Category: 企业新闻

增材制造产业化时代已到来。要实现这一目标，优秀的领航员至关重要。企业需要根据自身实际情况为不同的业务或具体应用场景适配不同水平的自动化技术。通过增材制造改进生产是一个漫长而复杂的过程，需要具备自动化、互联互通、规模化、质量标准、工艺技术及材料等领域的知识和经验。3D打印工艺链持续发展，提升了增材制造从材料到产品生产各环节的可重复性、产量和生产率。然而，只有技术应用与企业实际需求一致时，这些技术才能够充分发挥效力。

面对工业3D打印应用的复杂局面，面向增材制造的AM I Navigator计划应需而生，为增材制造领域处在不同产业化水平和具有个性化应用需求的企业指明方向。

如何理解AM I Navigator计划

在今年的Formnext展会上，西门子、DyeMansion、巴斯夫Forward AM、EOS和惠普等企业联合发起AM I Navigator计划，并发布增材制造产业化成熟度模型，以提升增材制造的互操作性。该模型定义了工业3D打印全流程的各个阶段，从材料到设备，再到自动化生产均包含其中。明确如何定义产业化的各阶段，能够帮助增材制造用户扩大增材制造的规模，并将其集成至传统生产流程中。

定义各阶段的因素综合考虑了各个方面，除生产制造外，还包括：

基于AM I Navigator计划制定增材制造战略

基于AM I Navigator计划的框架结构对各企业进行成熟度检查，便可实现对增材制造现状的分析。这是一种结构化分析方法，可显示相关企业当前的增材制造成熟度和优化潜力。该方法基于西门子数字化制造的经验，根据不同的应用案例和业务模式，企业需要不同“成熟度”的增材制造。利用该框架，增材制造用户可将其现状和未来目标细化为五个等级，从基本的手工生产到完全自主的增材制造均包含在内。

基于这种结构化分析方法，AM I Navigator计划就各企业如何进一步优化生产提出了详细的行动建议。工艺链中的各个步骤必须相互协同，这一点尤为重要：只有开放且可互操作的增材制造技术才能为整个生产过程增值。评估结果不仅能够作为企业制定未来行动策略的参考，还能够作为分析3D打印行业发展的依据。

向更远的未来前进

欢迎全球更多的增材制造技术供应商加入创始成员的行列，共同完善AM I Navigator 计划。该计划向所有行业开放，各行各业均能够在其基础上打造相关产品。

海康威视旗下子公司海康机器人致力于机器人研发制造，在不久前海康机器人推出了新一代工业读码器产品，海康机器人全新ID3000XM工业读码器,分辨像素更高,兼顾效率和精度。镜头焦距覆盖8mm~25mm,具备自动调焦的功能,让行业使用起来更加精准、高效，,以更小的尺寸、更智能化的性能,为行业提供了更便捷的服务和体验。

读码器对工业中的生产制造有很大的作用，其应用广泛、速度更快、精度更高、稳定性更佳成为企业核心的关键选择。

识别“身份”精确处理是读码器的关键

目前各种产品的生产制造都离不开自身的身份ID，拥有ID可以使企业更好管理，溯源。工业读码器的诞生就是为了更快识别他们的“身份”。用于读取和解码条形码、二维码和其他类型码的设备。它在企业发展中发挥着重要的作用，其可以通过机器人的扫码帮助企业提高物品的生产效率、降低成本、提升产品质量和加强管理。

工业读码器可以提高生产效率。在生产线上，产品通常需要进行标识和追踪，以确保生产过程的可控性和可追溯性。通过使用工业读码器，工人可以快速而准确地读取产品上的条形码或二维码，从而节省了大量的时间和人力成本。此外，工业读码器还可以与其他设备集成，实现自动化生产，进一步提高生产效率。

工业读码器可以降低人工成本，增加识别精准度。在传统的生产过程中，人工读取条形码或二维码可能会出现误读或漏读的情况，导致生产线停工或产品质量问题。而工业读码器具有高度的准确性和稳定性，可以避免这些问题的发生，减少了因误读或漏读而导致的生产线停工和产品召回的成本。

工业读码器还可以提升产品质量，保证产品的准确性。在生产过程中，工业读码器可以读取产品上的条形码或二维码，并与数据库中的产品信息进行比对。通过这种方式，企业可以确保产品的正确性和一致性，避免因错误的产品标识而导致的质量问题。此外，工业读码器还可以检测产品上的条形码或二维码是否完整和清晰，从而提前发现潜在的质量问题。

