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欧姆龙机器人和安全技术公司与Lowpad宣布建立战略合作伙伴关系，利用Lowpad的低调产品扩展欧姆龙的移动机器人产品线。欧姆龙在自主移动机器人（AMR）领域非常活跃，为许多要求负载从60公斤到1500公斤的工业客户提供服务。与此同时，Lowpad在零售和物流领域的低矮型移动机器人方面也取得了领先地位。Lowpad产品的外形尺寸介于80至130毫米之间，配有集成升降机，可移动货架、手推车和托盘，用于各行各业的自动化人工运输。

作为战略合作伙伴关系的一部分，欧姆龙将通过其全球销售网络，以欧姆龙品牌名称推广和销售定制版Lowpad机器人。Lowpad产品将与欧姆龙行业领先的Flow Core软件集成，该软件可实现自主操作，并可对多达100台移动机器人进行单点控制。Lowpad的硬件与欧姆龙的车队管理软件相结合，为智能工厂运输提供了高度灵活的解决方案。

欧姆龙的AMR已经广泛应用于数码、食品、医疗、电动交通、食品和商品领域的零部件和产品运输。Lowpad在仓储和物流领域占有重要地位，其低矮型AMR是运输滚笼、分拣车、托盘和手推车的理想解决方案。工业自动化领域的类似需求也在快速增长，从现在到2025年，低矮型机器人的复合年增长率（CAGR）将达到60%。

我们很高兴能与Lowpad结成新的战略联盟。Lowpad的低剖面解决方案与欧姆龙现有的产品线完美互补。我们的团队合作无间，在文化上有很强的兼容性。欧姆龙机器人和安全技术公司总裁兼首席执行官Olivier Welker说：”这种伙伴关系对我们的公司和客户来说都是真正的好处。”

欧姆龙在机器人和工业自动化领域的足迹非常适合Lowpad。我们已经在零售和物流领域建立并巩固了强大的地位，很高兴能与欧姆龙建立新的合作伙伴关系，进一步拓展工业自动化领域。Lowpad BV首席执行官Jan Bakker表示：”这种联盟使我们各自的公司能够专注于我们最熟悉的市场，加速双方的增长。”

美的家用顺德从重新设计（源头减量）、重复利用（减量化）、减少填埋（回收利用）等环节着手，减轻环境负荷。

重新设计（源头减量）方面，首先，所有原材料100%使用绿色物料，同时为了满足减碳要求，工厂与供应商协同，确保原材料中的再生循环物料占比将达到10%；不断推动新材料的使用，对于不符合环保的物料坚决淘汰。其次，原有面板、面框丝印、烫金、标贴替代为UV打印技术，不再使用高含量VOCs油墨物料，无需设置废气处理环保设备，同时能使生产效率提高188%，多通道多色UV打印的技术突破属行业首创。

重复使用（减量化）方面，首先，改善绿色包装材料，将压缩机现有原木质材料包装更换为标准化绿色循环使用吸塑托盘包装，隔衬附带定位孔，与机械手对接零误差，提高工作效率同时又防水耐脏可多次循环使用；其次，加强底盘与面框包材的替代，推动供应商使用定制化标准工装车、面板标准箱、注塑自制件，以替换“铁笼+塑料袋+纸皮”等包材，减少塑料薄膜使用的同时，提升品质及配送效率。

减少填埋（回收利用）方面，首先，工厂每个车间都严格按照工厂废弃物管理制度进行废弃物分类，定期由有资质的资源回收机构进行转移，为工厂的分类回收利用创造良好的环境，同时工厂确保在回收之前充分研究废弃物物资的最高最优用途，尽量发挥其最高价值；其次，遵循中国的法律法规及标准建立“危险废弃物信息化管理系统”，通过量化并实时监控，实现危险废弃物产生、贮存、转移全过程动态跟踪信息，提高危废管理水平和企业运营效率；最后，在建立、实施废弃物零填埋管理体系过程中，充分考虑全生命周期理念，通过工艺设计和流程再造的方式，最大限度地通过源头减量、重复使用及资源回收等方式提高资源的利用效率，最大程度减少通过焚烧或填埋的处置量，将对环境和社会的潜在负面影响降到最低。

威灵电机顺德于2023年8月启动零废工厂项目，智能制造部门主导，成立包括EHS（环境/健康/安全管理）、财务、生产、行政等部门成员的专项小组，并在TüV莱茵的支持下，顺利地导入废弃物全生命周期管理。与美的家用顺德一样，威灵电机顺德也是从重新设计（源头减量）、重复利用（减量化）、减少填埋（回收利用）等环节等环节着手，减轻环境负荷。

历经数月，威灵电机顺德“零废工厂”取得了显著的成果，包括通过工艺和模具的优化，成功减少高冲碎料1400吨；将油性漆转换为水性漆并增设集中供漆系统，废绝缘漆和涂料废渣减少了6.75吨；通过工艺突破，使废铝灰渣减少了1346吨；通过包装方式变革及循环吸塑包装推广应用，节省了包材216吨；通过优化流道进料方式，减少产生BMC废料136吨。最终，经过评估，威灵电机顺德工厂废弃物填埋转移率为99.38%，获废弃物零填埋管理体系“三星”最高等级认证。

