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近日，大族机器人荣登“GlocalIN Top50中国全球化企业之科技面孔”企业图谱。

该榜单由《麻省理工科技评论》中国、DeepTech深科技和领英中国联合发布，主要关注企业在技术/创新实力、海外影响力及全球化进展等方面的表现，遴选智能硬件、工业机器人、医疗健康、新能源四大科技领域的中企全球化科技50强。

大族机器人立足深圳，持续深耕协作机器人技术及应用创新，已经积累17年电机、伺服器和运动控制经验，核心组件完全实现自主研发，在重复定位精度(±0.02mm)、实时通讯频率(1000/5000Hz)、防护等级(IP66量产)、洁净度(ISO 5)、防抖动、防爆能力及平台开放等方面具有明显的优势，引领协作机器人步入智能化时代。

截至目前，大族机器人已经形成以EIfin系列协作机器人为基础，包括EIfin-Pro一体化末端力控/一体化AI视觉系列、EIfin-Ex防爆系列、S大负载系列及STAR系列等，能够覆盖不同应用场景、满足不同客户需求的系列化产品体系，客户遍布全球 100 多个国家和地区，在汽车及零部件、3C电子、机械加工、半导体、航天航空、科研教育、医疗及五金卫浴等领域应用广泛。

大族机器人致力于全球化发展，与来自全球各地的合作伙伴、优秀院校及科研机构深度合作，共同致力于协作机器人的技术研发和应用落地。我们面向世界，致力于“成为智能机器人时代的全球领导者”。

近日，全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家施耐德电气与业内领先的人工智能（AI）芯片制造商Hailo Technologies达成战略合作。双方将基于AI技术在工业自动化系统性能优化、效率提升和功能强化等方面的显著优势，在施耐德电气工业自动化解决方案中集成Hailo高级处理器产品，旨在赋能各细分行业企业更加从容地应对未来挑战，打造自身核心竞争力。

施耐德电气与Hailo Technologies的合作在德国纽伦堡SPS展会上展示

通过将Hailo-8 AI处理器集成至工业自动化解决方案中，施耐德电气能够进一步提升工业边缘控制层面的效率和智能化水平，帮助企业客户增强创新能力。同时，在AI技术的加持下，企业还可在短期内实现生产、制造等环节的大幅优化：

作为边缘设备AI芯片领域的引领者，Hailo Technologies致力于应用先进技术帮助汽车、零售和制造等行业客户开创全新的计算能力。其旗下Hailo-8处理器是一款高效、紧凑且低功耗的AI处理器产品，具备在边缘控制层面实现实时、高精度数据分析的强悍性能。

Hailo Technologies业务发展副总裁Eyal Barnea表示：“我们非常荣幸能与施耐德电气达成战略合作关系。施耐德电气不仅时刻保持着敏锐的市场洞察力，更是业内率先将AI技术融入工业自动化解决方案的‘践行者’。依托Hailo先进的AI技术底座，施耐德电气将能够更敏捷、轻松地打造功能更强大且成本效益更高的全新智能AI解决方案。”

施耐德电气创新与技术高级副总裁、工业自动化业务首席技术官Aurelien LeSant表示：“施耐德电气始终致力于联合业内领先的企业伙伴共创优质、前沿的解决方案。此次与Hailo的深入合作，将有助于我们在技术创新、新一代技术研发等方面走深走实，同时也标志着施耐德电气在打造高能效的智能化解决方案道路上迈出了关键一步，进而为加速迈向未来工业筑牢根基。”

近期，在德国纽伦堡举办的智能生产解决方案展览会（SPS）上，施耐德电气向观众全方位展示了集成Hailo Technologies先进处理器的最新产品和解决方案，并分享了如何利用多载波机器应用、机器人和AI技术等，快速高效地执行电路板芯片的捡取操作，为AI技术融合工业自动化系统提供了创新思考和技术方向。