因此，工业读码器速度更快、精度更高、稳定性更佳成为工业读码器的核心关键。

硬件提升是机器视觉发展的基础

工业读码器一般作用于机器视觉，机器视觉技术是现代工业的一大特点，整体呈现出自动化、标准化程度高等特点。

伴随AI技术的发展，机器视觉的市场规模有望进一步扩大，硬件的支持的显得各位重要。

聚焦国内，国产机器视觉厂商正逐步崛起，成为国内市场中坚力量。如以光源为代表的核心零部件已逐步实现替代，且正往高端化发展；3D视觉传感器正不断探索潜在的细分领域应用，寻找潜在的增长爆点；而软件算法亦伴随AI技术发展不断更新升级。国内机器视觉产业发展也在不断地克服困难中稳步前行。

当前机器视觉技术困境首先是由于对制造工艺和质量要求的提高带来的性能极限挑战，对于产品的识别检测，其检测速度的要求将越来越高，硬件的提高将会成为机器视觉发展的的其中一个重要因素。

近日，格劳博机床(中国)有限公司(以下简称 “格劳博中国” )在其大连生产基地举办了盛大的开放日活动。这是暌违三年后格劳博中国首次举办的大规模公开展示活动，也是格劳博中国第二工厂和全新应用技术中心 (TAC) 落成后的首次公开亮相。以 “德国顶尖机床——源自格劳博中国” 为主题，本次开放日在全面展示格劳博中国自主生产能力的同时，通过典型零件现场切削的形式直观呈现了格劳博设备、自动化、系统业务的高效创新，更携手制造生态合作伙伴企业，聚焦新能源汽车、医学工程、航空航天、机械制造、工具模具等多行业解决方案。活动吸引了用户企业代表、合作伙伴、研究机构等约230名嘉宾参会。

“我们将全价值链的制造环节，都集中在这里，是格劳博集团加码投资中国的一个又一个证明。做 ‘最中国的德国公司’，在中国大连，用户可以获得与德国明德海姆总部一样的体验，甚至某些层面更加灵活、更加高效。相聚，本就意味着对未来的期待，这么多嘉宾来到这里与我们互动，是对格劳博中国的信任，更是对中国制造业的信心。” 格劳博中国首席技术官 Sebastian Klingler先生表示。

穿越周期 与中国速度同步

扎根中国、服务好中国用户是格劳博集团的一项长期战略，这一愿景于2012年随着格劳博机床(中国)有限公司在大连正式成立而得以落地生根。如今，站在第二个十年的起点，格劳博中国已历练成为一家具备完全自主生产实力的本地化公司。大连的两家现代化工厂，协同位于北京、上海的销售和售后服务分公司，可为中国乃至亚洲用户提供从设计、研发，到生产、装配、工艺调试，再到技术支持、售后等一系列服务，在同一时区、同一语言、同一文化下，真正做到将德国品质与中国速度、本地需求完美融合。

格劳博中国销售副总裁王浩宇先生表示：“近百年、跨全球的运营史，让格劳博集团见识了各种的风浪，穿越了各样的历史周期，‘以用户需求为核心‘是格劳博始终秉承的原则，也是制胜法宝。格劳博中国的本地团队不仅为本地用户服务，也为全球服务，我们的策略是‘与中国速度同步’。作为坚定的行动派，当中国用户在别的国家建新厂，格劳博可以从国内支持并派中国工程师去任何国建协助设备的运营和培训。在先进制造技术与创新思维的推动下，我们一定能助推客户的高质量发展。”

本次开放日，是格劳博中国第二工厂落成投产后的首次公开亮相。受邀嘉宾们作为这座德式建筑的第一批客人，亲眼见证了格劳博中国是如何通过两大本地工厂相互协同配合、高效运转，从机床零部件加工开始，一步步实现高精密加工中心、自动化设备、柔性交钥匙生产线等整体制造的。

巅峰技术 创新引领

约20年前，格劳博把代表当时行业“金字塔”的五轴五联动技术带到了中国市场，并凭借五轴联动通用加工中心系列收获了用户的广泛赞誉。此次，作为开放日的“绝对主角”，他们以现场切削典型零件的方式充分展现了升级后的强大“魅力”。

