并安装锚栓，大幅提高施工精度和作业安全性；

物品拣选

在3D视觉引导和AI深度神经网络支持下，ABB机器人快速高效准确拾取随机放置的工件，每小时可执行1400次拣选；

自主移动

ABB将3D视觉同步定位和地图共建（VSLAM）技术应用于自主移动机器人，使其能够根据周围环境做出智能导航决策。

为满足对人工智能赋能的机器人解决方案日益增长的需求，ABB积极投资扩充生产设施并提升AI创新能力，在上海建成投产了世界级的机器人超级工厂，并启用新的人工智能、数字化和软件创新研发中心；在美国和瑞典扩建了已有的机器人工厂，提高产能、开发新一代人工智能技术。

ABB采用内生性增长和兼并收购相结合的路径，推进AI技术的创新与落地，构建AI应用生态系统。通过投资有潜力的人工智能初创型科技企业，ABB不断扩充新技术，了解新行业，探索新的商业模式。2024年初，ABB收购了瑞士初创公司Sevensense，以扩大在新一代人工智能自主移动机器人领域的领导地位；收购研发工程公司Meshmind的大部分股份，以扩大在人工智能、工业物联网和机器视觉领域的研发能力。

人工智能成功的基石是人才。ABB长期支持AI创新人才与产业应用人才的培养，包括与谷歌等合作组织编程马拉松竞赛（Hackathon），与中国自动化学会合作举办ABB杯智能技术创新大赛。此外，ABB还积极扩展工业教育系列机器人，以提高学生技能水平，赢得未来竞争优势。

共同拥抱中国AI时代新机遇

中国将人工智能定位于引领未来的战略性技术，是新一轮科技革命和产业变革的核心驱动力，也是发展新质生产力的主要阵地。作为全球最早发布AI战略的国家之一，中国近年来密集出台了多项行动方案与激励计划，推动人工智能多领域跨界融合应用，打造AI产业集群，深入推进产业焕新，加快布局发展人工智能产业。

强有力的政策指引，加之旺盛的市场需求、丰富的应用场景、日益扩展的算力基础设施以及不断充实的人才队伍，共同推动中国人工智能产业大幅迈进。根据赛迪顾问的权威报告，中国人工智能产业将在未来10年至15年取得长足发展，预计到2035年，产业规模将达1.73万亿元，全球占比达到30.6%。

ABB机器人业务中国区总裁韩晨表示，中国是全球最大的机器人市场，也是全球人工智能领域的领军者之一。我们积极拥抱人工智能的新时代，加快创新速度，将人工智能与机器人技术深度结合，用更高自主化水平的新一代智能机器人解决方案，为国内汽车、3C、教育等重点领域以及医疗、零售、新能源等新兴领域的客户创造更大价值。

除了服务于客户，ABB还将人工智能部署于自身运营，以提高工作效率和产品质量。例如：

这些创新技术的成功落地，显示出AI在企业内部应用的巨大潜力。

促进人工智能发展与应用不是一个可选项，而是保持竞争力和推动行业进步的必由之路。ABB将与中国及世界各地的客户及合作伙伴更加紧密协作，深耕垂直行业，拓宽应用领域，加速AI成果落地，共同推动产业升级与高质量发展。

ABB是电气与自动化领域的技术领导企业，致力于赋能更可持续与高效发展的未来。ABB将工程经验与软件技术集成为解决方案，优化制造、交通、能源及运营。秉承140余年卓越历史，ABB全球超过10.5万名员工全力以赴推动创新，加速产业转型。

2月18日下午，龙年首个工作日，赛威工业减速机（佛山）有限公司华南制造基地项目（一期）在顺德正式开工，佛山制造再添“强将”。

2024年2月18日，顺德区“赛威工业减速机（佛山）有限公司华南制造基地项目（一期）”动工。佛山市新闻传媒中心记者 蔡奕昶 摄

从去年5月6日赛威工业减速机（佛山）有限公司在顺德大良街道摘地以来，这一全球机电巨头投资的百亿项目就引发各界广泛关注。

SEW（赛威）华南制造基地正式开工建设，意味着这个百亿项目有望尽快建成达产、产生效益，为佛山经济增添新动能。

全省高质量发展大会击鼓催征，聚焦产业科技话创新、谋未来。佛山新春第一会提出谋求“六大变”，大力推进产业与科技融合聚变，发展新质生产力。

新项目，新动能。对佛山来说，这个重大产业项目有何特别之处，将带来怎样的变化？

01

从项目特点来看，这是一个科技含量高，能够推动解决减速器等“卡脖子”技术的重大项目，有助于加速产业与科技融合聚变。

把握高质量发展大趋势，拼出一个不断向上向前的现代化佛山，必须靠科技创新、靠产业发展。从新春第一会的信息来看，佛山今年将沿着装备制造、泛家居等产业链条，加快技术改造、数字赋能。同时，推进减速器、伺服电机等核心技术产业化。