尼得科集团旗下的尼得科机床株式会社(总经理:二井谷 春彦、总部:滋贺县栗东市)新开发出了与今年2月新推出的龙门加工中心“MV12BxⅡ”相比Y 轴方向移动量扩展至 400 mm 的“MV16BxⅡ(1.7×2.2m)”和 X 轴方向移动量扩展至 1400 mm 的“MV12BxⅡ(1.3×3.0m)”,销售活动从12月1日(周五)开始。这两款机型均遵循了“MV-BxⅡ”系列高能效机床的基本理念,即适用于“所有行业的各种加工”,同时实现了紧凑型龙门加工中心同级别产品中的较高速进给(每轴32m/min),大大减少了非加工时间。此外,还配备了 ECO 操作技术,可实现节能、降低运行成本,是一款集较高的生产率和环保性能于一体的设备,可满足各种生产场景的需求。

龙门加工中心MV16BxⅡ

MV16BxⅡ(1.7×2.2m)是一款搭载了50号主轴的紧凑型龙门加工中心,其主轴的最高转速为7,000min-1,X･Y･Z轴的进给速度各为32m/min,旨在实现最快化,从而减少了非切削时间。此外,为了应对重型工件(待加工件),最大装载质量设为8t。X轴上配置有3列直线导轨、可抑制偏移的高刚性结构,即使在高速加工的状态下也能实现稳定加工。而另一款MV12BxⅡ(1.3×3.0m)具有相同的基本性能,但工作台长度为3,000㎜,最大装载质量增加为5t,可支持超出普通长度的工件。该两款产品与之前推出的MV12BxⅡ(1.3×1.6m)相比,都可支持更大的工件并提高生产率。

并且,作为MV-BxⅡ系列共通的技术,全轴滚珠丝杠均采用轴芯冷却,以实现高精度加工,而双锚定结构则确保了高速运行和高刚性。通过这种方式,确保了较高的重切削能力和精度,实现了从粗加工到精加工的高生产率。

此外,作为 ECO 操作的通用技术,电动动力单元的使用大幅削减了耗电量,而主轴和进给轴使用的油脂润滑剂则降低了空气和润滑剂等的运行成本以及更换时的工作量。

扩充本次系列产品线的过程中,公司还与拥有中小型加工中心产品线的尼得科OKK进行了共同开发。通过将机床主体、主轴结构体等两家公司的技术相结合,确保了产品的可靠性并缩短了交付周期,实现了产品阵容的扩充。今后,尼得科机床株式会社将继续快速开发满足客户需求的产品并不断推向市场。

11月28日-30日，欧洲电力能源展（Enlit Europe 2023）在法国巴黎隆重举办，美的集团工业技术事业群旗下科陆电子携通信模块、电表、终端、配电、溯源和检测等系列产品及数字电网全面解决方案精彩亮相。

美的集团工业技术事业群旗下科陆电子亮相欧洲电力能源展

作为欧洲最大规模、最权威的能源行业盛会，本次Enlit Europe覆盖电力、水务、热能、燃气等能源领域，涉及智能表计、智能电网、数据管理、智能家居等议题，汇集了来自100多个国家的电力及能源头部公司、政府机构及700多名行业专家，数万名专业观众，一同助力全球能源转型升级。

科陆电子作为行业领先的能源领域综合服务商，至今已深耕电力市场28年。早在2002年，科陆电子就研制出了国内精度等级最高的0.2S电子式电能表，率先突破0.2S级的技术难关，打破了外国公司垄断高精度电能表的局面，同年，开发出国内第一块万分之二精度标准表，奠定了科陆标准表的行业地位。本届展会，公司研制生产的新一代智能电能计量产品，三相费控智能电能表，智能输配电系统等明星产品。电表产品出货量超1个亿，在网运行5000多万台，海外覆盖110多个国家和地区。目前，智能电网业务已经实现国内各省全覆盖，海外业务覆盖“一带一路”多个区域，并埃及设有生产基地。

随着应对气候变化、绿色低碳转型成为国际共识，全球能源转型的步伐日益加快，世界各国对发展新能源的诉求更加迫切。在此背景下，我国新能源持续高速发展和构建新型电力系统的经验，正在为全球转型贡献“中国方案”。与此同时，科陆电子致力于助推中国新型电力系统建设，持续深度参与“发输变配储用”几大环节，围绕电力负荷灵活调度及电力市场化革新，为全球用户打造了光储充协同、零碳园区、虚拟电厂等多种样板集成项目，并提供高质量的定制化解决方案。

