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随着生产制造向规模化精益化发展，小批量多批次订单越来越多，订单管理日益复杂。在开始生产之前，分单是第一道坎，尤其对于多工厂生产模式的企业而言，订单分配对生产和交付效率影响较大，不同分配方式也会导致显著的成本差异。

传统的分单模式通常是依靠人工决策或者遵循固定的标准化模式，分单效率低，很难全面考虑所有因素，导致大量的生产资源和成本浪费。那么企业如何实现分单优化呢？

多工厂分单：交期、产能和收益决策博弈

在分析解决路径之前，我们先来看一下多工厂分单的难点所在。相信每个企业在进行分单时，都会考虑的三个问题：交期、产能和收益，严格意义上讲它们都很重要，但是每一家企业的情况不同，考虑的优先级也不一样，常常会出现顾此失彼的情况。

同时，由于技术条件限制，把每个问题的所有因素都计算清楚，对企业而言是一个很大的挑战。不论是交期、产能还是收益，都不只是单一维度的问题，它们互相关联和影响，如何系统地梳理和量化这些影响因素也是一项巨大的挑战。尤其是对于那些生产可能涉及不同区域数百工厂、数千车间及产线的大型企业而言，分单难度更是不言而喻。

总结来看，企业在进行订单分配时常常会面临以下几个问题：

第一，盲目追求交期，忽视生产能力和成本，出现订单增多但收益未必增长的情况。交期固然非常重要，但也不能不计成本地生产。假如某个订单的交期在5月底，由于某种原料紧缺，需要额外增加费用采购，使得总成本超过了订单收益，这个时候企业就要考虑是否要和客户沟通延期交付了。

第二，工厂产能匹配不合理，导致资源和成本浪费。订单的产品数量有多有少，工厂的产能有大有小，它们并不一定是一一对应的关系，有的订单需要指定工厂，有的工厂可以同时承接几个订单的产量。比如，假设某批订单能够生产的工厂有10个，实际上不会让10个工厂都去生产，有的工厂产能比较大，可以承接5个订单的生产量，企业在分单时就可以有更多选择。在标准化批量生产中，通常生产数量越多，成本越低，工厂开一次机器生产，如果能尽可能多生产，就可以降低机器运转的损耗。

成本和收益计算难度大。在计算收益时，不能仅看订单数额，还要考虑背后的成本情况，很多企业计算成本时，通常会考虑物料、人工等较明显的成本，容易忽视运输物流等潜在成本支出。比如，边远地区工厂人工成本较低，但原料运输成本高，发运成本也高。相反，附近地区人工成本高，运输更快成本更低。因此，要全面科学地比较成本，就不能单独考虑原料和人工成本。

有没有一种方式，可以综合考虑以上这些因素并进行订单分配呢？基于运筹优化和机器学习的智能决策技术，可以将分单问题转化为数学问题进行求解优化，为分单带来了新的解题思路。

智能决策加持，打开多工厂分单的优化密码

智能决策是组织或个人综合利用多种智能技术和工具，基于既定目标，对相关数据进行建模、分析并得到决策的过程。该过程综合约束条件、策略、偏好、不确定性等因素，可自动实现最优决策，以用于解决新增长时代日益复杂的生产、生活问题。

在杉数科技打造的智能制造决策优化平台—杉数数弈中，需求分配工作台可以实现多工厂分单的智能化升级。系统会根据企业的业务特性，对工厂数据、分配规则和业务需求进行算法建模，输入订单数据后，系统可自动综合考虑订单交期、成本、收益等情况，以收益最大化为目标，通过COPT求解器高效求解，将订单和不同工厂的生产能力进行匹配，输出最优的分配结果。

具体分单过程中，企业可能有多个诉求，比如成本最低、交期最近、工厂数量最少等等，在杉数数弈系统中，企业可以根据不同的需求灵活调整模型和参数，输出不同版本的分单结果，通过对比更好地进行分单优化。比如：某批订单的交期是2个月，企业可以设置以两个月交期、少于5家工厂为约束，得到成本最低的分单计划；也可以设置以一个半月为交期、少于10家工厂为约束，得到成本最低的分单计划。通过对比不同的分配计划，企业可以根据具体情况做出更明智的决策。

相较于传统方式，基于智能决策的的分单模式，在分单效率上突破了人工分单的局限性，可以快速响应订单变化，同时满足企业不同业务目标下的分单需求。在分单效果上，全局决策更加科学和经济，为后续生产执行奠定了坚实基础。