SEW集团被誉为“世界传动领域先驱”，业务遍布世界五大洲和几乎所有工业国家，其生产技术和市场占有率均居世界领先地位。公司制造的电机、减速机和变频控制设备，是工业装备不可或缺的核心功能部件，这方面的核心技术能够为佛山制造赋能，对佛山很多装备制造业企业都是利好。

就拿机器人产业来说，控制器、伺服电机、减速器是工业机器人最核心的三大零部件，共占据了工业机器人整机产品70%左右的成本，并直接决定工业机器人的性能、可靠性和负荷能力。

目前，三大零部件相关的国内企业加速追赶，但与日本、德国和美国等公司产品在精密度、可靠性等方面还有差距。

工业机器人产业是佛山大力发展的战新产业之一，已经规划建设佛山北滘机器人谷智造产业园等产业园区。按照规划，到2025年，佛山机器人及相关产业营收将从515亿元增长到1000亿元，用三年时间实现倍增。实现这一目标，必须在工业机器人最核心的三大零部件上实现技术突破。

赛威工业减速机（佛山）有限公司的主打产品之一是减速器，减速器就如同机器人的“肌腱”，是机器人产业的上游产品。在这方面有赛威产品的技术加持，将赋能佛山机器人产品精准调节机器转动角度，提升抓取精度，提高承载力。

如果在赛威的带动下，机器人产业的“卡脖子”技术得到有效解决，在佛山实现产业化，那么机器人产业能级跃升指日可待。

02

从项目效果来看，这是一个带动性强，能够发挥“链主”效应，促进佛山产业转型升级、产业生态优化的项目。

全市高质量发展大会提出谋求“六大变”，包括谋求转型升级之变、谋求新兴产业之变，目的是塑造产业新形态，保持产业永远年轻。

佛山是制造业大市，工业门类齐全，拥有规模超万亿的装备制造业产业集群，正大力推动数控机床、工业机器人、新型储能、绿色氢能、显示装备等产业结群聚集、发展壮大。

SEW集团作为以驱动技术和设备闻名的跨国企业，产品广泛运用于航空、汽车、港口、化工、能源、机械装备等各大工业领域，业务领域与佛山产业发展方向高度契合。

按照规划，SEW华南制造基地项目将对标德国工业4.0，引进世界最先进的智能制造设备及工艺，打造智能制造样板工厂。项目投产后除满足未来国内市场增量需求外，主要面向国际市场。

近年来，佛山强化招商引资，数控机床、高端装备、仪器仪表、工业机器人等都是佛山重点招引的产业。这些领域源源不断的优质项目引入，对加速战新产业发展，优化产业结构，建设现代化产业体系，塑造发展新动能新优势意义重大。

SEW华南制造基地这样的“链主”项目建成后，将深度赋能佛山机器人、汽车、自动化设备制造企业，吸引和带动产业链上下游企业集聚，壮大佛山高端装备制造、工业机器人产业集群，形成引进一个、带来一批、辐射一片的磁场效应。

03

从项目性质来看，这是一个外资企业投资项目，是佛山深入推进高水平对外开放，以良好营商环境招商引资的成果体现。

德国SEW集团成立于1931年，是专业生产各种系列电机、减速机和变频控制设备的跨国性国际集团，在国际动力传输领域举世闻名。SEW集团在中国拥有天津制造基地、苏州电机制造基地、6个组装中心、1个技术服务中心以及60余个销售服务分公司。

赛威工业减速机（佛山）有限公司作为SEW中国公司的全资子公司，将打造在天津、苏州之外的第3个制造基地——SEW华南制造基地。项目总用地面积约392亩，分两期推进，滚动累计总投资将超过100亿元。

从去年5月摘地以来，项目开工前期工作加紧推进，保障了今年初正式开工。项目一期用地约240亩，预计于2025年底建成投产。这意味着，对比当时摘地报道显示的2026年建成投产，时间又提前了1年。

开工现场，赛威传动（中国）投资有限公司执行董事长张胜利直言，2024年2月18日将是赛威中国发展历史上一个重要的里程碑，足见对华南制造基地项目的高度重视。

近年来，佛山大刀阔斧推进招商引资体制机制改革，把打造一流营商环境作为“一号改革工程”，2023年招商引资突破4000亿元，创历史新高。SEW华南制造基地项目就是佛山招商成果的重要体现。