秉持“打造世界级能源服务商”的企业愿景，美的工业技术旗下科陆电子将以智能电网、储能两大自主业务板块，强有力的支撑系统集成应用，以更加多样的技术与场景解决方案，成为推动全球能源升级的重要力量。

世德科技是一家提供高品质开关、智能传感器和创新无线系统的国际技术公司。日前宣布对其业务领域进行全面重组。

从即日起，公司将划分为三个部门：Meditec, Leantec和Controltec。这些新的部门是重新战略定位的结果，以满足当前的市场需求，并为客户提供更清晰的引导。

世德医疗部门，主要为手术室和诊断设备开发和生产脚踏开关，并帮助客户通过复杂的医疗产品审批流程。其另一个重点是根据面向服务的设备连接（SDC）的概念实现互操作性。

Leantec是数字车间解决方案的新部门。凭借自有的“sWave.NET”品牌，促进了智能工业4.0通信网络的实现，以及优化物料流管理。该部门提供从规划、实施、再到维护的全方位服务。

Controltec部门包括当前的Extreme、自动化和工业无线的所有用于机器和设备的高品质开关和传感器。Controltec网站(www.steute-controltec.com）上的所有产品均可在世德网上商店购买。

在对公司及其部门进行重组的同时，还以12种语言对网站进行了全新设计。新的公司网站”www.steute.com“以”智能应用”为口号，展示了公司及其品牌，访问者可以通过该网站访问新部门的独立网站。

随着这些变化，世德正在巩固其市场地位，并强调其对创新、客户导向和卓越技术的承诺。

据路透社报道，日本机器人制造商安川电机(Yaskawa Electric)总裁于11月30日表示，公司正在考虑在美国进行2亿美元的投资，计划首次在美国生产工业机器人。

在美国和中国的贸易紧张局势中，由于美国试图推动本国的高端制造业发展并加强对供应链的掌控，来自美国盟国的其他制造商纷纷转移到美国进行产能建设。

安川电机总裁Masahiro Ogawa在接受采访时表示，在当地生产会“让我们的客户感到安全和可靠”。拥有百年历史的安川电机是世界顶尖的伺服电机制造商。伺服电机是一种高精度电机，广泛应用于芯片制造工具。此前安川电机就曾表示正寻求在美国进行更多投资，而这是首次报道投资的潜在范围。

Ogawa表示，该公司已经在美国伊利诺伊州、威斯康星州和俄亥俄州生产零部件，正考虑在美国生产包含其电机的模块。

目前，美国将确保获得尖端半导体作为优先事项，本土领先的芯片设备制造商包括应用材料公司(Applied Materials)和科林研发(Lam Research)。在美国扩建产能的外国制造商包括汽车制造商丰田汽车(Toyota Motor)、芯片制造商台积电(TSMC)和三星电子(Samsung Electronics)。

Ogawa 表示，安川电机的股价今年迄今已上涨约三分之一，市值约为100亿美元，该公司正在考虑可能的补贴，以资助本次美国的扩张。

近日，霍尼韦尔与立信门富士纺织机械(中山)有限公司(以下简称“立信门富士”)签署协议，为其新品888TwinAir拉幅定型机提供霍尼韦尔新一代VALUPAK® -II 300燃烧系统。

双方将依托霍尼韦尔在热能相关领域的深厚技术积累，以及立信门富士广泛的场景资源和丰富的行业经验，携手推动纺织机械产业的可持续发展。

霍尼韦尔与立信门富士战略合作签约仪式

“节能环保是企业可持续发展过程中的重要课题。霍尼韦尔与立信门富士拥有高度一致的可持续发展愿景。”霍尼韦尔智慧能源与热能解决方案亚太区总经理朱依民表示，“我们很高兴能与立信门富士携手共进，凭借切实可行的技术与丰富的应用经验，共同打造节能高效的定型机产品，助力纺织行业实现高质量的可持续发展。”

