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近日，中控技术股份有限公司（以下简称：中控技术）OMC系统相关硬件产品通过美国保险商试验所(Underwriter Laboratories Inc.)的严格审核，荣获北美UL认证。这一国际权威认证，不仅标志着中控技术在研发实力和产品安全可靠性方面达到了国际领先水平，更是对公司国际化战略的有力支撑。

UL是美国保险商试验所(Underwriter Laboratories Inc.)的简写。UL安全试验所是美国最具权威的，也是世界上从事安全试验和鉴定的较大的民间检验机构。UL认证测试过程以严格、全面、评估周期长著称，是全球范围内最权威的安全认证之一。针对工业控制系统产品，UL认证特别依据UL61010标准进行评估。这一标准尤其关注低电压安全，与CE认证中的LVD（低电压指令）要求相似，但其要求更为细致和全面。除此之外，为了确保整体系统的安全性，UL认证还要求所有与安全相关的元器件都必须获得UL认证。

OMC系统是中控技术面向全球流程企业重磅推出的更加开放、智能、高度自主运行的新一代智能运行管理与控制系统（OMC），系统围绕全面识别、深入评估、智能决策、高效执行的自主运行核心能力，打造极致互联、虚实智控、全域优化三项特点，在生产过程自动化方面为用户带来全新的价值体验，是流程工业从自动化到智能自主化运行的重大创新和升级。控制系统硬件产品作为OMC系统的基础支撑，对其可靠性和安全性的要求极高。中控技术以严谨的研发态度，从需求分析、研发、设计、测试放行到制造每一个环节严格把控流程和质量，实现安全性、可靠性、长寿命、环保等方面的最高标准质量要求。

顺利通过UL认证，是对中控技术三十年来在控制系统硬件研发领域技术成果和研发实力的肯定。未来，中控技术将立足国际市场，持续研发和生产更高效、更可靠、更耐用的工业控制系统产品，为全球客户提供更加优质的产品和服务，助力全球工业高质量发展。

近日，科捷智能科技股份有限公司(简称“科捷智能”)与深圳市汇川技术股份有限公司(简称“汇川技术”)达成战略合作协议，双方就工业自动化控制领域进行深度合作举行了签约仪式。本次战略合作协议的签订，标志着双方进一步加强紧密合作的战略意图，更表达了双方管理层对此次战略合作的重视和长足规划。

合作基础根深蒂固

自2021年起，双方就科捷智能智能物流领域单件分离设备、转向轮分拣设备、包裹输送设备、导入台等核心设备为主展开合作，由汇川技术提供伺服电机驱动器、PLC等设备；2022年度，双方在原有的合作基础上，增加了科捷智能智能工厂领域搬运机器人设备的合作；截止2023年第三季度，科捷智能与汇川技术的合作已实现跨越式发展，双方合作范围从单一的产品拓展到了更为广泛的领域，形成了更为坚实的合作基础。

通过双方的合作，科捷智能拓展了在边缘控制领域的技术深度。通过边缘PAC，科捷智能的产品实现了行业内领先的控制效果，如根据负载动态调整运动参数、高速位置追踪等。并且基于WebVirtual技术，通过边缘控制器+WebVirtual，科捷智能实现了颗粒度更高的人机系统。从而实现了穿梭车、桁架、3D分拣等产品集成的APP敏捷开发，并能无缝集成到WMS、WCS等系统实现垂直控制，为客户提供了全新、高效的系统解决方案。

促进产业优势互补

在与科捷智能过去的合作中，汇川技术全方位展现了自身优势。在工控行业国产化率提升的大背景下，汇川技术的产品也成为越来越多国内客户寻求国产化替代的首选。

科捷智能在核心零部件上也坚持致力于使用国产化元器件，并在近几年取得了不俗的成绩。公司新产品优先采用国产元器件，各产品线均有国产元器件的解决方案，并兼顾可靠性和经济性。科捷智能通过使用国产化的工控元器件，优化电气方案和控制程序等举措，实现设备更节能更高效运行。通过动能回收系统，可以实现最高90%以上的动能再利用，给予客户更环保更高效的绿色节能解决方案。

此次战略合作的达成，将有利于促进双方业务共同发展，充分发挥各自领域的综合资源优势，加速实现科捷智能在关键部件上的国产化迭代、绿色节能、优化产品结构、提升产品效率，共同达成服务全球客户的使命与愿景。

在未来，科捷智能与汇川技术将展开更加广泛的合作，加强工作联动，实现优势互补。

科捷智能科技股份有限公司 是一家自有核心技术与产品的智能物流和智能制造解决方案提供商。业务范围涵盖企业数字化咨询、项目方案规划、专业系统集成、设备研发制造、软件研发实施、现场安装调试及持续售后服务。现已在全球14个国家成功交付 600+ 集成类项目，行业覆盖锂电、储能、光伏、新能源汽车、汽车零部件、轮胎、通讯电子、工程机械、电商新零售等。