激发长链运营价值，助力企业业务增长

作为制造供应链管理的重要环节，分单实质是对需求计划的履行，对后续生产、发运都有较大影响。分单模式的改变，不仅体现在订单分配环节，其价值还会向生产链后端辐射，实现以点带面的提升。领先企业的实践也表明，智能决策正在助力企业实现业务变革和效益增长。

例如某大型制造企业，其旗下有多家工厂遍布全国各地，过去企业接单后需要通过人工分配的方式将订单分配至不同工厂进行生产和发货，需要承担高额物流费用。随着业务增长，企业订单量爆发式增长，手工分配订单逐渐跟不上业务发展。为了降本提效，该企业基于杉数数弈打造了智能分单系统，通过供应链协同，打通上游物流供应商的定价信息、下游客户需求信息以及工厂产能信息，指导日均千单的分单决策，并通过精准刻画物流分段定价成本，为该企业每年节省平均10%以上的物流成本，年节约物流费用达千万以上。

森马智能排单计划概览图

再例如森马，作为本土服装巨头，其旗下有十几个服装品牌，主要依靠分布在全国各地的几百个供应商工厂进行生产。此前在做产能分配和排单（分单）时，主要依靠人工经验，主观性高，效率低，很难做到全盘优化。引入智能决策技术后，杉数协助森马对各工厂数据和分配规则进行了重新梳理，基于杉数数弈构建了智能排单系统。系统可自动综合考虑影响分配和生产的各种因素，通过智能算法和求解器建模求解优化订单分配，订单响应速度倍增，订单生产周期降低，通过更快的交货时间和更准确的订单执行，极强地改善了客户满意度。与此同时，公司对数百工厂的管理也更加高效，供应商黏性全面增强，生产成本大幅降低。

总而言之，基于智能决策的分单模式不仅可以拉通订单和生产资源，提升生产管理柔性，也可以进一步优化供应链结构，使销售、生产、供应更协同，有效缩短订单交付周期，更适合小批量多批次订单生产需求。未来，随着智能制造的推进，灵活、高效、高质的订单分配将成为制造企业的必备能力，智能决策将在制造业智能化转型中发挥更大作用。

近年来，随着我国制造业的快速发展，“机器替人”已经开始重塑工业自动化。36氪安徽在产业走访中发现，无论是在汽车的焊接车间，还是在常用手套的制作，机器人都参与了重要分工。

在生产流水线上，工业机器人也就是机器臂，能够通过快速转向和减速做精准抓取等操作，想要完成这一连串操作，其需要减速器、伺服系统、控制器三大核心零部件做支撑，这三者共同决定了机器人的精度、稳定性、负荷能力等重要性能指标。

所谓伺服电机，主要是指在伺服系统中精确控制机械元件运转的电机，用以实现机械元件的速度与位置的精确控制。根据OFweek数据，伺服电机占工业机器人总成本的约20%。

清川电气的产品系列

芜湖清川电气有限公司（简称“清川电气”），成立于2020年，主要为工业机器人本体企业提供电控系统的核心零部件，包括伺服电机、一体化机构、伺服驱动、驱控一体等产品，服务的客户包括钱江机器人、藦卡、极致嘉等企业。

伺服电机是软硬件结合的系统工程，相比于日系、德系大而全的产品线，中国企业想要实现突围，需要了解并解决客户的痛难点。

清川电气总经理徐习文告诉36氪安徽，工业机器人想要实现高精高速，实现快、准、稳，需要伺服电机实现高转速、高力矩输出能力、低转矩脉动和极小的机械跳动的同时具有较大的转动惯量，当下市场上的产品普遍不能同时满足这些要求。

为了解决上述市场痛点，清川电气研发推出的40/60/80电机可实现最高转速8000转，130/180电机可实现最高转速5000转以上，并且电机具有较大的转动惯量，已经为国内多家工业机器人企业实现了高精高速性能升级。

此外，根据行业客户的需要，公司在2023年推出了组合式多轴伺服驱动产品，该产品结合了传统伺服驱动器的操作习惯和机器人驱动需要多轴共母线的特点，采用了更高的硬件平台与以及伺服驱动的最新技术。

国内伺服电机市场并不大，2021年仅约180亿元，但是在这狭小的市场中，外资、国资、民营企业厮杀激烈。在走访工业机器人本体制造企业中，36氪安徽了解到，因为要给制造型企业供货，产品的稳定性和可靠性是本体制造企业考量的重点之一。

“清川电气创始团队来自清华大学，长期从事电机、电力电子、嵌入式系统等软硬件产品的开发工作。团队良好的成熟度为公司所研发产品的成熟度提供了良好的保障，同时公司建立了严格规范的质量管理体系，确保了公司产品的成熟度和一致性。”徐习文告诉36氪安徽。