本次立信门富士发布的新一代888TwinAir拉幅定型机选用了霍尼韦尔新一代VALUPAK® -II 300燃烧系统，该系统结合了可靠耐用的工业级燃烧控制器和执行器、全新可视化的电子燃控以及精准的空燃比调，实现稳定高效运行，达到节能环保的目标，可应用于纺织行业中的纺织机械、印刷机及其他多种烘干机。

“立信门富士积极响应节能减排的国家号召，参与有益于实现‘双碳’目标的合作与创新。”恒天立信集团总经理兼立信门富士总经理陈鹏表示，“我们将与霍尼韦尔在拉幅定型机燃气加热应用上深度合作，一同打造安全、可靠、节能的技术和解决方案，助力纺织机械行业实现高效生产，达成环保使命。”

霍尼韦尔在商业及工业燃烧相关应用领域拥有创新技术，提供成熟的产品、工程定制系统以及服务，满足客户更清洁、精准和高效的热量传输需求。霍尼韦尔一直致力于为燃烧应用领域提供更为安全、可靠、环保的综合解决方案，同时积极携手中国合作伙伴推进燃烧产业数字化转型，依托创新技术助力客户达成低碳排放，共创中国高质量的可持续发展未来。

粉末冶金工艺是以金属粉末为原材料，通过压制成形、烧结和后处理来制造成品和金属材料的工艺。

与铸造、机械加工等其他制程相比，粉末冶金具有以下优势：

由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，已广泛应用于汽车、机械、电子、航天航空等领域，市场需求量极大。而粉末冶金压机作为粉末冶金生产工艺中压制成形的关键设备，具有广阔的市场空间。

举个例子，众所周知，发动机是汽车的”心脏”，其性能直接关系到汽车的动力和燃油效率。粉末冶金在汽车发动机制造中扮演着重要的角色。粉末冶金技术可以制造出高强度、高耐磨、高温抗氧化的零部件，如曲轴、连杆、凸轮轴等。相比传统的铸造和加工工艺，粉末冶金技术可以制造出更加精密的零部件，提高发动机的性能和可靠性。

随着粉末冶金压机向着大吨位化、精密化和智能化的方向发展，需要用“重载滚珠丝杠+伺服电机”替代原有液压缸系统，要求滚珠丝杠满足高承载、高精度、多驱同步、紧凑尺寸的需求。

汇川精密机械已经开发出了用于粉末压机的高精度重载滚珠丝杠，在多个客户端验证成功。

汇川精密机械通过独特的高承载沟型设计、螺旋线切线返向结构设计、重载螺纹加工技术（开发专用设备）、精密研磨工艺，实现了高精度重载丝杠的诸多特点。

01

高精度、0间隙

采用高精度研磨工艺，螺母配合间隙控制在0.005mm以内，多轴同驱的丝杠副提升导程精度及预压一致性，压制产品烧结后平整度可达0.02mm内，无需磨削和机加工，压制产品生产成本降低15%以上；

02

高速度、低噪声

采用螺旋线切线返向结构，DN值从9万提高至14万，极限速度提高55%；全系列采用球保持器结构，钢球之间无直接接触，有效降低运行噪音；

03

高密封

采用仿形密封，锁脂能力提升60%，维护保养频次降低50%；

04

低功率

开发了小导程重载系列新产品；在满足载荷的同时，降低电机功率。

该产品的推出将推动粉末压机行业的机型向着大吨位机型全电化、高精度免磨削的方向发展，大幅度提高生产效率和压制质量。

汇川精密机械-中国领先的精密机械传动产品及解决方案供应商

共聚全球智慧，共襄产业未来。11月24日，“IMPACTS 智·控未来产业共创大会”在杭州圆满召开。大会以“智能·绿色·安全”为主旨，由浙江省经济和信息化厅、浙江省商务厅、杭州市人民政府指导，杭州市经济和信息化局、杭州市商务局、杭州市滨江区人民政府、中控技术股份有限公司主办，吸引了政府领导、国内外院士及行业专家、学会/协会代表、领先企业代表、权威媒体等海内外嘉宾近千人现场与会，线上同步观看直播观众达数十万人。