深圳市汇川技术股份有限公司 聚焦工业领域的自动化、数字化、智能化，专注“信息层、控制层、驱动层、执行层、传感层”核心技术，专注于工业自动化控制产品的研发、生产和销售，定位服务于高端设备制造商，以拥有自主知识产权的工业自动化控制技术为基础，快速为客户提供更智能、更精准、更前沿的综合产品及解决方案，是国内工业自动化控制领域的佼佼者和上市企业。

矿业在全球经济中占据举足轻重的地位，是驱动全球能源转型的关键角色。然而，矿业长久以来严重依赖于柴油等化石能源，将其用作采矿设备及工厂运作的主要动力来源。据麦肯锡测算数据得知，矿业的二氧化碳排放量约占全球碳排放总量的4%至7%。其中，柴油动力设备及作业的碳排放量占有很大比例；并且视实际地理、地质情况，其在采矿过程中直接产生的温室气体排放量占比可达30%，甚至高达80%。

在我国，矿业不仅是国民经济的基础产业，更是建设新型工业化强国的重要支撑，而作为我国能源消耗和碳排放的重点行业，矿业也是推进绿色低碳发展的重要领域。在“双碳”背景下，矿业企业正面临着数字化转型与可持续发展、工艺与质量控制、效率与效益提升等多重挑战；整个行业亟需加快推动产业结构、能源结构、产品结构的调整优化，以加速“数字化”和“绿色低碳”双转型，通过由“以量谋大”向“以质图强”的转变，稳步实现高质量发展。

金属及矿物资源需求将持续增加，推动清洁能源技术革新

与基于化石燃料的同类设施/设备相比，建造诸如太阳能发电厂、风力发电场和新能源电动汽车（EV）等以绿色能源技术为核心的设施/设备，需要投入更多金属和矿物资源。例如，一辆新能源汽车所需的矿物资源约为一辆传统燃油汽车的6倍。因而，随着清洁能源产业进一步发展，矿业也将在促进全球可持续发展方面扮演着愈发重要的角色。

世界银行的最新报告预测，到2050年，全球市场对金属及矿物资源的需求量将增加近500%，主要用于满足清洁能源等绿色技术的研发和应用。对广大矿业企业而言，其面临的核心挑战在于既要满足市场对金属和矿物资源的庞大需求，同时也要结合绿色、低碳化技术，严格控制自身在采矿过程中的碳排放。

“数绿”升级，助力矿业企业迈向可持续

借助先进的数字技术和绿色低碳技术，企业可使用低碳或脱碳电力代替化石燃料，为流程作业、设备及发电设施提供动力，这将成为矿业减少碳足迹的重要途径。在露天采矿作业设备层面，如电动卡车取代以往矿场通常采用以柴油、汽油为燃料的传统运输卡车；在井下采矿作业设备层面，采用无轨电车运输等已然成为企业实现减碳、控碳的有力替代方案。

应用数字技术也是矿山企业实现节能降耗的重要手段，如采用AVEVA APC先进过程控制技术实现井下按需通风，即风机运行负荷自动依据氧浓变频调节；采用EMS能源管理系统实现能源实时监控、分析优化等方面的提升；以及，采用MES制造执行系统实现计划调度优化、智能作业排程等以促进高效生产。

国际采矿及金属协会（ICMM）预测，目前全球范围内正投入使用的大型矿用运输卡车约有28,000辆。这些矿用车辆每年排放的二氧化碳总量超过6800万吨，相当于850多万户家庭一年能耗的碳排量。而通过以电动卡车替换这些汽油或柴油动力车辆，如此大量的碳排放将几乎可以被完全消除。因此，该方案在帮助矿业企业减少碳足迹方面意义非凡。

包括位于加拿大安大略省的Borden矿区在内的多地矿区实践已经表明：在保证矿场正常生产运作的同时，实施数字化、绿色低碳化转型是可行的。在Borden矿区，纽蒙特矿业公司（Newmont）通过数字化改造，将其整个地下卡车车队从柴油动力升级为电池动力，不仅降低了自身碳排量，改善了矿区周边空气及环境质量，还节省了高昂的内燃机维护成本，同时减少了噪音污染。

以数字、绿色低碳技术对地下采矿作业进行升级改造，将加速企业迈向脱碳生产，实现可持续发展。究其原因，电力发动机的能效约为90%，而柴油发动机仅在30%左右。另一方面，由于发动机产生的残余热量将被排放至周围空气中，矿场需要对作业环境进行通风。而在地下采矿作业中，通风系统运作约占总能耗的30%至50%，因此电动发动机还能帮助减少30%的通风需求。

平衡电力供需，稳定推进电动转型

以往，矿区所面临的主要能源顾虑在于运输物流和加油作业，需要确保有足够的柴油、汽油供给，满足正常生产运作；而经过数字化、绿色低碳化改造后，矿区则需要更加聚焦于自身的电力供需计划和调度能力，以维持整个管理系统的正常运行，这也将增加其升级改造的复杂性。