格劳博5轴联动通用加工中心G550：为高精高效加工需求而生

现场加工演示：工具模具合金钢样件

格劳博5轴联动通用加工中心access系列G350a：一步跨入5轴联动加工快车道

现场加工演示：航空航天铝合金框架结构工件

格劳博4轴通用加工中心G640：强大且可配置的模块化机床

现场加工演示：强力切削机械工程合金钢样件

格劳博G系列双主轴加工中心G320：全新一代，双主轴结构，效率不止翻倍

现场加工演示：汽车工业多款工件

与此同时，现场真实运行的各式柔性自动化系统，当仁不让成为了开放日现场的焦点。正如 Sebastian Klingler先生所介绍的：“格劳博柔性自动化解决方案，不仅凝聚了我们数十年在汽车工业打造大批量自动化产线的经验和实力，也融入了应对‘多品种、小批量‘生产挑战的高度灵活的柔性制造技术。永远领先一步，我们以不懈创新助力用户在智能制造的新时代赢得先机。” 从圆形 / 直线 / 塔型托盘存储系统(PSS-R / PSS-L / PSS-T)到柔性机器人单元(GRC)，再到全自动柔性交钥匙生产线，格劳博丰富的自动化解决方案可帮助用户依据实际产能与需求，实现从半自动到全自动的高质量生产。配合工业4.0框架下自主研发的GROB-NET4Industry生产软件，在实现无人生产的同时，助力企业全面达成面向未来的数字化、网络化生产。

电动前行 更轻更大更全

迈进低碳时代，主动迎接汽车动力总成由传统内燃机向电动机的变革，格劳博已全面投身电动汽车领域，大连第二工厂的投产，以及电动汽车应用技术中心 (TAE) 的成立，正是格劳博促成电力驱动技术本土落地的一系列举措。

为了满足新能源汽车大尺寸、轻量化、复杂结构零件的加工需求，格劳博近年来专门研发了有着更大加工空间、更高加工效率的全新机床，于本次开放日官宣的900系列正是其中极具代表性的产品之一。900系列特别设计了宽敞的工作区域，在高扭矩、高转速的情况下还具备极高的动态性和良好的排屑效果，非常适合加工电池壳体、底盘工件、大型铸件等。另外，900系列中的X系列机床专为汽车铝制工件而设计，为工件加工提供了速度、精度和效率的完美组合。

同时，在电动汽车电机、电池装配系统领域，格劳博也有着强大实力，并已实现了电机定子和转子装配系统、电芯装配系统，以及电池模组和电池包装配生产线的自主生产与交付。这些创新成果在开放日期间随着电动汽车分会场的闭门圆桌论坛，以及工厂参观环节的格劳博最新一代电动汽车定子发卡折弯系统进行了完整探讨和展示，频频引发与会嘉宾的肯定。

行业聚焦 共创融合

在丰富的切削专业知识、应用经验与全球化专家网络的助力下，以卓越中心之名，格劳博中国为包括航空航天、工具模具、医学工程、自动化等众多行业提供定制化解决方案，赋能用户效益的持续提升。

沿着横向价值链，格劳博可为发动机叶盘、叶片等部件开发完美的切削策略，并通过优化编程和模拟铣削，确保零部件加工的高品质;面对复杂模具的加工时，格劳博能够以可靠的工艺铣削深腔和加工自由曲面，以及沿着整个Z轴进行深孔钻，支持机床粗/精加工期间的高性能要求;格劳博在医学工程领域的解决方案，能够满足零件在加工材料、几何形状和表面质量等方面的严苛要求……

格劳博已经打造了一支经验丰富的应用技术团队，并通过与行业领先品牌的紧密合作，针对不同行业特性、工件状况，为用户量身定制整体解决方案。在开放日现场，包括蔡司、海德汉、伊斯卡、杜邦、埃塞克斯古河在内的多家技术伙伴，分享了与格劳博合作的多个行业应用方案。

“站在新的起点，格劳博中国豪情满怀，信心坚定。德国顶尖机床——源自格劳博中国，我们将通过应用尖端技术的产品与方案，结合中国研发团队的经验与智慧，全心全意满足中国用户高效智能生产的期待和需求，为中国制造的高质量发展和可持续发展注入新动能、新活力。” Sebastian Klingler总结说道。