大会致辞

大会开幕环节，杭州高新区（滨江）党委书记章登峰在致辞中说，这些年，高新区（滨江）坚持创新驱动发展战略不动摇，锚定数字经济主赛道，打造数字经济核心产业全链条，形成了视觉智能、集成电路、高端装备等多个战略新兴产业集群。三十而立，希望中控抓住数字经济发展机遇，推进高端装备产业链安全，深化制造业数字化转型升级，为推动全国制造业高质量发展作出更大贡献。

浙江省经济和信息化厅党组成员、副厅长、一级巡视员厉敏在致辞中表示，近年来，浙江深入探索“产业大脑+未来工厂”新范式，创新打造行业产业大脑，以未来工厂建设为抓手，系统推进大中小企业数字化转型和智能化升级，不仅将未来工厂打造为浙江智造的金名片，还向全国输出了中小企业数字化改造“学样仿样”的浙江经验。希望未来中控能为浙江省数字经济发展作出更大贡献。

中控创始人褚健教授致辞表示，在服务于近3万家流程工业企业自动化、数字化和智能化的实践中，中控一直在思考，如何帮助企业在实现自动化、信息化的基础上，进一步建立数字化运营体系，通过数字化转型，全面提升企业的竞争力。围绕企业数字化转型过程中“安全、质量、低碳、成本、效益”等核心关注点，中控提出了“1+2+N”未来智能工厂新架构。中控真诚地期望能与各位行业专家、合作伙伴共同为推动产业数智化发展凝聚力量，构建行业转型新格局，共建新工业生态共同体，共生共长，合作共赢。

主旨报告

深入洞察与剖析流程工业

高质量发展之路

在全体大会主旨报告环节，华中科技大学教授、中国工程院院士李培根带来题为《AI使能企业升华与超越》的报告，他表示，人工智能广泛应用于设计、加工、制造、仓储、物流等环节，人工智能的应用无处不在。不过，目前AI人工智能应用潜力被低估。人工智能应用已经在某些领域超越人类思维，生成式设计将大行其道，以后很多设计将由智能系统主导，人辅助。人工智能帮助人们超越物理、现实空间，制造的物理空间、设计者构思的空间都可以映射到数字与物理交织，虚拟与现实融合的制造元宇宙空间，使制造活动更有序、更优化。

中国工程院院士、华东理工大学教授钱锋带来主题为《数实融合助力原材料工业数字化转型》的报告。报告针对我国原材料工业面临的诸多挑战，从产业链供应链和生产制造过程出发，探讨了数实融合助力我国原材料工业数字化转型发展的思路与途径，阐述了如何通过加强需求驱动的工业智能前沿技术研究，赋能原材料工业高质量发展。他指出，通过生产链供应链价值链协同智能决策、制造过程实时自主智能调控、安全环保运维智慧管控等，将实现制造过程资源能源高效利用、生产绿色低碳、产品高值高端和价值链最大。

ARC咨询集团东南亚大区总经理Bob Gill，以全球视角，在《流程工业的数字化转型趋势》的主旨报告中表示，流程工业需要更多的灵活性和敏捷性，以保持竞争优势，打造具有韧性的供应链，其中现代控制系统可以成为转型的推动者。他鼓励企业利用数字化和智能化的力量，利用生成式AI提高制造性能，不断提升产品质量，降低成本，持续推动产业的创新发展。

中控技术董事长、总裁崔山在《流程工业智能工厂的探索与实践》的主旨报告中表示，以自动化为基础，以数字化转型为途径，以智能化为目标，实现从传统工厂向未来智能工厂的转型升级，已经成为流程工业企业的刚需。中控创造性地提出了“1+2+N”的智能工厂建设新模式，包含“1个工厂操作系统、2个自动化【生产过程自动化（Process Automation，PA）和企业运营自动化（Business Automation，BA）】、以及N个工业APP，为未来智能工厂的建设提供一条明确的实施路径。

