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12月2日，2023-2024机械行业职教技能大赛-3D视觉与精密测量技术（国赛）在天津职业技术师范大学实训中心正式开赛。该赛事由机械工业教育发展中心主办，天津职业技术师范大学、天津深微科技联合承办，来自天津大学、天津科技大学、中国民航大学等十余所大专院校参与比赛。本次国家级技能大赛旨在进一步深化产学融合，推动“人工智能+”持续发展，为半导体、3C电子集成、汽车制造等领域智能制造升级培养优秀人才。作为本次国赛的技术支持单位，大族机器人提供全部机器人装备，并担任技术指导相关工作。

根据比赛规则，参加本次国家级技能大赛的团队必须以院校为单位，每个院校最多挑选两支参赛队，参赛队伍需在规定时间内，按照现场提供的有关资料和赛项任务书，完成指定的比赛任务，主要包括视觉系统安装调试、基于机械臂完成定位、测量、缺陷检测等综合应用的编程及其它相关任务。大赛侧重考核参赛者的实践操作能力和现场应变能力，激励广大学生不断学习新技能、钻研新技术，学以致用，脱颖而出，为国家智能制造的长远发展贡献力量。

大族机器人提供的Elfin系列协作机器人作为标准竞赛平台，它成熟稳定、性能全面，在焊接、喷涂、螺丝拧紧、上下料、装配等应用场景应用广泛，是促进产线自动化、智能化改造的“重要利器”，已经远销欧美日韩等全球100多个国家和地区。在技术方面，它采用独创的双关节模组设计，一个运动模组包含两个关节，构成独特运动学结构，运动极为灵活；经过一系列严格的实验测试，Elfin系列的重复定位精度最高可达±0.02mm；更为重要的是，Elfin系列臂形独特，是协作机器人领域几乎独一无二的4/6同轴结构，具有开创性。

目前，大族机器人在汽车及零部件、3C电子、新能源、食品饮料、教育、医疗及新零售领域应用非常广泛，我们以“产学研用”融合发展为导向，基于十余年的技术积累和丰富的工业经验，为大专高等院校提供多样化、更贴合实际工业场景的解决方案，包括焊接、码垛、工业视觉、上下料等实训平台及数字孪生应用方案。

近日，中控技术全资子公司Hobré International BV（以下简称“Hobré”）自主研发的WIM COMPAS分析仪顺利通过国家级仪器仪表防爆安全监督检验站（NEPSI）认证，这一重要里程碑标志着Hobré在自主核心技术、产品研发设计以及标准化方面取得了新的重大突破。这也是继满足欧盟ATEX防爆产品/体系认证以及其他国际防爆认证体系后，WIM COMPAS分析仪在国内市场获得的高度认可，进一步符合了中国的安全法规要求，为公司在高端装备领域的探索和发展注入了新的动力。

WIM COMPAS是Hobré公司在石油和天然气行业热值分析仪市场的领先产品，拥有长达30多年的研发历史，并在全球范围内拥有数千台的成功应用案例。WIM COMPAS分析仪以其卓越的精度和稳定性而著称，能够快速、准确地检测燃气、天然气、火炬气等的关键燃烧参数，为生产线提供精确的数据分析和可靠的结果，并可通过与生产设备的实时交互，助力工厂实现高效、环保的生产。

此次WIM COMPAS分析仪成功通过NEPSI的严格审核，不仅充分展示了该分析仪在防爆性能方面的卓越实力和表现，同时也是对其整体品质、精细化生产流程以及严格的交付标准等环节的一次全面检验和肯定，为WIM COMPAS分析仪进一步拓展市场份额、服务更广泛的客户群体提供了更为强大和可信赖的保障。

目前，Hobré正在积极推进旗下其他分析仪的NEPSI认证工作，并预计在未来几个月内陆续获得认证批准。展望未来，Hobré将继续坚守品质至上的原则，追求卓越，践行国际更高标准，继续在产品研发、生产和质量控制等各个环节加大投入，以确保每一项产品都能够达到甚至超越客户的期望，共同创造更大的价值。同时，Hobré也将继续探索和开发更多符合中国市场需求的解决方案，为推动相关行业的可持续发展和创新做出更大的贡献。