制定清晰的转型路线图，加快矿区升级进程

以数字、绿色低碳技术改造传统的柴油动力运输和装载设备等资产以及生产流程，将成为矿业企业降低自身碳排放的主要途径之一。同时这还将带来其他生产效益，包括改善操作人员和矿工的作业环境条件，如减少热量排放和噪音，以及在一些情况下还可以降低矿区的通风需求，降低能耗。

在此过程中，企业的关键挑战在于如何根据矿区的实际需求重新设计电力基础设施，并保障足够的电力供给来实现其降碳、控碳的目标。为此，矿业企业可以与施耐德电气的专家团队合作，制定符合自身的个性化且可扩展的数字化、绿色低碳化转型路线图，而基于施耐德电气可靠的规划设计，企业可确保采矿流程作业的连续性，并稳步推进其脱碳目标。同时，针对矿区全生命周期的升级改造，施耐德电气还将提供相应的策略指导，帮助企业厘清能源资源的分配方式，满足矿区改造前后的能源需求，进而为其全周期的生产运作保驾护航。

作为矿业领域“双转型”进程中可靠的合作伙伴，施耐德电气将基于自身自动化和能源管理领域的先进理念和技术，以数字化为抓手，通过覆盖全生命周期的解决方案与服务，为客户创造“安全稳定、敏捷高效、绿色低碳、以人为本”四大价值，进而携手矿业企业一同迈向更可持续的未来工业。

微软和西门子正在深化合作伙伴关系，让全球各行业均能共享生成式人工智能的创新成果。作为第一步，双方将携手推出一款联合开发的人工智能辅助工具——西门子Industrial Copilot，旨在提升制造业中的人机协作能力。此外，西门子Teamcenter产品生命周期管理软件与微软Teams的整合将进一步为构建工业元宇宙铺平道路。它将简化设计工程师、一线工作人员和其他跨业务职能团队之间的虚拟协作。

“我们与微软的共同愿景是应用生成式人工智能为客户赋能。”西门子股份公司首席执行官博乐仁（Roland Busch）表示：“这将有可能彻底改变企业的设计、开发、制造和运营方式。更广泛地开展人机协作可以帮助工程师加快代码开发、提高创新能力并解决技术工人短缺的问题。”

“新一代人工智能技术为我们创造了在工业领域加速创新的难得机会。”微软董事长兼首席执行官萨蒂亚·纳德拉 （Satya Nadella）表示：“基于与西门子的长期合作，我们将微软云的人工智能成果与西门子在工业领域的专业知识相结合，以西门子Industrial Copilot为开端，利用人工智能驱动的全新工具为一线工作人员和知识工作者赋能。”

人机协作的新时代

借助西门子Industrial Copilot，用户将能够快速生成、优化和调试复杂的自动化代码，并显著缩短仿真时间，几分钟即可完成以前耗时数周的任务。Industrial Copilot从西门子Xcelerator开放式数字商业平台中获取自动化和流程仿真信息，并利用微软的Azure OpenAI服务增强用户的数据能力。客户对自身数据具有完全的控制权，这些数据不会被用于训练底层的人工智能模型。

西门子Industrial Copilot致力于在工业全生命周期内提高生产力和效率。通过自然语言，维修人员可以获得详细的维修指导，工程师可以快速访问仿真工具。

愿景：人工智能辅助工具服务各个行业

在西门子和微软设想的愿景中，人工智能辅助工具将为制造业、基础设施、交通运输以及医疗等各个行业的专业人士提供帮助。目前，已有大批人工智能辅助工具计划在汽车、消费品包装和机械制造等制造业领域投入使用。

汽车供应商舍弗勒（Schaeffler AG）是汽车行业中最早在工程设计阶段采用生成式人工智能的公司之一。这有助于其工程师生成可靠的代码，为机器人等工业自动化系统编程。此外，该公司计划在自身运营中应用西门子Industrial Copilot，以大幅减少停机时间，并在后期为客户提供服务。

舍弗勒集团首席执行官克劳斯·罗森菲尔德（Klaus Rosenfeld）表示：“通过这次联合试点，我们将迈入生产力和创新的新阶段。西门子Industrial Copilot 将帮助我们的团队提高工作效率，减少重复性工作，并释放创造力。我们很高兴能与西门子和微软在该项目上展开合作。”

生成式人工智能促进虚拟协作

为了将团队间的虚拟协作提升至更高水平，西门子深度兼容微软Teams的Teamcenter应用将于2023年12月全面推出。这款新应用利用生成式人工智能的最新成果，将实现产品设计和制造生命周期中各项功能的融合。它将西门子Teamcenter产品生命周期管理（PLM）软件与微软Teams协作平台相融合，以便于工厂一线工人和工程团队获取数据。得益于此，目前无法访问PLM工具的数百万工人将能够在日常工作中更轻松地为设计和制造流程做出贡献。