同时，中控OMC2.0系统、APEX2.0和全设备智能感知平台PRIDE1.0三款新产品在本次大会上正式发布。其中，全设备智能感知平台PRIDE1.0作为“感知底座”，实现了对动、静、电、仪、控等全厂设备互联，构成全厂“一张皮肤”，结合各类仪器仪表所形成的“神经末梢”，实现生产过程的可观、可测及全面感知，并对潜在的风险提前预测预警。

崔山指出，工厂操作系统，作为“数据底座”；全流程智能运行管理与控制系统（OMC），作为“控制底座”；流程工业过程模拟与设计平台（APEX），作为“模拟底座”；PRIDE作为“感知底座”，是“1+2+N”模式智能工厂新模式的四大核心产品底座，5T技术+四大核心产品底座，将为实现“1+2+N”流程工业未来智能工厂提供最强有力的支撑。

联合推出

《流程工业未来工厂趋势洞察》

报告重磅发布

由中国电子技术标准化研究院、中控技术股份有限公司和石化盈科信息技术有限责任公司牵头编写的《流程工业未来工厂趋势洞察》报告也在本次大会上重磅发布。该报告面向油气、石化、化工、电力、有色、钢铁、食品、制药、建材等典型行业开展调查研究，提炼流程工业未来工厂建设思路和经验。报告以数十家流程工业未来工厂的实施经验为依托，征求业内专家建议，从未来工厂建设所关注的核心问题和诉求出发，提出了生产过程自动化和企业运营自动化(“PA+BA”)的智慧企业架构，系统梳理实施要素，总结相应的落地实施路径，并对未来工厂的演进趋势做出展望。中控创始人褚健，中国电子技术标准化研究院物联网研究中心主任郭楠，石化盈科信息技术有限责任公司董事长、党委书记周昌，浙江省经济和信息化厅技创处副处长孙体忠，上海华谊控股集团有限公司首席数字官陈耀，湖北兴发化工集团股份有限公司总工程师李永刚，广东石化有限责任公司机动设备部副主任徐丽共同启动报告发布仪式。

大咖论道

数实共进 向新而行

当前，世界百年未有之大变局加速演进，新一轮科技革命和产业变革深入发展，大国竞争和博弈日益加剧，全球经济不确定性增强。制造业的生态环境、产业结构和发展模式等都发生了深刻变化。本次全体大会圆桌论坛环节，以“数实共进，向新而行”主题，邀请到国家智能制造专家委员会荣誉主任朱森第，中国石油和化学工业联合会党委常委 、副秘书长庞广廉，中国石油化工集团副总工程师、信息和数字化管理部总经理王子宗，SK致新全球副总裁蔡连春、浙江新和成股份有限公司副董事长、总裁胡柏剡，中控技术股份有限公司董事长、总裁崔山等六位大咖同台论道，围绕新型工业化的新内涵、新特征与新要求，结合各自企业实践和洞察，从数字技术驱动智能制造、人工智能、绿色低碳可持续发展、全球化战略布局、新质生产力等议题切入，深入剖析当前产业形势，展望产业发展趋势，共谋未来高质量发展。庞广廉主持本次圆桌论坛。

平行论坛

多角度纵论行业热点话题

深耕流程，扎根产业，面向垂直领域和细分议题，11月24日下午，IMPACTS 智·控未来产业共创大会四场平行论坛同步精彩呈现，分别针对智能制造、生态共建、建筑低碳、工控芯片等行业热点展开，众多专家学者、企业代表、行业伙伴齐聚一堂，展开探讨。

携手奋进

生态和创新成果展

11月24日，IMPACTS 智·控未来产业共创大会生态和创新成果展同步展开。精心打造的生态创新展，以数字化的互动装置，为与会嘉宾及伙伴搭建起激发灵感、发现机遇、建立合作的良好平台，近二十家在各自行业颇具影响力的企业和伙伴云集于此，全面展示出一批面向数字经济和智能制造的新产品、新技术、新模式和典型案例，为全球工业的高质量发展注入新动能。