在研发方面，清川电气三年累计投入了近千万用于机器人专用伺服电机、一体化机构、组合式多轴伺服驱动器、驱控一体等产品的开发，研发人员占到公司总人数的20%以上。

谈及为何落户芜湖鸠江区，徐习文向36氪安徽表示，芜湖鸠江区有国内一流的工业机器人产业链优势，聚集了众多的工业机器人本体、零部件、应用集成商等企业，园区里有公司不少的客户，具有良好的产业协同效应，同时政府还在过渡厂房、人才服务等方面为企业提供了保姆式的服务，非常适合机器人相关企业创业。

数据显示，截至今年4月，位于鸠江区的芜湖机器人产业基地已集聚上下游企业约220家，其中入库规上企业72家，建立了完整的产业生态。2022年，基地实现产值253.9亿元。2023年上半年产值143亿元，增速23.28%。

嵌入式和边缘计算技术的领先供应商，德国康佳特宣布推出基于德州仪器(TI) Jacinto™ 7 TDA4x或DRA8x处理器的最新SMARC 2.1嵌入式计算机模块。这些新的工业级嵌入式计算机模块非常适合高性能人工智能边缘应用，具有超低功耗(ULP)封装，配备双Arm Cortex-A72处理器、强大的AI加速器和3D图形。conga-STDA4模块功耗仅为5至10瓦，面向需要2D/3D摄像头、雷达和基于激光雷达的近场分析的工业移动机械，如自动导向车(AGV)和自主移动机器人(AMR)，以及工程机械和农业机械应用。它们也适用于任何以视觉为中心的工业自动化或医疗解决方案，这些解决方案需要在边缘进行强大和高能效的人工智能处理。

新的SMARC模块配有两个MIPI CSI摄像头接口。基于TDA4x处理器的conga-STDA4增加了图像信号处理器(ISP)、视觉加速器和TI Model Zoo的预训练AI模型，助力即刻开启人工智能驱动的应用开发。此外，它还搭载了一个用于增强功能的机器人SDK。DRA8x版本还提供不支持视觉处理加速器的经济高效选择。这两种高通量模块都设计用于承受恶劣的工业环境，支持-40°C至+85°C的扩展温度范围，以及时间敏感网络(TSN)和网络安全功能。

康佳特产品管理总监Martin Danzer解释道:“ 通过将强大的德州仪器Jacinto™ 7 TDA4x和TI DRA8x处理器集成到我们的高性能SMARC 2.1模块生态系统中，康佳特简化了这种基于Arm Cortex-A72的先进SoC技术的设计过程。这使各种嵌入式行业中基于机器视觉应用的设计师能够专注于他们的核心竞争力，节省前期成本并缩短上市时间，特别是对于工业批量生产而言。” 对工业OEM厂商来说，尤其是那些没有时间和财力进行完全定制设计的OEM厂商，可以从康佳特提供的创新型SMARC高性能生态系统中受益。它简化了设计过程，同时确保高端设计的安全性并降低研制开发费(NRE)成本。

功能特色详情

康佳特基于SMARC 2.1模块规范的新型conga-STDA4嵌入式计算机模块配备了基于2个 Arm Cortex-A72和6个 Arm Cortex-R5F的TI Jacinto™ 7 TDA4VM或DRA829J处理器。新模块具有2个 MIPI-CSI 4通道和用于MIPI-CSI摄像头的集成图像信号处理器(ISP)，可实现高质量摄像头、激光雷达或雷达数据捕捉和处理。  该模块采用深度学习矩阵乘法加速器(MMA)和C7x浮点矢量DSP，最高可达80 GFLOP，为深度学习和人工智能处理提供了卓越的性能。Jacinto™ 7 TDA4VM版本独有视觉处理加速器(VPAC)，配有图像信号处理器(ISP)和多个视觉辅助加速器，可确保高质量的图像处理和分析。两种处理器的共同点是深度和运动处理加速器(DMPAC)，可以实现精确的深度感知和运动跟踪。图形性能包含GPGPU功能，并透过集成图形加速器3D GPU PowerVR Rogue 8XE GE8430加强图形性能。新模块具备康佳特的高性能SMARC 2.1模块生态系统支持，具有定制的散热解决方案、评估和应用就绪载板以及增值服务，包括信号合规性测试、三防涂层和设计培训。

基于德州仪器Jacinto™ 7 TDA4V和DRA8处理器的新型conga-STDA4 SMARC嵌入式计算机模块支持Linux、QNX、RTOS和VxWorks，并提供以下标准配置，可根据要求提供定制选项：