对佛山而言，这样一个重大项目加速开工建设，既离不开佛山招商团队的紧密跟进，提供的专业服务，更得益于佛山良好的产业基础、营商环境等优势。

正如张胜利去年5月在佛山考察时所言，佛山是粤港澳大湾区重要极点城市，具有一流的营商环境、雄厚的产业基础、完整的产业链条，双方合作潜力无限、前景广阔。

企业是科技创新的主体，当众多像赛威工业减速机这样的专精特新企业茁壮成长，佛山推进产业科技创新的信心和底气将更强大，家底将越来越厚实。

韩国世亚昌原特钢公司向全球技术企业ABB再次下单采购 ABB ArcSave®电磁搅拌器，计划在世亚昌原集成式特钢工厂的电弧炉（EAF）上使用。

韩国昌原工厂将采用ABB的ArcSave电磁搅拌系统 SeAH供图 (全景)

世亚昌原位列全球十大特钢生产商之列，该工厂年产120万吨钢材和100万吨的成品钢。其优质的不锈钢棒线材被广泛应用于汽车、能源和造船等领域。

ABB ArcSave

本次采购的ABB ArcSave将安装在一台生产碳钢和不锈钢的100吨电弧炉上。这项技术预计可提高电弧炉效率，降低能耗，并可降低电弧炉的总体运营成本。根据ABB其它用户的典型数据，通过使用ABB ArcSave，可帮助用户收得率提高达1%、产量提升5%-7%、能耗降低约3%-5%。

ABB的技术可帮助用户改善电弧炉熔炼的冶金条件。ABB电磁搅拌解决方案已经提升了一些大型电弧炉的运营表现，同时还可帮助用户降低现有钢铁生产线和新建项目的碳排放。

世亚昌原特钢公司生产部总监Eung-Sou Lee表示，

通过此前与ABB的合作，我们已经切身感受到ABB ArcSave的产品优势，希望通过再次合作，进一步提升我们电弧炉炼钢作业的效率。

ABB冶金产品全球销售负责人Zaeim Mehraban表示，我们非常荣幸世亚昌原特钢公司再度选择与ABB合作，这突显了ABB ArcSave对高合金钢生产的积极影响，包括成功解决了底部结垢这一棘手难题，提升了收得率和出钢量，同时降低了维护成本和停机时间

此次的新订单是SeAH的第二次订购，设备计划于2024年底正式投入使用。2018年，世亚昌原特钢为其70吨电弧炉订购了首台ABB ArcSave电磁搅拌器。通过采用电磁搅拌技术并替换现有的底部气体搅拌装置，SeAH成功将底部炉垢厚度从最多1000毫米降低到不足200毫米。电弧炉的生产效率提升了5%-7%，废钢处理成本降低了70%-80%，用电量节省了3%-4%，并将耐火材料维修成本降低了40%。其它的效果包括改善了废钢加料、更好的熔池液位控制和出钢量的准确性。

与其他技术不同，ArcSave与电弧炉底部不发生物理接触，提供整体的搅拌效应且维护需求极低

ABB供图

ABB ArcSave无需与电弧炉底部进行物理接触，通过强制对流减少大型废钢熔化过程中的分层现象来增强冶炼性能。通过温度和化学成分的均匀分布，改善了电弧炉的运行，同时相较于自然对流，可加速废钢和铁合金的熔化。

ABB提供一整套的产品、服务和端到端的解决方案，可改善铁、钢、铝等金属生产过程中的生产效率、质量、安全性和成本效益。ABB致力于通过高性能产品和数字解决方案优化整个钢铁及有色金属价值链中的运营表现。

ABB提供全面的适合钢和铝生产过程的电磁搅拌系统（EMS），实现冶金性能的提升，该系统已被证实可增加各种规格的电弧炉、钢包炉、铝熔炉以及厚板、薄板、方圆形和矩形坯连铸的生产效率，提高最终产品质量，并降低运营成本。

清洁低碳，以新能源为主体是核心

目前，我国的电力生产仍以煤电为主。2020年，我国全口径煤电发电量4.63 万亿千瓦时，占全口径发电总量的比重为60.8％。新能源装机比重约26%，发电量占比仅11.2%。

随着我国碳达峰、碳中和进程的推进，以风电、光伏为代表的新能源装机量、发电量将逐步增加，我国电力清洁化程度也将大幅度提升。而在这个进程中，新能源的发电成本与发展布局将成为影响其发展的关键因素。

数据来源：国家发展和改革委员会委能源研究所

《新能源发电政策和市场发展展望》

01

新能源发电成本快速下降

经济性是新能源大规模发展的先决条件。随着技术进步和规模化发展，以光伏、风电为代表的新能源发电 LCOE正在逐年下降。目前中国的集中式光伏和陆上风电的LCOE已经低于超超临界煤电，新能源+储能电源形式的 LCOE可能在2030年低于化石能源。