ABB过程工业业务全球总裁  Joachim Braun

随着全球劳动力和技能人才紧缺的挑战加剧、供应链的不确定性以及用户对绿色可持续和减碳需求的增长，过程工业企业，特别是采矿、制浆造纸、钢铁及有色金属、水泥等行业正面临着前所未有的挑战。这些企业的领导层和运营团队越来越关注数字化和智能化技术，以开发更智能、更敏捷的模型，不断追求高效生产。

ABB是全球工业自动化和电气化领域的技术领导者，不仅在离散制造行业拥有电气传动、运动控制和控制系统等广泛的产品线，而且在过程工业和混合工业也能提供非常完善的行业自动化、电气化和数字化解决方案。近日，CONTROL ENGINEERING China 专访了ABB过程工业业务全球总裁Joachim Braun先生，深入了解了ABB过程工业业务的最新进展和业务布局。

01 持续深耕，用专业的行业知识传递价值

“这是一次很棒的旅行，”谈及再次来到中国，Joachim Braun表示，“我很高兴看到我们和客户的关系还是一如既往的紧密。”无论是订单还是利润方面，ABB过程工业业务都在进入创纪录的一年。在来中国的短短一周内，Joachim Braun已经和矿山、制浆造纸以及钢铁及有色金属行业的客户完成会面，收到了许多积极反馈，他也非常期待接下来新的合作机遇。

过程工业自动化是一个涵盖内容更为复杂的领域，从电气系统的各类线缆、I/O搭设到硬软件系统，产品种类繁多且环环相扣。Joachim Braun表示，ABB在过程工业领域主要深耕两大主题，一个是可持续性和脱碳，其涉及的许多行业都是二氧化碳排放大户，近年来这些企业也正在大力推动减排和可持续发展；第二个主题是数字化，企业想获得更高质量的产品、更高的生产效率、更具韧性和竞争力，数字化是必不可少的。

多年来，ABB致力于为过程工业企业提供广泛的解决方案，Joachim Braun表示，其中ABB的开关设备、变频器、电机、分布式控制系统（DCS）和仪器仪表等通用产品，能为矿山、钢铁及有色金属、制浆造纸、水泥，以及食品饮料、锂电、数据中心等成长型细分行业，提供无缝集成的自动化和数字化解决方案。而且更为重要的是，ABB在全球积累了几十年深厚的行业专业知识和洞察，这是其他厂商无法比拟的优势，这些行业知识和洞察可以帮助过程工业企业加速走向可持续的未来。

举例来说，矿山行业中每台提升机都有不同的直径、载荷、地质等参数，ABB基于强大的行业Know-How以及对客户需求的深刻了解，能用领先的产品和解决方案满足更多客户高度定制化的需求。Joachim Braun表示，ABB非常了解过程工业各细分行业的底层逻辑，而不只是售卖一些独立的产品，专业知识的价值传递正是ABB能收获全球用户青睐的关键所在。

02 推进本土化，助力中国制造高质量发展

在全球数字化变革加速的大背景下，从“世界工厂”再到“中国智造”，中国制造业正依靠数字化赋能和创新驱动，瞄准并迈向高质量发展的目标。Joachim Braun表示，很多国家都有推出类似的愿景和计划，这也意味着制造业的许多投资项目都能受到政府的大力扶持，这是一个令人振奋的好机会。

像在矿山和钢铁及有色金属行业，企业会更关注工厂运行效率的提升，以及采矿卡车的配置和电气化，这都为ABB开拓市场提供了机遇。不仅如此，ABB在过程工业的多个垂直行业，除了积累了扎实的数字化成功实践经验，还拥有专业、庞大的本土工程团队，能为国内企业提供非常全面的量身定制的智能制造解决方案。尤其针对在能源结构调整过程中，迫切期望实现低碳目标、高质量可持续发展的传统工业行业，ABB能很好地将数字化与低碳化结合，推动其绿色转型。

中国是ABB的第二大市场，在推进本土化建设方面，ABB一直都是业界的标杆企业。如今，ABB 90%以上在中国的销售额来自本土制造的产品、解决方案和服务。秉持“在中国，为中国”的长期发展理念，ABB在中国持续优化业务足迹，并推动整个供应链的本地化。Joachim Braun补充道，ABB的优势之处在于能够将包括中国、瑞典、德国、印度等多国在内的全球人才资源，运用到同一个产品开发和后期服务当中。

ABB 一直致力于布局本土制造基地建设。早在 2011年，位于上海临港的 ABB 提升机制造基地就已落成，十余年来一直为中国用户提供矿井提升机、提升机闸控系统等产品以及相关培训服务。此外，继瑞士之后，ABB在中国也建立了大功率整流器（HPR）的制造基地和工程中心。未来，增材制造、协作机器人和AR/VR等技术也将应用于培训和现场服务。