10月14日，2023上海市“张江机器人谷杯”机器人大赛-机器人应用技能(焊接)线下决赛在上海张江集创园·高端装备精密仪器产业园一期圆满落幕。节卡机器人携手“JAKA+”焊接生态圈亮相赛场，以优质的软硬件产品为大赛提供支持，为选手充分展现技术水平提供保障。

科技星火 行业共赢

“张江机器人谷杯”机器人大赛自2016年首届举办以来，为业内知名企业和高校的机器人技术人才提供高水平技能培训和竞技舞台，成为新区总工会的品牌赛事，代表了行业前沿水平。

节卡机器人一直致力于推动产学研融合发展，在工业智造领域深耕多年，在焊接场景应用中也有着丰富的积淀，为本届机器人大赛提供高水平的机器人培训资源和优质软硬件设备，并荣获大赛“最佳支持单位”荣誉，节卡机器人行业专家唐荣俊获得“专家特别贡献奖”荣誉。

张江机器人谷，位于上海科创中心建设的核心承载区张江，对引领和推进上海市智能装备、智能制造产业和机器人产业发展至关重要。2023上海市“张江机器人谷杯”机器人大赛由上海市总工会指导，由上海市浦东新区总工会、区发改革委、区科经委、区教育局、区人社局、上海交通大学机器人研究所共同主办，由上海浦东康桥(集团)有限公司、上海市张江科学城康桥工业区总工会承办、节卡机器人股份有限公司、上海乾庾智能科技有限公司策划执行，由山东奥太电气有限公司、昆山日皓焊切器材有限公司等共同支持。

生态聚力 工业焊将

焊接是工业应用的重点场景，对作业人员的技术水平和专注力有着极高要求，也是协作机器人行业的“兵家必争之地”。

节卡机器人联合生态圈伙伴奥太焊机和日皓焊枪为决赛提供了8套焊接设备，以安全可靠、简单易用的自动化焊接设备保障了参赛选手良好的参赛体验，受到参赛企业和高校的肯定与称赞。

在焊接领域，节卡机器人依托灵活高效的协作机器人产品、创新型方案设计和强大的生态圈体系，深度布局船舶、桥梁和建筑等领域的大型钢结构焊接业务，同时满足五金行业小批量多品种产品的生产需求，全方位赋能全球焊接产业自动化进程。

在生态圈建设方面，节卡机器人与国内外知名品牌焊机品牌Fronius，KEMPPI，Lincoln，奥太、麦格米特等焊机设备厂家建立了深度合作，以高效易用的自动化焊接应用赋能客户工厂智能生产。未来，节卡机器人将持续深化技术创新、深入洞察市场细分领域应用需求，联手JAKA生态圈伙伴共创共建，推动焊接自动化、智能化发展迈上新台阶。

同时，本次大赛活动现场还展出了节卡机器人新能源汽车充电、车灯螺丝拧紧、汽车挡风玻璃涂胶、机加小站等创新应用，展现了JAKA在汽车、新能源、精密制造等领域的丰富成果，吸引现场众多来宾驻足观看。

10月10日，继7月份完成来自欧洲领先投资者的5500万美元融资后，这家德国公司已获得额外资金用于向美国扩张。

NeuraRoboticsGmbH(NEURA)是一家德国新兴的人工智能和机器人初创公司，今天宣布完成与美国私募股权公司 InterAlpen Partners 的一轮 1600万美元投资。不到三个月前，这家德国公司与欧洲领先投资者完成了一轮 5500万美元的融资，并获得了纽约证券交易所的认可。InterAlpen 对 Neura 的投资将促进其在美国市场的增长和扩张。

基于 NEURA Robotics 平台的机器人能够看到、听到和感知触摸。与反射性感官处理相结合，这些功能对于自主和预测性行动至关重要。凭借创始团队在机器人和人工智能方面的丰富专业知识，这些协作机器人（cobots）正在开发中，以便与各个行业和各种环境中的人类进行协作。NEUR 有望将首款多功能人形机器人推向市场，该机器人是为了解决技术工人日益短缺的问题而开发的。

NeuraRobotics创始人兼首席执行官DavidReger（中）与联合创始人（左起）MiladMalekzadeh博士、MavarickHo、SugeethGopinathan博士和SuneethGopinathan博士

“NEURA Robotics 是我们职业生涯中见过的最引人注目的公司之一。”InterAlpen 创始人 Stephen George 说道：“他们用机器人技术赋予人类权力的使命与 InterAlpen 的可持续影响使命高度一致。我们相信，该团队创造的令人惊叹的产品和合作伙伴关系将推动 NEURA 成为新兴协作机器人领域的全球行业领导者。”