图1：格劳博中国第一工厂俯瞰图

图2：格劳博中国第二工厂俯瞰图

图3：格劳博中国全新应用技术中心 (TAC) 落成后首次公开亮相

图4：开放日当天，嘉宾们在工厂参观并展开交流

图5：车间内生产如火如荼，又一批加工中心即将交付

11月1日，由中交上海航道局完全自主研发、投资建造的国内首艘多功能智能环保铺排船“交通建设九号”在浙江台州下水，该船是目前全国排水量最大、智能化最高的绿色低碳多功能铺排船。作为重大关键核心科技成果，汇川技术为该船提供核心驱动系统。

“交通建设九号”为单甲板、钢质焊接及首楼式非机动多功能铺排船，适用于不同环境条件的围堰造陆、水上建筑物工程等，与以往的铺排船相比，该船实现智能控制，首次开发应用铺排作业自动控制系统，通过自动锚泊定位和系泊控制系统、铺排控制系统等子系统间的数据交互，协同控制完成铺排作业全过程，工作效率和安全性得到大幅提升。

据介绍，为积极响应国家保护生态环境、绿色发展的理念，该船选用大气污染物排放标准达到国家第二阶段排放标准（C2）的发电机组+全电力驱动的配置，保证生产稳定性和可靠性的同时，避免能量过度消耗，减少电机运行中的噪声和振动，实现节能、环保、高效、精准控制。

通过技术创新与智能化探索，打造集“软体排铺设”、“混凝土连锁片铺设”、“袋装砂充灌”为一体，具备辅助移船、助航和紧急避险功能的又一“上航利器”，进一步提升了重点工程市场的核心竞争力和项目履约能力。

汇川技术为“交通建设九号”船提供了2套多传动驱动柜及1套侧推驱动柜。将主推舵桨、侧推器、翻板绞车、定位绞车、卷筒绞车、系泊绞车、冲水泵及泥泵的交流变频驱动高效的整合起来，在提高设备冗余度的同时也进一步减少了设备在船上的占用空间。这是继“龙源振华叁号、陆号风电安装船”、“华夏金租神大01号、02号1200T自升式风电安装船”、“华东院75米勘探平台”、“中交一航局140M打桩船”、“瑞力1100T风电安装船”等数十条海工船交付后，汇川MD880系列高性能工程变频器在船舶行业的再次“大显身手”。

MD880系列高性能工程变频器

凭借在船舶海工行业的多年耕耘，汇川技术能够为各种船舶提供整套变频驱动解决方案，包括起重驱动、升降驱动、电力推进驱动、锚绞驱动、轴发变频等。实现海工装备核心零部件自主可控，推进海工装备核心技术产业升级，打造精品船舶，为推动船舶重要支柱产业的高质量发展作出贡献。

近日，上海联风气体有限公司（以下简称“上海联风”）完成超2亿元B轮融资，由航天产业基金领投，稼沃资本、泰合资本等联合参与投资。泰合资本担任长期独家财务顾问。

工业气体被誉为“工业的血液”，在全球经济稳步增长，工业发展稳定的环境下，该行业具备显著的抗周期性和广阔的成长空间。但在海外巨头垄断全球格局，国内上市公司抢占主流品类的竞争背景下，中国工业气体的创业公司亟需找到差异化的竞争路径。

上海联风成立于2015年，是集气体分离提纯设备、气体供应及运营为一体的高新技术企业。联风自成立以来，便独辟蹊径，首创氩气循环模式，为国内外众多光伏头部企业提供一站式气体循环方案，降低超50%的气体使用成本。伴随近年来光伏板块的飞速发展，联风所开创的气体循环模式已成为光伏行业标配，而联风作为行业的先驱者，以超85%市场份额占据绝对竞争优势，连续3年实现订单翻倍增长。

围绕循环模式，联风持续技术创新，于今年落地光伏产业的氢氟酸循环模式。作为氢氟酸循环的全球首创者，联风将极大地解决光伏产业用酸难、用酸贵、高污染等问题。

围绕核心客户，联风提供综合性解决方案，于今年在四川、云南等多个光伏产业集群地带，落地特种电子气体生产项目，由气体循环延伸至气体零售，为光伏产业集群提供国产化、集成式、全流程的园区气体服务。

上海联风已成长为极具差异化特色的光伏气体龙头，领域上将逐步扩展半导体、先进制造等行业布局，地域上已经合作多海外客户，具备国际化气体服务水平；联风将稳步实现从新能源气体平台向全球化的综合性工业气体企业的目标迈进。