近日，大族机器人荣登“GlocalIN Top50中国全球化企业之科技面孔”企业图谱。

该榜单由《麻省理工科技评论》中国、DeepTech深科技和领英中国联合发布，主要关注企业在技术/创新实力、海外影响力及全球化进展等方面的表现，遴选智能硬件、工业机器人、医疗健康、新能源四大科技领域的中企全球化科技50强。

大族机器人立足深圳，持续深耕协作机器人技术及应用创新，已经积累17年电机、伺服器和运动控制经验，核心组件完全实现自主研发，在重复定位精度(±0.02mm)、实时通讯频率(1000/5000Hz)、防护等级(IP66量产)、洁净度(ISO 5)、防抖动、防爆能力及平台开放等方面具有明显的优势，引领协作机器人步入智能化时代。

截至目前，大族机器人已经形成以EIfin系列协作机器人为基础，包括EIfin-Pro一体化末端力控/一体化AI视觉系列、EIfin-Ex防爆系列、S大负载系列及STAR系列等，能够覆盖不同应用场景、满足不同客户需求的系列化产品体系，客户遍布全球 100 多个国家和地区，在汽车及零部件、3C电子、机械加工、半导体、航天航空、科研教育、医疗及五金卫浴等领域应用广泛。

大族机器人致力于全球化发展，与来自全球各地的合作伙伴、优秀院校及科研机构深度合作，共同致力于协作机器人的技术研发和应用落地。我们面向世界，致力于“成为智能机器人时代的全球领导者”。

近日，全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家施耐德电气与业内领先的人工智能（AI）芯片制造商Hailo Technologies达成战略合作。双方将基于AI技术在工业自动化系统性能优化、效率提升和功能强化等方面的显著优势，在施耐德电气工业自动化解决方案中集成Hailo高级处理器产品，旨在赋能各细分行业企业更加从容地应对未来挑战，打造自身核心竞争力。

施耐德电气与Hailo Technologies的合作在德国纽伦堡SPS展会上展示

通过将Hailo-8 AI处理器集成至工业自动化解决方案中，施耐德电气能够进一步提升工业边缘控制层面的效率和智能化水平，帮助企业客户增强创新能力。同时，在AI技术的加持下，企业还可在短期内实现生产、制造等环节的大幅优化：

作为边缘设备AI芯片领域的引领者，Hailo Technologies致力于应用先进技术帮助汽车、零售和制造等行业客户开创全新的计算能力。其旗下Hailo-8处理器是一款高效、紧凑且低功耗的AI处理器产品，具备在边缘控制层面实现实时、高精度数据分析的强悍性能。

Hailo Technologies业务发展副总裁Eyal Barnea表示：“我们非常荣幸能与施耐德电气达成战略合作关系。施耐德电气不仅时刻保持着敏锐的市场洞察力，更是业内率先将AI技术融入工业自动化解决方案的‘践行者’。依托Hailo先进的AI技术底座，施耐德电气将能够更敏捷、轻松地打造功能更强大且成本效益更高的全新智能AI解决方案。”

施耐德电气创新与技术高级副总裁、工业自动化业务首席技术官Aurelien LeSant表示：“施耐德电气始终致力于联合业内领先的企业伙伴共创优质、前沿的解决方案。此次与Hailo的深入合作，将有助于我们在技术创新、新一代技术研发等方面走深走实，同时也标志着施耐德电气在打造高能效的智能化解决方案道路上迈出了关键一步，进而为加速迈向未来工业筑牢根基。”

近期，在德国纽伦堡举办的智能生产解决方案展览会（SPS）上，施耐德电气向观众全方位展示了集成Hailo Technologies先进处理器的最新产品和解决方案，并分享了如何利用多载波机器应用、机器人和AI技术等，快速高效地执行电路板芯片的捡取操作，为AI技术融合工业自动化系统提供了创新思考和技术方向。