03 创新迭代，与时俱进的数智先驱

纵观历史，ABB凭借领先技术，始终走在工业革命的前沿，推动着工业的演变和发展。近年来，以ChatGPT为代表的生成式人工智能技术走进了大众视野，在工业领域，包括人工智能在内的新兴技术，也正在扩展着自动化技术的应用深度和边界。Joachim Braun表示，基本上，ABB数字化解决方案都应用了人工智能或机器学习技术，主要用于筛选数据、读取趋势和判断运营状态。

如今，企业会试图改变某些设备的操作条件，这可能会让过程工艺更高效，也可能适得其反造成更严重的设备磨损，或者更高的能源消耗。针对于此，Joachim Braun表示，在能源管理层面，ABB的电力管理系统能够监测不同的电力来源，包括传统电力和太阳能，随着时间的推移，系统能够通过识别用户的消费模式和使用习惯，不断优化来实现能源利用最大化。

未来，人工智能技术将有望胜任更复杂的控制任务，释放更多可能性和价值，如实现安全协议编程等。Joachim Braun表示，为保有市场竞争力，ABB也在利用最新的数字化和智能化技术持续对产品功能进行升级和增强。以ABB广受赞誉的DCS系统——ABB Ability TM System 800xA为例，ABB始终重视对客户生命周期服务的长期支持，随着用户基础设施的改善和调整，系统在未来会在考虑兼容性的同时，与时俱进拓展HTML5、生成式AI等更多功能。

04 打造行业范本，为可持续未来按下“加速键”

众所周知，一个行业的向阳发展离不开“以人为本”的主轴。不同于食品饮料等快速消费品行业，对于许多年轻工程师来说，包括传统采矿业在内的过程行业，常因高危险、高污染等因素，难以成为他们的职业首选。伴随着当前过程工业数字化转型的深入，企业也迫切需要更多专业优秀人才的支持。那么，ABB又是如何破解这一难题的呢？

Joachim Braun表示，新一代年轻人会更注重可持续和环境保护问题，也更愿意为环境友好的行业工作。其实，从手机、汽车、新能源电池到风能发电厂，铜、镍、锂等金属矿产资源都是现代生活正常运转的基石，其重要性不言而喻，而ABB始终积极支持和推动中国双碳目标的实现，致力于消除人们对过程行业的刻板印象，强调用数字化推动去碳化。以矿山行业为例，安全、绿色、高质量的采矿与社会可持续发展是站在同一前线的，明确这一点对企业吸引人才至关重要。

事实上，一直以来ABB在设施中部署高效的解决方案，帮助客户提高能源效率，减少对环境的影响。在矿山行业，ABB可以从矿山设计早期开始为客户提供支持，ABB AbilityTM ?eMine更可以帮助矿山行业打造集成的电气化和自动化系统，为从矿山到港口的设备供电。不仅如此，矿山企业借助ABB的数字化技术支持，可以在市中心建立远程运营中心，实现远程监测和全自动化采矿，解决山边驻扎、环境恶劣、人员安全受威胁等问题，这也给未来过程行业解决人才紧缺问题打造了优秀的范本。据悉，ABB的此类解决方案也有望在未来部署到中国市场。

多年来，ABB坚持通过数字化技术加速价值创造，并致力于与合作伙伴携手用更丰富、更可靠、更高质量的产品和服务，推动在中国以及全球市场的发展。Joachim Braun表示，ABB在本土市场自力更生、深度融入本土价值链的同时，还将在绿氢生产、汽车电池生产、矿山电气化、工业脱碳和造纸行业的替代解决方案等方面，输出更多绿色与可持续的能量。放眼未来，让我们也共同期待，ABB能打造更多过程行业解决方案和标杆项目，为更美好的世界贡献力量。

千百年来，人类与疾病的抗争和对自身的探索从未止步。随着医疗技术的发展，各类医疗器械的应用极大地提升了人类对抗疾病的能力，诊断技术的提高也让更多疾病可以被尽早发现并应对。其中，IVD（In Vitro Diagnostic）技术引起了广泛关注，IVD包括体外诊断试剂及仪器，从属于医疗器械行业。体外诊断在医疗领域被誉为“医生的眼睛”，临床应用贯穿了疾病预防、初步诊断、治疗方案选择、疗效评价等疾病治疗的全过程，可为医生提供大量有用的临床诊断信息，越来越成为人类疾病诊断、治疗的重要组成部分。

据统计，到2035年，中国65岁以上的人口将超过20%，随着中国进入深度老龄化社会，对医疗保健产品与服务的需求将不断上升。从《“十四五”生物经济发展规划》《医药工业高质量发展行动计划（2023-2025年）》到《医疗装备产业高质量发展行动计划（2023-2025年）》，国家陆续出台了多项政策，鼓励体外诊断行业的发展与创新。过去三年里，体外诊断行业在作出重大贡献的同时，也迎来了发展的机遇。据医械研究院测算，预计至 2030 年，中国体外诊断市场规模将增长至人民币 2,881.5 亿元，在全球市场中的占比提升至 33.2%，成为最大的体外诊断产品消费国。