创始人兼首席执行官 David Reger 仅用了三年时间就使 NEURA 成为认知机器人领域的行业领导者。作为第一家将人工智能和机器人技术相结合的公司，NEURA 在成立后不久就推出了世界上第一个面向市场的认知协作机器人，名为 MAiRA。MAiRA 是自主的，可以充分感知其环境和所接触的人类。这些进步为 NEURA 及其合作伙伴提供了多个领域的应用，包括制造、酒店和老年护理。稳步增长的协作机器人产品线在自动化方面提供了无与伦比的灵活性和成本效率。

“美国投资者的加入为我们在 2024 年推出美国市场创造了完美的条件。”雷格尔说：“我们很自豪能与 InterAlpen 合作，特别是因为 Stephen George 是一位真正的企业家投资者。他是特斯拉、SpaceX、Twitter 和 Epic Systems 的早期投资者，能够预见到下一件大事。InterAlpen相信，前瞻性的人工智能和德国制造的一流硬件不仅会改变机器人技术，还将改变世界。”

NEURA 即将进行的扩张恰逢其时。美国是全球最大的机器人市场，预计到 2023 年将产生 77 亿美元的收入。全球机器人市场预计将稳步增长，到 2028 年市场规模将达到 450亿美元。

关于InterAlpen合作伙伴

InterAlpen Partners 总部位于美国内布拉斯加州奥马哈和科罗拉多州丹佛，是一家定位独特的私募股权公司，由经验丰富的专业人士设计成为一家精品公司。他们的使命是与成功的企业家和家族投资办公室合作，投资和建立处于扩张阶段的类别获胜公司，推动和扩大创新，以获得卓越的投资回报和可持续影响。InterAlpen 管理着约 4.5 亿美元的资本，目前正在利用其第三只基金进行投资。

近日，施耐德电气在深圳举办的第109届全国糖酒商品交易会亮相，向行业观众展示了以食品饮料智能工厂解决方案、生产信息化解决方案以及开放自动化解决方案为代表的端到端软硬件一体化解决方案和服务，以助力提升食品饮料行业智能化水平，迈向更可持续的未来工业。

随着制造业采购经理指数（PMI）重返扩张区间，食品饮料消费市场也将逐步回暖甚至迎来新一轮消费增长。然而挑战依然存在：一方面，人民消费水平与观念的升级，以及日趋严格的行业监管，对食品安全与健康提出更高要求，企业需要加快完善全产业链的产品追溯以及质量体系建设，实现生产过程的透明与安全；另一方面，能源、原材料价格上涨、劳动力短缺等大环境因素，要求企业实现柔性化产线和自动化生产能力，通过数字化转型降耗增效，提升自身竞争力。

在市场挑战与自身发展双重需求的推动下，数字化转型成为行业大势所趋，食品饮料企业纷纷积极拥抱数字化与智能化。作为全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气致力于引领食品饮料行业向绿色智能制造发展，并积极促进产业供应链的自动化转型与生产制造的数字化升级。在此次展会上，施耐德电气展示了覆盖企业从设备级、控制级一直到运营级和企业级的食品饮料行业整体解决方案，包含厂务级群控系统、动力中心、楼宇管理及环境监控、过程控制系统、自动化及运动控制系统在内的的食品饮料机器自动化解决方案，以及贯穿企业全生命周期的软件与服务。其中：

生产信息化解决方案包括产线信息化系统、APS高级计划排程系统、ProLeiT过程控制系统、以及无人行车与仓储管理系统，可助力企业提高生产效率，并打通运营和生产，透视管理能效，实现产线数字化；在有限的产能条件下快速准确预测交期，同步反馈到生产以及供应部门，从而实现产供销协同运作的目标，并从安全、智能、高效三个维度实现工厂生产多个环节的效率提升。

AVEVA UOC一体化运营中心可利用系统平台集成各生产运营子系统数据，打通不同系统间的信息孤岛，整合第三方系统，搭建指挥调度管理平台，从而提高企业管理效率，减少信息不对称造成的时间和成本浪费。

食品饮料行业智能工厂解决方案集成了EMA微网能源顾问与EMS+能效管控加两大解决方案，涵盖能效管理体系与微网能源系统两大模块，可助力企业利用本地能源资源加强运营及业务能力，达到新能源端到端需求完美平衡，并通过能源数据的深度挖掘与分析，提高能源优化效率，实现节能减排，降本增效。