尼得科集团旗下的尼得科机床株式会社(总经理:二井谷 春彦、总部:滋贺县栗东市)新开发出了与今年2月新推出的龙门加工中心“MV12BxⅡ”相比Y 轴方向移动量扩展至 400 mm 的“MV16BxⅡ(1.7×2.2m)”和 X 轴方向移动量扩展至 1400 mm 的“MV12BxⅡ(1.3×3.0m)”,销售活动从12月1日(周五)开始。这两款机型均遵循了“MV-BxⅡ”系列高能效机床的基本理念,即适用于“所有行业的各种加工”,同时实现了紧凑型龙门加工中心同级别产品中的较高速进给(每轴32m/min),大大减少了非加工时间。此外,还配备了 ECO 操作技术,可实现节能、降低运行成本,是一款集较高的生产率和环保性能于一体的设备,可满足各种生产场景的需求。

龙门加工中心MV16BxⅡ

MV16BxⅡ(1.7×2.2m)是一款搭载了50号主轴的紧凑型龙门加工中心,其主轴的最高转速为7,000min-1,X･Y･Z轴的进给速度各为32m/min,旨在实现最快化,从而减少了非切削时间。此外,为了应对重型工件(待加工件),最大装载质量设为8t。X轴上配置有3列直线导轨、可抑制偏移的高刚性结构,即使在高速加工的状态下也能实现稳定加工。而另一款MV12BxⅡ(1.3×3.0m)具有相同的基本性能,但工作台长度为3,000㎜,最大装载质量增加为5t,可支持超出普通长度的工件。该两款产品与之前推出的MV12BxⅡ(1.3×1.6m)相比,都可支持更大的工件并提高生产率。

并且,作为MV-BxⅡ系列共通的技术,全轴滚珠丝杠均采用轴芯冷却,以实现高精度加工,而双锚定结构则确保了高速运行和高刚性。通过这种方式,确保了较高的重切削能力和精度,实现了从粗加工到精加工的高生产率。

此外,作为 ECO 操作的通用技术,电动动力单元的使用大幅削减了耗电量,而主轴和进给轴使用的油脂润滑剂则降低了空气和润滑剂等的运行成本以及更换时的工作量。

扩充本次系列产品线的过程中,公司还与拥有中小型加工中心产品线的尼得科OKK进行了共同开发。通过将机床主体、主轴结构体等两家公司的技术相结合,确保了产品的可靠性并缩短了交付周期,实现了产品阵容的扩充。今后,尼得科机床株式会社将继续快速开发满足客户需求的产品并不断推向市场。

11月28日-30日，欧洲电力能源展（Enlit Europe 2023）在法国巴黎隆重举办，美的集团工业技术事业群旗下科陆电子携通信模块、电表、终端、配电、溯源和检测等系列产品及数字电网全面解决方案精彩亮相。

美的集团工业技术事业群旗下科陆电子亮相欧洲电力能源展

作为欧洲最大规模、最权威的能源行业盛会，本次Enlit Europe覆盖电力、水务、热能、燃气等能源领域，涉及智能表计、智能电网、数据管理、智能家居等议题，汇集了来自100多个国家的电力及能源头部公司、政府机构及700多名行业专家，数万名专业观众，一同助力全球能源转型升级。

科陆电子作为行业领先的能源领域综合服务商，至今已深耕电力市场28年。早在2002年，科陆电子就研制出了国内精度等级最高的0.2S电子式电能表，率先突破0.2S级的技术难关，打破了外国公司垄断高精度电能表的局面，同年，开发出国内第一块万分之二精度标准表，奠定了科陆标准表的行业地位。本届展会，公司研制生产的新一代智能电能计量产品，三相费控智能电能表，智能输配电系统等明星产品。电表产品出货量超1个亿，在网运行5000多万台，海外覆盖110多个国家和地区。目前，智能电网业务已经实现国内各省全覆盖，海外业务覆盖“一带一路”多个区域，并埃及设有生产基地。