在这些增长的数字背后，是行业竞争的日趋激烈：风口之后，体外诊断行业的爆发增长将回归理性，行业价值将更多聚焦到产品和技术本身，监管的力度和精细度将日益增强。企业需提高的不仅是在研发创新的投入，还有能将安全合规的新品快速投入市场的能力。同时，对于现有的高度同质化的各类产品，如何实现降本增效，也是体外诊断行业企业的必答题。

体外诊断行业：直面数字化转型的五重挑战

从生产过程来看，体外诊断试剂和仪器分别属于混合行业和离散行业，并呈现出不同的特点：诊断试剂包括配液生产和试剂组装，兼具流程行业和离散行业的属性，且具有多品种、小批量的特点，关注工艺符合性、数据完整性，对环境要求较高；而仪器一般作为试剂的配套生产，对精益生产需求较高。总体来说，体外诊断行业在探索数字化转型过程中，必须要应对以下五重挑战：

围绕四层应用，助力体外诊断企业打造数字化工厂

作为生命科学的重要组成与价值链延伸部分，以及医药科研成果应用于消费者的直接途径之一，体外诊断行业要求企业具备更高的技术创新力，利用自身数字化能力与企业运营及生产制造深度融合，增强厂房建设与产品生产的敏捷性和灵活性。在丰富的技术储备与行业实践经验基础上，施耐德电气以贯穿四层应用的完整解决方案助力体外诊断行业企业数字化转型：

诊断试剂的生产过程是一个复杂的过程，包括手动调配、配液、在线清洗、称重器具、实验室校验设备、纯水系统、灌装等环节，企业需要严格控制各个环节，以确保产品的质量和安全性。从设备接入层、到生产控制层、数据中台、生产运行应用层、管理分析层，施耐德电气可提供完整的数字化解决方案帮助实现全流程的数字化管控。

在生产控制层，FMCS厂务管理和控制系统可以整合接入工厂的高低压配电、空压、空调、水处理等一系列系统，以全生命周期的管理提高厂务设备运行效率和优化控制，为企业能源管理及生产环境认证合规提供支撑；基于产线的SCADA系统可以采集机器运行的相关数据，及时掌握生产动态，为数据分析与决策提供基础。ESOP工作流管理系统能够有效地指导员工，确保其按照正确的顺序执行正确的流程，同时将人工操作进行完整记录，实现人工操作的数据完整性。楼宇管理系统BMS通过对工业空调机组进行控制，实现对整个药厂存储环境和药品生产环境的稳定控制。环境监控系统EMS对生产关键区域和设备环境进行监控，实时查看药品生产区域的环境温度、湿度以及环境压差，实现生产环境记录的数据完整性。

在数据中台，通过AVEVA AIM 数字化交付系统和AVEVA PI System大数据管理平台，施耐德电气可以帮助实现覆盖GMP和Non-GMP的企业级的信息集成与管理，构建企业级的工业数据双底座。

在生产运行应用层，制造执行MES系统和仓储管理系统WMS，可以帮助全面规范生产执行流程，实现精益化仓储管理；实验室管理系统LIMS能够对实验数据和文献进行统一存储，帮助实验室实现数字化管理；还有设备管理系统EAM、AVEVA UOC一体化运营中心、EMS+能效管控加，使工厂设备、能源消耗等信息可视化，脱离“黑盒”状态。

在管理分析层，借助供应商管理系统、业务流程管理软件、质量管理系统等一系列企业管理系统软件，提升经营管理的效率，实现从分散到集中的统一管理。

梅里埃生物是体外诊断行业的引领者，在其苏州基地的建设中，采用了施耐德电气整套配电、自动化和信息化解决方案，包括EMS环境监控系统、PO电力监控系统、EBO 楼宇运营系统，以及基于AVEVA系统平台的生产过程自动化系统PAS等，以更先进的管理和控制技术、更高效的能效策略，推进自动化产线的建设并改善用户对环境和生产数据的管理，降低成本，提升效率，助力其实现可持续发展目标，打造生物制药行业的标杆。

社会环境与政策的变化，给医疗器械行业带来了诸多机遇与挑战。如何通过生产及管理工作的全面数字化来提升效益已成为行业共识。施耐德电气长期深耕生命科学行业，结合自身技术专长与行业的经验，为医疗器械与诊断试剂企业提覆盖全生命周期的数字化解决方案，助力企业生产运营安全合规，保证质量严格受控，加速数字化转型，从而在新一轮的市场竞争中保持领先地位。

嵌入式和边缘计算技术领先供应商德国康佳特推出了六款基于第13代英特尔酷睿处理器的超坚固COM Express紧凑型计算机模块。根据设计需求，这六款产品可承受-40°C到+85°C的极端温度。其中新款COM Express Type 6计算机模块带有表贴内存，具有出色的抗震性和抗冲击性，可在恶劣环境下正常工作，完全符合铁路运输领域的最高标准要求。这六款新推出的计算机模块产品是基于代号为Raptor Lake的英特尔新型微架构打造，目标应用为采矿、建筑、农业、林业等有人或无人驾驶的铁路和越野车辆，以及其他颠簸道路的移动应用。关键基础设施保护 (CIP）对于数字化来说至关重要，可以帮助设备应对地震以及其他关键任务事件，因此具备出色抗震性和抗冲击性的固定设备以及能够应对较大温差的户外设备在将来会更加重要。