航天产业基金董事总经理张文强：联风气体是中国制造业转型升级的重要助力。公司的多项气体循环技术原始创新，都有力地支撑了中国的光伏产业在全世界范围内的成本领先优势。我们坚定看好公司在工业气体液体循环回收领域的平台化能力，也期待公司未来在中国的3060双碳战略及环保百年大计中创造更大经济价值和社会价值。

稼沃资本创始合伙人李泓辉：稼沃资本持续聚焦新材料、新能源、智能制造领域的投资机会。工业气体是现代工业重要的基础原料，对国民经济的发展具有战略性和先导性的作用。联风创新开拓气体循环模式，是国内气体循环行业龙头，团队具备极强的研发能力和深厚的市场积累，战略规划清晰，脚踏实地。我们坚信联风将“乘风而上”，加速推动中国工业气体和特气市场国产化进程，保障国家重要工业原料供应安全及稳定。

泰合资本副总裁管凌子：我们认为工业气体是最具价值的新材料品类之一，其应用场景的普适性和模式的特殊性，决定了气体是兼具短期成长力、中期稳健性和长期高天花板的好赛道。而好赛道必然面临激烈竞争，我们一直在找寻具备显著差异化的细分气体龙头，而联风的商业策略跟我们的思路不谋而合。在此基础上，联风的团队具备难得一见的坚韧、务实、清醒，在高速发展的行业中一直不骄不躁，脚踏实地，我们坚信联风具备成为中国领先的工业气体龙头的机遇与实力。

嵌入式物联网计算解决方案供应商研华隆重推出AIMB系列中的首款服务器级主板——AIMB-592。这款高性能Micro-ATX版型的主板采用AMD EPYC™ 7003系列处理器和4 x 钢制PCIe 4.0 x16插槽，可提供出色的计算能力并支持GPU扩展。AIMB-592可支持多达64个CPU内核和板载768GB内存（通过6个DDR4 RDIMM插槽），性能远远优于同类产品。它具有两个10Gbe LAN、两个2.5GbE LAN，可增强带宽网络并支持大数据云服务，同时更大限度地提高传输效率。此外，它还通过M.2 M-Key和IPMI 2.0提供智能远程管理服务。PC级别的尺寸，服务器级别的功能和属性的组合，使AIMB-592成为边缘数据密集型应用的理想解决方案。

灵活GPU 配置提升机器视觉性能

AIMB-592采用4 x 钢制PCIe Gen 4 x16插槽，带宽为152 GB/s，可支持边缘机器学习和深度学习应用中的各种扩展功能，提升了数据传输的稳定性。同时，它可扩展双槽位GPU、4 x 单插槽GPU和其他加速卡，以提供出色的图形性能。此外，AIMB-592还配备了板载M.2 M-Key，支持高速NVMe SSD，可用于对响应速度和AI计算能力要求非常高的应用场景，例如高端医疗工作站和高速测试设备等。

通过64核CPU和768GB内存实现强大计算能力

AIMB-592采用第3代AMD EPYC™ 处理器，内核多达64个（256 MB三级缓存）。该解决方案能够快速将原始数据可视化。AIMB-592还采用6 x DIMM，支持高达768GB DDR4内存，数据传输速率总计153.6 GB/s，为需要同时处理高速工作流的数据密集型应用提供出色性能。

提供安全、快速和强大的云连接功能

高端计算设备需要处理大量数据，并提供可靠的安全加密保障。因此，AIMB-592配备了两个10Gbe LAN、两个2.5Gbe LAN和两个超薄SAS，以确保数据传输的安全性。它还配备了8 x SATA 3，可满足医疗工作站和高速测试设备中的海量数据存储需求。AIMB-592还支持IPMI 2.0，以提高设备安全性和监控能力，同时确保面向未来的网络连接，降低人力成本，减少时间浪费。

产品特性：

万众瞩目的第六届中国国际进口博览会（“进博会”）于上海盛大召开，国际光学科技企业Evident以“百年积累，笃行而不倦”为主题，携多款首发新品和创新解决方案呈现精彩首秀。这是Evident品牌成立后第一次以独立参展商身份亮相进博会，展现出对中国市场的坚定信心并以实际行动一如既往地践行本土化承诺。