数据来源：Wood Mackenzie Battle for the future 2021: Asia Pacific power and renewables competitiveness report  Analysis of power technology and generation cost trends (LCOE)

02

集中式与分布式并重

“三北”地区是我国风能、太阳能资源最丰富的地区，而我国的负荷中心则集中于中东部地区，负荷中心与资源中心逆向分布的地域特征，是制约我国新能源发展的主要矛盾。为解决这个矛盾，需要从多方面着手：

“我国东部地区城市应优先开发和使用‘身边来’的能源，同时再加上西电东送的“远方来”的能源，东部能源自给和西电东送相结合，不应坐等西部供应东部，而应转变思路，进行能源自产自销，持续提高能源自给比例。”

未来我国将通过多能互补的大基地建设、跨区域特高压外送和分布式新能源建设等方式，构建集中式与分布式并重的可再生能源发展格局，促进新能源发展。

安全灵活，新能源大规模应用的基础

新能源发电的波动性和间歇性要求电力系统必须具备灵活性。若电力系统欠缺灵活性，当常规电源的调节能力不足，无法满足系统净负荷的变化时，为了保证电力系统安全稳定运行，需要在用电需求不足时削减新能源出力，或是在用电高峰时期切除负荷，分别对应“弃风弃光”和“有序用电”的情况。这将会直接影响新能源的消纳，制约新能源的发展。

德国是新能源渗透率最高的国家之一。2010年德国弃风率仅 0.33%，但随着可再生能源发电量占比接近 30%，弃风率开始呈上升趋势，到2016年，德国弃风率已经上升至 4.3% 。

数据来源：国家发展和改革委员会能源研究所

《京津冀与德国电力系统灵活性定量比较研究》

2020年，我国风电+光伏发电量占比约9.5%，弃风率 3.5%，弃光率 2%。随着我国新能源发电量占比的提升，弃风弃光压力将持续增大，对电力系统灵活性的需求将愈发强烈。因此，需要从多个方面提高电力系统的安全性和灵活性。

01

扩大调节电源规模

现有技术手段中，火电的灵活性改造能大幅改善系统灵活性。已建成的煤电机组通过热电解耦、低压稳燃等技术改造可将最小稳定出力降至20%-30% 的额定容量，且单位千瓦投入仅高于需求侧管理。在改善系统可靠性的同时，能够促进可再生能源的大规模消纳。

02

增加储能容量

未来以新能源为主体的电力系统，仅依靠火电的灵活性改造无法充分满足灵活性需求。储能作为一种柔性电力调节资源，可以改善和增强电力系统灵活性。在“供过于求”情景下，可以储存多余的风电、光伏出力；在“供不应求”情景下，可以放电缓解短时电力短缺。

数据来源：SolarPower Europe

储能系统在不同场景均发挥着重要作用：

电源侧：新能源+储能、可再生能源制氢的模式有利于平抑新能源的出力波动，从而促进集中式新能源并网消纳；

电网侧：抽水蓄能+新型储能可以辅助电网实现调峰、调频需求，提高稳定性；

负荷侧：可以利用市场机制（如分时电价、电力现货交易、需求响应等）和分布式新能源结合提升电能清洁化水平，降低用电成本，也有利于保障负荷侧供电的可靠性和连续性。

03

挖掘需求侧资源

电力系统要时刻保持供需平衡。传统的做法是在负荷需求高时增加发电机组出力，但负荷高峰时段往往持续时间较短，为了满足这部分需求而增加的发电和输配电投资利用率很低，因此减少或者延迟需求侧的电力负荷来实现供需平衡，这便是需求侧响应的核心。

通过固态技术实现数据采集，数据处理，终端控制一体化，可以预测并防止负荷激增。通过植入需求管理功能实时响应负载变化，可以提高电力系统的灵活性。

2020年浙江省通过工厂、商场、电动汽车充电设施等电力用户参与需求调节，运用市场手段汇聚了577万千瓦削峰负荷、322万千瓦填谷负荷的“资源池”，实现削峰填谷。相当于少建一座500万千瓦级的大型电站。

总而言之，在新能源替代传统化石能源的低碳转型进程中，扩大调节电源规模，对燃煤、燃气电厂进行灵活性改造；增加储能容量，包括抽水蓄能和新型储能；挖掘需求侧潜力，如需求侧响应和虚拟电厂技术。将共同成为构建电网系统灵活性和稳定性的基础，保障新能源大规模应用。