第13代英特尔酷睿处理器最高可支持14核心，20线程，辅以超高速LPDDR5x内存，在可控的功耗范围内，为户外、铁路和越野应用提供出色的并行处理和多任务选择。这样不仅能够提高单位能耗的使用效率，降低整体能耗，还能提高整个系统设计的可持续性。而这一切都得益于首次应用在超坚固设计的英特尔混合架构，该架构将高性能核心(P核)和高能效核心(E核) 这两种核心微架构引入同一个处理器。此外，表贴LPDDR5x内存支持带内错误纠正代码 (IBECC)，无需特殊内存即可满足关键任务应用对于数据完整性的超高要求，减少所需采购的组件数量。而支持时间敏感网络(TSN) 和时序协调运算 (TCC) 则可确保该处理器能够实现工业级应用。

这六款全新模块都配备了康佳特的高性能生态体系，包括高效的主动和被动散热方案;防潮防静电、抗震动抗热冲击的可选保护涂层；评估载板以及载板原理图。如需实现边缘计算场景中的虚拟机部署和工作负载整合，客户可以订购带有预评估实时管理程序(Hypervisor)技术的模块。来自Real-Time System 的管理程序(Hypervisor)技术可实现无延迟实时运行。此外，康佳特的服务产品还包括适用于定制系统的抗震和抗冲击测试、温度筛查、高速信号匹配性测试、设计服务，以及客户所需的所有培训课程，这些服务可以优化康佳特嵌入式计算机技术的使用，使康佳特的整个生态系统更加完善。

基于第13代英特尔酷睿（代号Raptor Lake）处理器的超坚固COM Express紧凑型Type 6模块可根据客户需求提供以下标准配置：

11月1日，火山湖集团企业成员上海兴源东安电气设备制造有限公司与浙江爱贝能科技有限公司在SNEC上海储能展现场签订战略合作协议，火山湖市场战略总经理仲登庆，爱贝能科技副总经理朱革出席签约仪式。

根据协议内容，基于双方在储能领域高度一致的战略共识，未来将充分发挥各自在新型储能系统技术研发、产品创新、市场推广等方面的优势，在工商业储能领域展开深度合作，协力为国内外工商业储能客户提供服务，共同推动双方在工商业储能领域合作项目的开发、落地以及产品协同创新。企业可持续发展离不开上下游产业链伙伴的协同互助，此次战略合作协议的顺利达成，是双方在专业能力、市场资源等方面的强力互补，也是源于对“开放合作，协同共赢”理念的同频共振。

签约仪式上，爱贝能科技副总经理朱革先生对东安电气在储能柜领域的技术领先性以及电控柜行业30年的经验沉淀给予了充分肯定，无论是企业整体硬件规模，还是储能柜产品创新研发实力，都突出东安电气在储能行业的强大竞争力，期待双方资源的有机整合，以实现优势互补、合作共赢。

爱贝能科技深耕储能行业，持续在各场景推动储能技术高质量发展的精神，使东安电气有着深刻共鸣。爱贝能为了在全球范围内大规模使用新能源实现零碳电力，通过与国内外知名企业以及优秀院校建立紧密产学研联盟，已经形成了一个从研发、产品设计，到系统集成和控制等完备的软硬件结合研发体系。

此次战略合作协议的成功签约标志双方企业价值目标的共同奔赴。未来，双方还将搭建更广阔的发展空间和路径，共同展开对储能领域的研究，为国内外储能客户提供高质量服务。

西门子以“数碳双驱助力可持续未来”为主题于11月15-17日亮相第三十一届上海国际电力设备及技术展览会（EP国际电力展）。作为全球创新的配电设备与系统供应商之一，西门子在200平米的展台上向观众全面展示了20余款覆盖智能配电、绿色配电、配电升级改造和电网边缘等领域的一站式解决方案和服务，以及其在配电领域从设计规划到运营维护的全生命周期典型场景中的广泛应用。

“数字化和低碳化是构建新型电力系统和实现可持续发展的重要引擎。”西门子中国智能基础设施集团副总裁兼电气及自动化事业部总经理杨协宁表示，“西门子致力于以创新的数字化和低碳化产品及解决方案保障能源可持续供应，并赋能各行业客户达成配电管理智能化和配电系统低碳化等发展目标，助力企业实现转型升级和高质量发展。”

此次展会上，西门子生动呈现了“智能配电实景展示”，应用NXpower一站式智能配电管理平台实时采集中压开关设备的能耗等运行数据，并针对不同应用场景，通过人工智能算法进行分析，对运行设备进行诊断、分析和预测，不仅能够保障电力稳定运行， 而且通过对能源数据的透明化，帮助用户减少碳排。