Evident以独立参展商身份带来进博首秀

深耕中国半个世纪——新时代，新起点

Evident前身是奥林巴斯科学事业，跟随奥林巴斯深耕中国半个世纪，是中国经济蓬勃发展的见证者、参与者和受益者。2022年，Evident品牌成立，以更灵活自主的方式满足客户多元化的需求。此次以独立参展商身份上演进博首秀，并带来众多全球及中国首发新品，是Evident不断投入中国市场、共享中国发展机遇、助力中国高质量发展的绝佳体现。

Evident中国区CEO出射邦弘先生表示：“中国是Evident全球战略布局的重要市场，在华发展多年，Evident始终坚定走中国本土化之路，不仅生产国产研究级显微镜助力中国智造走向世界，还积极融入中国发展进程，为绿色能源领域提供可持续的解决方案，并且不断投入创新人才的培养，支持教育领域的多项研究。如今我们以独立的品牌运营能够更加敏捷地应对中国市场的需求，将进一步加速在中国的本土化发展进程。期待在这片开放创新的沃土上与各界伙伴合作共赢，推动整个产业链更加繁荣向上的发展。”

Evident中国区CEO出射邦弘先生

创新成果首发首展——新科技，新未来

11月7日，Evident展台举办重磅新品揭幕仪式，全方位展现其在工业领域和生命科学领域科技创新的强劲实力。在工业领域，Evident全球首发新品 – 小直径大视野工业视频内窥镜，其插入管直径仅有1.8毫米，几乎可以进入任何狭窄或难以到达的区域，开展专业准确的内窥检测。该产品应用聚焦中国当下大力发展的汽车尤其是新能源汽车和航天航空产业，以及机械铸造领域，是为中国市场专门定制的全新产品，并预计将于明年推广至全球其他市场。此次在进博会上的全球首发，充分印证了Evident“在中国，为全球”的理念和实践。

小直径大视野工业视频内窥镜全球首发

在生命科学领域，Evident带来新品FLUOVIEW™ FV4000激光共聚焦显微镜的全球首展。此次登陆进博舞台是该产品于10月31日全球首发后的首次公开亮相。FV4000激光共聚焦显微镜具有定量、高灵敏、高信噪比、高动态范围等多重优势，将为生命科学领域带来一场显微成像的变革。同时，Evident在仪式上还揭晓了中国首发新品SLIDEVIEW™ VS-M1R全玻片扫描系统。该产品是面向科研领域、专为实验室打造的一款用于病理学研究的数字化解决方案，能够快速捕获高质量图像，帮助病理专家加快整个数字病理学工作流程，显示了Evident一直以来以创新科技守护人民生命健康的目标。

FLUOVIEW™ FV4000激光共聚焦显微镜全球首展

SLIDEVIEW™ VS-M1R全玻片扫描系统中国首发

此外，Evident展台四处透露着精心设计的巧思，带领观众领略Evident多面的精彩。展台一侧企业发展历程展现了Evident传承百年高新科技、不断突破创新的奋进之路，一幅幅Evident全球显微图像大赛的获奖作品跃于墙上，传递出微观世界之美，让路过的观众纷纷驻足。更有多项数字化、智能化创新解决方案全方位展示了沉淀百年的科技成果。

“Evident传承百年高新科技，始终以高质量且全面的解决方案立足全球，不懈创新，以期为客户的业务发展带来助益。我们期待能够借助进博会作为‘全球新品首发首展地’的效应，加速Evident创新成果融入中国市场并获得认可。中国是Evident的关键市场，更是全球重要的科技创新策源地，Evident将持续秉承以客户为中心的理念，为中国客户带来更丰富的创新科技解决方案和更高质量的服务，不断满足并超出客户对Evident的期待。” Evident全球市场营销副总裁中村聡先生表示。

Evident全球市场营销副总裁中村聡先生在新品揭幕仪式致辞

Evident在中国的本土化之路已走过五十余载，如今以更加独立自主和果断迅捷的面貌重装出发，势必将迸发出更大的势能。随着在华布局和投资的进一步扩大，Evident在未来将更加深入地支持和参与中国经济社会的建设，助力中国更高质量的发展。