EcoStruxure开放自动化平台是施耐德电气以软件为中心的自动化系统，通过软硬件解耦打破了现有系统限制，实现IT/OT的真正融合，推动工业自动化领域的“即插即用”。该平台与AVEVA系统平台深度融合，针对需要高可用性的行业和应用场景配备高可用性控制，通过统一平台和统一来源的资产数据，助力企业实现从设计到运维的全流程数字连续性。今年，全新升级的EcoStruxure开放自动化平台 V23.0版，进一步扩展为食品饮料工业运营操作于一体的统一控制软件平台，为企业带来更大的效率提升。

作为自动化领域数字化转型的引领者，施耐德电气深耕中国市场三十余年，将基于深刻的行业洞察和经验积累，凭借端到端的软硬件一体化的解决方案和服务，为建设标杆绿色智能的食品饮料企业提供一系列创新价值，全面助力食品饮料行业迈向更加开放、高效与韧性、可持续、以人为本的未来工业。

2023年10月17日，美的集团第28届科技月如期而至，美的工业技术携覆盖绿色能源和工业核心部件领域的前沿技术与突破产品重磅亮相。包括GMCC美芝、Welling威灵、美仁芯片、合康新能、科陆电子、高创、威灵汽车部件、MOTINOVA在内的品牌展示了R290冷媒系列压缩机、大排量高效变频涡旋压缩机、户用储能、电站级液冷储能系统、高精度谐波减速机、新能源汽车热管理、电驱动及底盘执行系统部件、E-bike中置电机系统等展品。

秉承“尊重科技、尊重人才”的科学家文化和“鼓励创新，表彰先进”的理念，从1996年至今，美的科技月已连续传承28年。作为美的集团ToB业务代表之一，美的工业技术响应科技月创新精神，聚焦绿色能源与工业核心部件领域，以光伏与储能、智慧交通、消费电器和工业自动化领域的落地应用成果，与行业携手探知创新产业未来。

以“绿色能源”赋能可持续生产、生活

绿色低碳和节能降耗是推进新型工业化的重要引擎。在绿色能源光伏与储能领域，美的工业技术以贯穿供给、调控、配置、消费、管理全价值链的绿色能源管理方案赋能生产、生活的绿色与可持续。

如合康新能深耕户用储能领域，其HiEnergy系列户用储能一体机凭借全屋绿电、光储热协同的特点备受关注。该系列产品采用“乐高式”快速连接技术，让安装时间缩短至30min内，为消费者的能源做加法、生活做减法。同时，全球首创的电池包气溶胶技术还能大大提升家庭用户的使用安全，杜绝火灾隐患。科陆电子专注智能电网和新型电化学储能领域，本次带来了具备高效节能、智能温控、主动安全、簇级管理四大亮点的电站级液冷储能系统。其高效液冷散热，辅助功耗降低35%，提升电池寿命和系统效率；先进温控技术使得模块内电芯温差≤3℃，舱内电芯温差≤5℃，温升≤10℃，可广泛应用于电源侧、新能源配套、电网侧、用户侧等场景。

合康新能HiEnergy系列户用储能一体机

科陆电子电站级液冷储能系统

在绿色能源智慧交通领域，威灵汽车部件全球首款量产的800V、SiC、12000rpm超充车用800V电动压缩机具备高可靠、超强劲冷热以及超静音、轻量化等特性，并已实现为多个新能源汽车客户供货。此外，威灵汽车部件也“秀”出了在热管理、电驱动及底盘执行系统三大领域的多款产品，包括具有高效率、热回收、一体化集成设计的热管理模组，具备800V高压、高速、油冷的扁线电驱动，以及EPS电机、空气悬架供气单元等。

威灵汽车部件展示了在新能源汽车热管理、电驱动及底盘执行系统三大领域的多款产品

作为全球两轮出行领域电助力系统供应商，MOTINOVA为国内E-bike市场带来首个采用集中绕组扁线方案的MIGIC系列中置电机系统，以及行业内重量最轻的千瓦级大功率E-bike轮毂电机系统，完美诠释了高性能动力系统解决方案为电助力自行车带来的平顺、智能、轻盈的骑行体验。

MOTINOVA展示了国内E-bike首个采用集中绕组扁线方案的MIGIC系列中置电机系统

提升“核心部件”，助力制造高质量发展

无论是消费品还是工业品，其稳定、高效的运行都离不开高品质的“核心部件”来提供支撑与保障。在消费电器的核心部件应用上，消费电器核心零部件系统级解决方案供应商GMCC美芝、Welling威灵展示了在创新产品突破、全球高效节能家电、下一代制冷技术上的探索与成果，显示了在制冷、采暖相关领域的深厚积淀与创新实力。