随着应对气候变化、绿色低碳转型成为国际共识，全球能源转型的步伐日益加快，世界各国对发展新能源的诉求更加迫切。在此背景下，我国新能源持续高速发展和构建新型电力系统的经验，正在为全球转型贡献“中国方案”。与此同时，科陆电子致力于助推中国新型电力系统建设，持续深度参与“发输变配储用”几大环节，围绕电力负荷灵活调度及电力市场化革新，为全球用户打造了光储充协同、零碳园区、虚拟电厂等多种样板集成项目，并提供高质量的定制化解决方案。

秉持“打造世界级能源服务商”的企业愿景，美的工业技术旗下科陆电子将以智能电网、储能两大自主业务板块，强有力的支撑系统集成应用，以更加多样的技术与场景解决方案，成为推动全球能源升级的重要力量。

世德科技是一家提供高品质开关、智能传感器和创新无线系统的国际技术公司。日前宣布对其业务领域进行全面重组。

从即日起，公司将划分为三个部门：Meditec, Leantec和Controltec。这些新的部门是重新战略定位的结果，以满足当前的市场需求，并为客户提供更清晰的引导。

世德医疗部门，主要为手术室和诊断设备开发和生产脚踏开关，并帮助客户通过复杂的医疗产品审批流程。其另一个重点是根据面向服务的设备连接（SDC）的概念实现互操作性。

Leantec是数字车间解决方案的新部门。凭借自有的“sWave.NET”品牌，促进了智能工业4.0通信网络的实现，以及优化物料流管理。该部门提供从规划、实施、再到维护的全方位服务。

Controltec部门包括当前的Extreme、自动化和工业无线的所有用于机器和设备的高品质开关和传感器。Controltec网站(www.steute-controltec.com）上的所有产品均可在世德网上商店购买。

在对公司及其部门进行重组的同时，还以12种语言对网站进行了全新设计。新的公司网站”www.steute.com“以”智能应用”为口号，展示了公司及其品牌，访问者可以通过该网站访问新部门的独立网站。

随着这些变化，世德正在巩固其市场地位，并强调其对创新、客户导向和卓越技术的承诺。

据路透社报道，日本机器人制造商安川电机(Yaskawa Electric)总裁于11月30日表示，公司正在考虑在美国进行2亿美元的投资，计划首次在美国生产工业机器人。

在美国和中国的贸易紧张局势中，由于美国试图推动本国的高端制造业发展并加强对供应链的掌控，来自美国盟国的其他制造商纷纷转移到美国进行产能建设。

安川电机总裁Masahiro Ogawa在接受采访时表示，在当地生产会“让我们的客户感到安全和可靠”。拥有百年历史的安川电机是世界顶尖的伺服电机制造商。伺服电机是一种高精度电机，广泛应用于芯片制造工具。此前安川电机就曾表示正寻求在美国进行更多投资，而这是首次报道投资的潜在范围。

Ogawa表示，该公司已经在美国伊利诺伊州、威斯康星州和俄亥俄州生产零部件，正考虑在美国生产包含其电机的模块。

目前，美国将确保获得尖端半导体作为优先事项，本土领先的芯片设备制造商包括应用材料公司(Applied Materials)和科林研发(Lam Research)。在美国扩建产能的外国制造商包括汽车制造商丰田汽车(Toyota Motor)、芯片制造商台积电(TSMC)和三星电子(Samsung Electronics)。

Ogawa 表示，安川电机的股价今年迄今已上涨约三分之一，市值约为100亿美元，该公司正在考虑可能的补贴，以资助本次美国的扩张。

近日，霍尼韦尔与立信门富士纺织机械(中山)有限公司(以下简称“立信门富士”)签署协议，为其新品888TwinAir拉幅定型机提供霍尼韦尔新一代VALUPAK® -II 300燃烧系统。