西门子此次还展出了以供电可靠性著称的西门子全系列中压配电设备。其中，全新升级的NXAirS 24kV空气绝缘开关设备具有更高的参数，最高可达到31.5 kA、4000A，可以更好地满足数据中心和电子厂房等诸多行业需求。新增尺寸更小的800 mm柜宽，进一步提高了配电房的使用效率。久经市场验证的NXAirS 12 kV空气绝缘开关设备以两个“5”闻名。借助西门子自有技术—— SIQuench快速熄弧系统，NXAirS可在发生电弧故障5毫秒内快速熄灭电弧，该时间远短于对开关设备造成损害的压力峰值时间，并在短时间内恢复配电系统供电，将停电造成的损失减少到最低限度。另一个“5”则是指装置可重复使用5次，相当于为开关设备上了多份保险。

另外，此前曾在EP国际电力展首发的西门子环保气体绝缘开关设备blue GIS如今已广泛应用在各行各业。该设备的绝缘气体完全由空气中的天然成分组成，使用后无需额外处理，环境友好。此外，该开关设备延续使用了被广泛验证的西门子真空开关技术，能实现免维护、省空间、安全和可靠供电等优点。blue GIS广泛应用于对配电安全性要求更高的场景，它已应用于太湖隧道、冰雪体育盛事张家口崇礼赛区等项目中。

展台上，西门子还全面展示了实现数据透明化的西门子各类智能装置，用以帮助配电设备“善于表达”。此次展会最新发布的 6MD685中压智能开关设备监控装置，可以监测分析开关设备状态，就地实现温度在线检测、机械特性在线检测、电寿命监测和开关设备异常告警，通过以太网接口将实时数据传送至运维系统进行智能分析，提高运维效率。 此外，全新发布的3AE8智能真空断路器能实时监测和全方位透明展示真空断路器的状态，实现设备预防和预测式的维护模式。7SJ686+ 智能保护装置可以让传统的开关设备实现智能化，通过SICAM STUDIO来实现在线监测。该智能保护装置应用广泛，不仅为上海地铁安全可靠运行保驾护航，也助力山东日照港智能港口升级。

西门子诚邀广大客户和业内人士莅临上海新国际博览中心N2馆2B15展台，与西门子共同“数碳双驱助力可持续未来”。

近日，连接和传感领域的全球行业技术领先企业TE Connectivity （以下简称“TE”）与新华三集团（以下简称“新华三”）在杭州签署传感器相关战略合作协议。双方将在工业传感器解决方案研发与落地、工业互联网技术孵化、人才培养与交流等多方面展开深度合作，以期打造差异化产品和市场优势，更好地服务各行业数字化及智能化转型需求。TE传感器事业部全球销售、客户服务及业务发展副总裁Joseph A Karim先生及新华三集团副总裁、首席科学家李立先生出席了签约仪式。

当前，工业、医疗、交通等各行业都在经历数字化与智能化变革。传感器作为连接物理世界和数字世界的“桥梁”，是各行各业实现数字化和智能化的起点。TE致力于打造高精确、高可靠、高性能、高品质的创新传感器解决方案，助力各行业客户加速数字化与智能化发展。目前，TE的连接和传感器解决方案已广泛应用于智能交通运输、工业互联网、智能制造、能源基础设施、医疗设备等行业领域，覆盖工业状态监测、机器人及协作机器人、微创医疗、汽车电驱等重点应用。

新华三集团是数字化解决方案领导者，拥有计算、存储、网络、5G、安全、终端等全方位的数字化基础设施整体能力，提供云计算、大数据、人工智能、工业互联网、信息安全、智能联接、边缘计算等在内的一站式数字化解决方案；为医疗、交通、制造、能源、互联网、建筑等各行业数字化转型实践提供支持，产品和解决方案广泛应用于百余个国家和地区。

此次，TE与新华三达成合作，双方将共同孵化面向石油天然气、化工、轨道交通、能源、矿山，生物医药，电子信息，装备制造等工业场景的新型工业传感器产品及联合解决方案，并围绕共创成果推广、人才培养等方面开展深度合作，携手打造差异化的整体产品方案及市场竞争优势。

新华三集团副总裁、首席科学家李立先生指出，通过新型工业传感器对设备及生产进行精确监测，可以为后续的数据分析和决策提供重要基础：“通过传感、物联、控制和平台等方面的技术创新及融合，我们将进一步重塑工业经济业态。”

TE传感器事业部全球销售、客户服务及业务发展副总裁Joseph A Karim先生表示，TE致力于创造一个更安全、可持续、高效、互连的未来，这与新华三“融绘数字未来，共享美好生活”的愿景不谋而合。“我们相信，通过充分整合双方技术、市场等优势资源，不断创新和深化合作模式，TE和新华三将能够为各行业客户的数字化与智能化发展提供更好、更充分的支持，为加速高质量发展添砖加瓦。”