以采用R290环保冷媒技术的压缩机为例，美芝在压缩机的设计、生产管理、供应链管理等全流程，实现了从核心部件到系统级解决方案、从定速到变频、从整体式到分体式全面布局，是全球R290环保冷媒替代进程的有力推动者之一。

消费电器核心零部件系统级解决方案供应商GMCC美芝、Welling威灵

基于创新研发能力与多年累积，美芝在R290系列环保冷媒冷冻冷藏压缩机、热泵采暖压缩机、高能效空调压缩机、热泵热水压缩机、微型压缩机、变频高效轻商压缩机、移动空调压缩机等各细分产品上均实现全面领先。数据显示，GMCC R290冷媒压缩机累计销量近1000万台，市场占比超50%。

在涡旋压缩机的研发、制造上，美芝行业领先的大排量、宽范围、低吐油率特性的大排量高效变频涡旋压缩机，以行业首创的突破性技术使得压缩机能效提升4.8%，1台即可替代原有2台小排量机，助力客户实现成本最优。2023年8月美芝“大排量高效变频涡旋压缩机关键技术研究及应用”科技成果通过中国轻工业联合会“国际领先”水平鉴定。

在工业自动化领域，美的工业技术高精度谐波减速机以具有自主知识产权的正向设计，在精密传动领域实现了“从0到1”的突破。该产品通过行业高标准可靠性实验室认证，在空程、滞后损失、传动误差、扭转刚性指标均达到世界领先水平。例如，高精度谐波减速机产品以行业首创的M型齿设计，大幅提升承载力和寿命。在精度方面，该产品初始精度≤1角分，10000小时后精度退化量≤1角分，与国外最高水平持平；寿命方面，该产品寿命＞10000小时，处于行业领先。

美的工业技术高性能高精度谐波减速机多项指标均达到世界领先水平

多年来，美的始终坚持对科技的长期重视、投入和传承，过去五年研发投入超过500亿元，2022年研发投入超过120亿元。目前，美的已经建立起ToC与ToB并重发展的业务矩阵，面向全行业客户，推动从传统硬件产品组合向场景化解决方案升级，提供多元化的产品种类与服务。作为美的集团ToB业务的代表，美的工业技术将以“科技驱动万物”为愿景，凭借领先的自动化与数字化能力、丰富且落地的智能制造经验、全面的绿色低碳发展体系、卓越、高效的研发创新能力，推动世界工业迈向高效、可靠、绿色、创新、开放的美好工业。

10月15日，ABB集团董事长傅赛应邀出席了第35次上海市市长国际企业家咨询会议，与上海市政府领导以及来自12个国家的30位国际企业家一道，围绕“变局与新机：建设更具活力与韧性的国际大都市”展开讨论、交流愿景。会前，上海市委书记陈吉宁会见了傅赛。

ABB集团董事长傅赛说到，上海是创新驱动发展的领先城市之一。我非常赞赏上海明确提出加快发展数字经济、元宇宙、智能终端和绿色低碳等重点行业，这些也是ABB重点发展的领域。

上海已率先将“元宇宙”纳入其长远规划。傅赛特别强调了工业元宇宙的巨大潜力，通过整合数字孪生、机器学习、物联网、混合现实和 5G 等技术，将促进数字世界与物理世界的融合，实现创新应用。

我们看到中国企业对先进制造有着巨大的需求，这是我们在中国长期投资的一大保障。我们在上海新建了机器人超级工厂以及新的研发中心，致力于推动人工智能、数字化和软件领域的开放式创新。

新技术的发展在带来新机遇的同时，也对使新技术所需的技能和培训提出了新的要求。这就需要政府、企业和学校等各方协同努力，缩小技能差距，培养面向未来的新型人才。在中国，ABB与众多大学和职业院校开展了长期合作，帮助培训教师、共建实验室、举办创新竞赛，支持未来卓越工程师和复合型新工科人才的成长。

ABB杯智能技术创新大赛

合作对于创新至关重要。一年一度在上海举办的中国国际进口博览会和中国国际工业博览会为推动跨境合作、探索协同创新提供了重要平台。自2018年以来，ABB积极参加了历届进博会。在即将举办的第六届进博会上，ABB将在技术装备区集中展示智慧能源、智能制造、智慧城市与绿色交通等领域的50余项创新产品及数字化解决方案。