双方将依托霍尼韦尔在热能相关领域的深厚技术积累，以及立信门富士广泛的场景资源和丰富的行业经验，携手推动纺织机械产业的可持续发展。

霍尼韦尔与立信门富士战略合作签约仪式

“节能环保是企业可持续发展过程中的重要课题。霍尼韦尔与立信门富士拥有高度一致的可持续发展愿景。”霍尼韦尔智慧能源与热能解决方案亚太区总经理朱依民表示，“我们很高兴能与立信门富士携手共进，凭借切实可行的技术与丰富的应用经验，共同打造节能高效的定型机产品，助力纺织行业实现高质量的可持续发展。”

本次立信门富士发布的新一代888TwinAir拉幅定型机选用了霍尼韦尔新一代VALUPAK® -II 300燃烧系统，该系统结合了可靠耐用的工业级燃烧控制器和执行器、全新可视化的电子燃控以及精准的空燃比调，实现稳定高效运行，达到节能环保的目标，可应用于纺织行业中的纺织机械、印刷机及其他多种烘干机。

“立信门富士积极响应节能减排的国家号召，参与有益于实现‘双碳’目标的合作与创新。”恒天立信集团总经理兼立信门富士总经理陈鹏表示，“我们将与霍尼韦尔在拉幅定型机燃气加热应用上深度合作，一同打造安全、可靠、节能的技术和解决方案，助力纺织机械行业实现高效生产，达成环保使命。”

霍尼韦尔在商业及工业燃烧相关应用领域拥有创新技术，提供成熟的产品、工程定制系统以及服务，满足客户更清洁、精准和高效的热量传输需求。霍尼韦尔一直致力于为燃烧应用领域提供更为安全、可靠、环保的综合解决方案，同时积极携手中国合作伙伴推进燃烧产业数字化转型，依托创新技术助力客户达成低碳排放，共创中国高质量的可持续发展未来。

粉末冶金工艺是以金属粉末为原材料，通过压制成形、烧结和后处理来制造成品和金属材料的工艺。

与铸造、机械加工等其他制程相比，粉末冶金具有以下优势：

由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，已广泛应用于汽车、机械、电子、航天航空等领域，市场需求量极大。而粉末冶金压机作为粉末冶金生产工艺中压制成形的关键设备，具有广阔的市场空间。

举个例子，众所周知，发动机是汽车的”心脏”，其性能直接关系到汽车的动力和燃油效率。粉末冶金在汽车发动机制造中扮演着重要的角色。粉末冶金技术可以制造出高强度、高耐磨、高温抗氧化的零部件，如曲轴、连杆、凸轮轴等。相比传统的铸造和加工工艺，粉末冶金技术可以制造出更加精密的零部件，提高发动机的性能和可靠性。

随着粉末冶金压机向着大吨位化、精密化和智能化的方向发展，需要用“重载滚珠丝杠+伺服电机”替代原有液压缸系统，要求滚珠丝杠满足高承载、高精度、多驱同步、紧凑尺寸的需求。

汇川精密机械已经开发出了用于粉末压机的高精度重载滚珠丝杠，在多个客户端验证成功。

汇川精密机械通过独特的高承载沟型设计、螺旋线切线返向结构设计、重载螺纹加工技术（开发专用设备）、精密研磨工艺，实现了高精度重载丝杠的诸多特点。

01

高精度、0间隙

采用高精度研磨工艺，螺母配合间隙控制在0.005mm以内，多轴同驱的丝杠副提升导程精度及预压一致性，压制产品烧结后平整度可达0.02mm内，无需磨削和机加工，压制产品生产成本降低15%以上；

02

高速度、低噪声

采用螺旋线切线返向结构，DN值从9万提高至14万，极限速度提高55%；全系列采用球保持器结构，钢球之间无直接接触，有效降低运行噪音；

03

高密封

采用仿形密封，锁脂能力提升60%，维护保养频次降低50%；

04

低功率

开发了小导程重载系列新产品；在满足载荷的同时，降低电机功率。

该产品的推出将推动粉末压机行业的机型向着大吨位机型全电化、高精度免磨削的方向发展，大幅度提高生产效率和压制质量。

汇川精密机械-中国领先的精密机械传动产品及解决方案供应商