由于负载能力的提升，配有轻质塑料外壳的紧凑型扇形架导套的使用寿命延长了70%。（图片来源：博世力士乐股份公司）

博世力士乐致力于推动持久型线性运动技术向前发展。通过对生产流程的优化，适用于多种行业的带塑料保持架的扇形架直线导套的负载能力提升了20%，使用寿命延长了70%。这些导套匹配光轴组成力士乐圆形导轨系统。极轻极短的直线导套可使工作空间得到扩展并提供额外的密封选项。得益于更高的负载能力，可以选用更小的规格，因此能够提高应用的安全性、成本效益和可持续性。

配有塑料外壳的扇形架滚珠导套规格范围从12到40。高质量、多样性和可用性使其适用于多种不同场景，包括工厂自动化、快速消费品生产和包装以及半导体制造，另外也适用于简单搬运任务或者机床中的进给系统等其他应用领域。 负载能力提升使得在许多情况下可选择更小尺寸的产品来满足相同的要求。尺寸缩小可降低系统成本、节省空间并减轻重量。

直线导套还具有其他优势，包括易于移动、对污垢的敏感性较低以及便于清洁。此外，圆周方向的高自由度也为许多应用带来益处。直线导套采用无支撑设计，不必靠在某一平面上，因而也可以用作立柱导向。

选型简便，可快速订购和交付

配有塑料外壳的扇形架直线导套也可以导套组件的方式供货。

免费的博世力士乐线性运动设计器（LMD）计算程序使用快速、简便，可用于选择合适的直线轴承。计算程序可直观地指导用户完成设计流程，如有需要，还可以将结果传输至在线配置器，以便选择和订购合适的精密钢轴。端到端电子工具链涵盖整个设计流程，直至数字订购环节，包括价格信息、生产订单自动生成和CAD数据的提供。

近日，中国黄酒行业龙头古越龙山绍兴酒股份有限公司与施耐德电气携手打造的数字化工厂项目正式启动。在该项目中，施耐德电气为古越龙山提供了APS高级生产排程+MES制造执行系统整体解决方案，从包装车间高级排程、仓储物料及设备管理、流程无纸化、生产全程透明可追溯、生产报工等模块入手，建设中国黄酒行业的数字化工厂。通过精益、管理与软件协同配合，在人机料法环全要素实现闭环，帮助古越龙山及其生态圈建立高级排程能力，为建设灯塔工厂奠定基石。通过打造行业生产排产智能化标杆，进一步赋能古越龙山巩固行业龙头地位，加速黄酒产业绿色低碳变革，推进行业高效、绿色低碳发展。

浙江古越龙山绍兴酒股份有限公司，是中国黄酒行业的领导者，主业黄酒年产量超17万千升。旗下拥有古越龙山、沈永和、女儿红、状元红、鉴湖等五大黄酒知名品牌。面对口味多样、品质升级、安全健康的市场趋势，古越龙山在坚守传统工艺、传承历史文化同时，积极运用科技手段，与全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家施耐德电气携手，通过数字化转型和绿色低碳发展，为黄酒行业打造品质标杆。

“随着人们生活水平的提高，市场对酿造行业产品的质量、安全、口味都有了更高的要求。曾经遍布千年华夏文明各个角落的黄酒，正亟待以崭新的面貌呈现于世人面前。”施耐德电气工业自动化食品饮料高级行业经理潘知翼表示，“施耐德电气在酿造行业有着丰富的行业经验和实践案例，可为客户提供从咨询到落地一体化的绿色智能制造解决方案，帮助酿造行业客户实现过程先进性、工艺流程标准化、透明可追溯三大核心价值，从而帮助客户提升生产效率，增强制造全流程的透明度和可追溯性，保障产品安全和质量，推动行业在价值链每一环节的数字化转型。”

古越龙山多年来不断探索数字化改革，目前正在以“一个中心、五个平台”的总体思路，即建设数字化管控中心、资产数字化管理平台、营销管理数字化平台、生产数字化管理平台、企业管理数字化协同平台和产业园数字化平台，扎实推进数字化改革，实现传统产业向智能制造、数字化工厂迈进。古越龙山股份公司总经理徐东良指出，目前古越龙山的数字化升级正在有序推进，希望通过本次与施耐德电气的合作，充分发挥数据在提高生产力和生产效率上的作用，使其成为可供企业决策者参考的知识洞察，完成从建设自动化包装车间到整体数字化、智能化工厂的全面升级。