ABB积极参与历届进博会

中国是ABB全球第二大市场，上海是ABB在华发展的重点地区之一。

1994

ABB在沪首家合资企业成立以来，ABB不断拓展业务布局，参与了当地众多重点项目建设。

2018

ABB集团与上海市政府签署了战略合作谅解备忘录，在工业、能源、交通和基础设施等领域开展全面战略合作。

2022

12月，ABB机器人超级工厂在沪正式落成投产。

ABB自2005年起一直积极参与上海市市长国际企业家咨询会议，结合全球视野与本地经验，从创新、数字化、可持续发展等角度，为推动上海经济发展贡献智慧与力量。

ABB是电气与自动化领域的技术领导企业，致力于赋能更可持续与高效发展的未来。ABB将工程经验与软件技术集成为解决方案，优化制造、交通、能源及运营。秉承130余年卓越历史，ABB全球约10.5万名员工全力以赴推动创新，加速产业转型。ABB在中国拥有研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动，27家本地企业，1.5万名员工遍布于近130个城市，线上和线下渠道覆盖全国约700个城市。

Kennametal Inc.旨在直接向客户的工作台提供创新的工具，将在北美开展全国范围的模具巡展，覆盖 20 多个市场。Kennametal 的此次金属切削巡展将为现有和潜在客户提供与公司专家团队会面的机会，并探索创新解决方案，以推动航空航天和汽车（特别是电动汽车）等行业的生产率和业绩的提高。

Kennametal 的金属切削巡展将在全国范围内推动创新。

“我们很高兴能为北美客户带来这种体验，”Kennametal 金属切削部门总裁 Sanjay Chowbey 表示。”我们设计出一个移动空间，供制造人员会面和展现创意，且我们 Kennametal 热衷于此。 我们的团队将向各个规模的客户展示成熟的解决方案，并与其探讨帮助其工厂提高生产率和优化制造性能的方式。 “

金属切削巡展将展示一些由 NASCAR 研发工程师主要用于开发下一代赛车的 Kennametal 工具。Kennametal 于今日宣布成为 NASCAR 竞争合作伙伴，作为该计划的一部分，Kennametal 将向赛车公司提供其行业领先的精密金属切削解决方案组合。

在此次北美巡展中，Kennametal 还将展示一些畅销工具和最新推出的车、铣、钻等工具，以及应用于包括汽车（电动汽车）、航空航天、医疗、通用工程和能源在内的各个领域和终端市场的成熟解决方案。它将涵盖来自 Kennametal 各产品品牌的模具解决方案，包括 Kennametal®、WIDIA™ 和Hanita™。

该巡展由一辆定制打造的最先进卡车和拖车推行前进，访客可以进入内部了解模具并与 Kennametal 的机械加工与应用专家会面。卡车和拖车将于 2024 年 1 月起行至全国各地的商店、贸易展和其他活动现场，并提供独家赠品和产品促销活动。

紧扣拧紧系统“脉搏”，TASS 7*24小时守护。（博世力士乐股份公司）

为了保证产品的安全性，工业装配领域大都对产品加工的拧紧精度有着极高的要求，这也是为什么许多集成商们都选择了博世力士乐的智能拧紧系统。随着拧紧系统的长期运行，定期的停机标定必不可少，但有没有更高效的方式可以在生产过程中完成检验？为此，博世力士乐打造了一款“神器”——TASS验证系统。

累计运行一定时间后，拧紧系统的精度往往会出现一定的偏差，需要在特定的周期对系统进行计量标定，以便于验证和修正其偏差。

但一些小概率事件的发生，依然有可能在标定后影响拧紧设备的精度，一旦通过计量发现了这类故障，就意味着2次计量标定周期间所有产品的装配拧紧扭矩都可能产生了偏差。严重时需将产品召回，导致企业蒙受巨大的损失。

为了减少这类故障带来的不便，通常的做法是缩短计量标定周期。但这不仅会增加停机时间，耗时耗力，还会增加运营成本。而借助创新型TASS验证系统，制造商可以在装配过程中时刻检验拧紧系统的精度，以上问题都能迎刃而解。

TASS验证系统的构成与工作原理

TASS验证系统由硬件及软件2部分构成。硬件包含TASS验证器及工件托盘适配器，适配器用于将前者固定在工件托盘上。软件则包含用于验证拧紧系统的 IL APP 验证软件及设置软件。

在验证拧紧系统时，只要将TASS 验证器连接在需要评估的拧紧系统的输出侧，并使用特定的拧紧程序来拧紧TASS验证器，获得拧紧过程的曲线（扭矩与角度的关系）。拧紧系统内的验证软件会将该曲线与存储在系统里的标准曲线进行比较，并根据 TASS 验证系统的算法评估该曲线。若一致性良好，说明拧紧系统没有偏差，系统工作正常；若一致性较差，说明拧紧系统出现了偏差，需重新计量标定。