“IMPACTS 智·控未来产业共创大会”的成功召开为全球工业自动化、数字化、智能化的未来发展描绘出了一幅宏大且富有生机的图景。未来已来！中控将赓续创新、不断创业、不断变革，在成为世界一流智慧企业的新征程中，与全球伙伴紧密合作、相互促进，共迎时代挑战，共享发展机遇，共创全球流程工业的美好未来！

近日，作为工业自动化、信息化和数字化转型领域的全球领先企业之一，罗克韦尔自动化（NYSE: ROK）亮相在武汉举办的2023中国5G+工业互联网大会。在11月20日举办的工业互联网络创新平行会议上，罗克韦尔与中国信息通信研究院（以下简称“信通院”）进行了战略合作签约仪式。此外，在同日举行的“5G+工业互联网助力新型工业化高质量发展”专题会议上，罗克韦尔自动化（中国）有限公司总裁石安与中国移动、信通院等政产学研伙伴代表共同发布了《5G内生确定性赋能数智工厂》系列成果。通过与本土伙伴的紧密合作，罗克韦尔以跨界创新引领“5G+工业互联网”技术革新与落地应用，推进本土制造业伙伴夯实数智底座，助力中国制造业实现高质量发展。

罗克韦尔自动化（中国）有限公司总裁石安出席2023中国5G+工业互联网大会

当前，推进新型工业化在中国制造强国的建设过程中扮演关键一环，而“5G+工业互联网”正是加速中国新型工业化进程的重要支撑。“5G作为先进的通信技术，其与工业互联网的深度融合将为制造业创造新的机遇。”石安表示，“罗克韦尔期待通过‘5G+工业互联网’领域内的前沿探索，充分发挥数据效能，实现信息互联互通与资源共享，赋能更多伙伴加速实现数智一体、数实融合。”

在本届中国5G+工业互联网大会上，罗克韦尔与信通院举行了战略合作签约仪式，石安与信通院院长余晓晖代表双方签约。依托罗克韦尔IT/OT（信息技术/运营技术）融合在内的核心技术，结合包括漕河泾·罗克韦尔净零智造联创中心在内的跨界创新优势，双方将共同推进“5G+工业互联网”领域的技术革新与人才培育，并加速“5G+工业互联网”技术向制造业场景的转化落地，助力多行业伙伴打造低时延、高可靠、高精度且注重网络安全的5G全连接工厂。值得一提的是，罗克韦尔还将借助信通院自主研发的星火碳数据服务网络，进一步发挥自身在绿色制造领域的先进解决方案与实践经验，助力本土生态伙伴加速实现低碳转型，共同迈向净零未来。

罗克韦尔自动化与中国信息通信研究院达成战略合作

本届大会上，罗克韦尔也与包括中国移动在内诸多领军企业共同发布《5G内生确定性赋能数智工厂》系列成果，展现“5G+工业确定性网络”这一先进技术的落地应用。罗克韦尔也正通过与本土生态伙伴持续的紧密合作，推进“5G+工业互联网”领域的技术创新与演进。2022年，罗克韦尔与中国移动通信有限公司研究院联合发布“5G+工业确定性网络”，解决了5G推广过程中企业关心的安全性、时延性、抖动性问题。目前，罗克韦尔的工业以太网EtherNet/IP遵循与IT相同的标准并且与其互联互通，使得罗克韦尔产品和解决方案皆具备与5G网络极佳的贴合度。这一优势可更高效地促进5G与工业互联网的深度融合及落地进程，进而加速建成5G全连接工厂。该成果也将在罗克韦尔助力本土伙伴打造可持续灯塔工厂的过程中发挥重要作用。

石安表示：“深耕中国市场三十余载，罗克韦尔是中国制造业高速发展的大航海时代见证者与参与者，更致力于成为中国制造业高质量发展的助力者。通过推动包括5G在内的创新技术应用，罗克韦尔将帮助更多制造业伙伴实现高效的数字化转型，并进一步收获商业模式创新与蓝海拓展的价值，引领未来无限可能。”