施耐德电气深耕中国市场近四十年，持续关注酿造行业发展并深挖企业需求。基于深刻的行业洞察和经验积累，凭借端到端的软硬件一体化的解决方案和服务，通过顶层规划的咨询服务、数字化工厂规划、能源管理及一体化生产调度、集成化运营管理，助力酿造行业加速数字化转型与可持续发展，迈向未来工业。

我国工业机器人市场规模近年增长迅猛，相关鼓励产业发展的政策也接续出台。为更好助力我国工业机器人发展，行业企业正逐步实现技术突破，提高工业机器人的国产化水平。

埃夫特智能装备董事长兼总经理游玮在接受中国商报记者采访时表示，目前的经济环境对各个制造型企业提出了更高的提质、降本、增效要求，这对于机器人，特别是国产工业机器人来说是一个非常大的机遇。

市场巨大

埃夫特智能装备股份有限公司是一家专注于工业机器人产业的科技公司。数据显示，今年前三季度，该公司工业机器人产量10240台，同比增长122%；销量9567台，同比增长118%。

游玮表示：“我们在今年10月已经提前完成了产销万台的年度目标，在第四季度还会继续进行市场开拓。”

他认为，当前，国产工业机器人的存量市场和增量市场都蕴藏着较大机遇。

在存量市场方面，游玮表示，埃夫特会加大在主流应用行业的投入，明年会重点进入汽车整车及汽车零部件领域。

“这个领域国产机器人市场占有率非常低，上升空间非常大。这部分主流行业我们称之为存量市场，这个存量市场非常大，国产机器人有很大的机会能在存量市场中获得自己的份额。”游玮说。

在增量市场方面，游玮认为，机器人的智能化水平不断提升，能让原来用不了机器人的制造业也能快速用上机器人。“一些传统的制造业，特别是多品种小批量作业场景，传统编程型机器人无法有效适应，其机器人渗透率是非常低的。如果机器人变得更智能，就可以解决这些痛点。”游玮表示，“这部分的增量市场会更大。”

研发高投入

游玮认为，研发创新对企业的持续发展，特别是持续高质量发展来说，是一个必备要素。未来企业在竞争中能否满足客户需求，核心在于产品力和技术底蕴。所以，研发创新是这个行业必须要去做的事情，而且要保证一定的强度。

游玮表示，埃夫特的研发投入强度是比较大的，特别是在机器人业务板块，研发投入占到了每年机器人业务营收的双位数百分比以上。

“保证这个投入强度有两个原因：首先，中国的工业机器人跟国外有30—40年的差距，如果不能保证足够的研发强度，就很难去快速追赶；其次，中国制造业的客户群体有差异化特征，如果不去做针对性贴近市场的研发投入，是很难抓住客户痛点，形成差异化的竞争优势的。”游玮说。

游玮表示，无论是并跑还是领跑，都需要保持较高的研发投入。当然，短期内会因为国外机器人价格的下探而形成售价压力，导致短期内投入跟产出不匹配，但这是必须要走的路径。与此同时，资本市场在企业研发创新过程中会起到非常大的助推作用。

亟待标准化

游玮认为，由于近几年国家支持和市场推广，国产工业机器人已得到飞速发展，国产工业机器人市场占有率在不断提升，国产机器人也正在从原来的边缘市场进入到主流应用场景，如光伏、锂电、电子制造等。

“当然，目前国产机器人在一些核心性能和功能完整性上跟国外机器人相比还有差距，这些差距需要在一些应用场景中去不断打磨与孵化。国产机器人还会继续往更高端的场景，如航空制造、轨道制造、汽车整车制造等方面去探索，进一步打磨产品功能和提升产品性能。”游玮说。

面对ChatGPT的兴起，游玮认为，通用人工智能未来要在制造业落地必须得有一个执行终端，工业机器人一定是通用人工智能技术在制造业落地的很重要的抓手和载体，所以两者结合是非常自然的。

不过游玮也表示，目前大模型要去驱动或完成对现有工业机器人的调度和部署也遇到了一些瓶颈。

“现在的工业机器人底层的应用程序接口并不统一，甚至机器人的编程语言都是不统一的，这给通用人工智能技术嫁接到机器人上带来了一个很大的现实障碍。所以，工业机器人底层软件的标准、架构，机器人编程语言，以及应用程序接口的统一和标准化，可能是未来业界要去重点关注的问题。埃夫特已经开始了相应的工作，并在积极部署与产业链相关的合作伙伴和友商，能把相应的标准尽快建立起来。”游玮表示。