美的旗下两家“零废工厂”认证，均由国际权威的，拥有百余年历史的技术服务供应商进行，其经过多年的技术积累和市场沉淀，已被众多国内外知名企业所接受、熟知并选择。截至目前，美的已拥有5家世界级灯塔工厂、27家国家级绿色工厂、1家海外国家级绿色工厂、9家5G工厂、3家零碳工厂、9个国家级绿色供应链。美的旗下的工厂将继续积响应国家政策，“打造零废工厂，共建无废城市”，为推动形成绿色发展方式与可持续的生活方式贡献更多力量。

【零废工厂】

以源头减量、厂内循环、绿色低碳为原则，促使工业固体废物产生单位通过原料替代、工艺改造、技术更新、点对点利用等手段，持续推进固体废物源头减量和资源化利用，最大限度减少填埋量，将固体废物环境影响降至最低的工厂。随着2020年9月国家新《固废法》的施行以及国家“无废城市”建设的推进，绿色节约低碳的生产生活方式和消费模式正在慢慢形成。

经董事会遴选后被正式任命为集团首席执行官。马腾于1998年加入ABB，自2019年起，任职ABB执行委员会委员，历任运动控制事业部全球总裁、电气事业部全球总裁至今。马腾拥有挪威科技大学电气工程硕士学位。

ABB集团董事长傅赛表示:

经过充分竞争遴选后，我们很高兴任命一位杰出的内部候选人来领导ABB。马腾对ABB和我们的垂直化运营模式理解深刻，在我们的关键业务领域有精深的专业知识和良好的业绩记录，是罗必昂的最佳继任人。在马腾的带领下，ABB将继续深耕我们的重点业务，专注于我们的新经营目标和可持续发展目标。

董事会非常感谢罗必昂在过去四年中的杰出贡献，他在调整ABB业务组合以实现企业目标的工作中发挥了重要作用，通过‘ABB Way运营模式’显著提升了集团的经营成果和可持续发展水平。罗必昂将把一个更高效、盈利能力更强、增长更快的ABB顺利交接给马腾。

马腾表示:

非常感谢董事会给了我领导ABB的机会，这家卓越的企业正以人才和技术为核心，积极赋能低碳社会的建设。在过去数年中，能与罗必昂一起共事是我的荣幸。不久前，集团制定了更具雄心的经营和可持续发展目标。我将继续推进垂直化运营模式、夯实ABB在电气和自动化领域的市场领先地位。

罗必昂表示:

我有幸在过去几年中带领ABB的发展，相信马腾将成为得力的继任人。过去数年中，我们与全球10.5万名员工一起，将ABB转变为电气和自动化领域的敏捷型、目标驱动型领先企业，在加速能源转型方面发挥了重要作用。我坚信未来ABB凭借自身的独特优势，将会更好地把握未来的发展机遇。

ABB将很快启动集团电气事业部全球总裁职位的招聘工作，遴选马腾现职的继任人。

ABB是电气与自动化领域的技术领导企业，致力于赋能更可持续与高效发展的未来。ABB将工程经验与软件技术集成为解决方案，优化制造、交通、能源及运营。秉承140余年卓越历史，ABB全球超过10.5万名员工全力以赴推动创新，加速产业转型。ABB在中国拥有研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动，27家本地企业，1.5万名员工遍布于130余个城市，线上和线下渠道覆盖全国约700个城市。

龙年新气象、奋力开新局。西门子正与四川携手合作，通过和政府、企业及院校的价值共创，在巴蜀大地上共谱高质量发展新篇章！

今天下午，西门子全球执行副总裁、大中华区总裁兼首席执行官肖松博士携公司管理团队与四川省委书记、省人大常委会主任王晓晖进行了深入交流。双方共谋新机遇、共话新发展，积极挖掘在科技创新、产业转型升级和人才培养等方面的合作潜力。

昨天，西门子与四川省签署全面战略合作协议，重点聚焦智能制造、数字经济、绿色低碳、智慧交通和人才培养等领域。这标志着双方的合作进入了全新的阶段，迈上新的台阶。四川省委副书记、省长黄强与肖松博士出席签署仪式并共同见证协议签署。四川省副省长左永祥与西门子（中国）有限公司高级副总裁商慧杰分别代表双方签署协议。

在会见中，王晓晖表示，希望西门子公司以此次签约为契机，充分依托和发挥行业领先的数字化工业技术与能力，积极参与四川省制造业“智改数转”行动，帮助更多在川企业推进智能化改造、数字化转型，更好赋能四川省实体经济发展，助推制造强省建设。四川将持续打造优良投资环境，为企业在川发展提供优质服务，推动取得更多务实合作成果。

肖松博士表示：“非常高兴，龙年伊始西门子与四川便在诸多合作领域取得新的突破。当前四川正积极实施工业兴省制造强省战略。西门子将继续发挥数字化和低碳化‘双轮驱动’的力量，以新技术、新模式、新业态，助力四川推进新型工业化进程，构建富有四川特色和优势的现代化产业体系。”

西门子与四川的合作已取得丰硕成果。2013 年投产的成都数字化工厂先后在 2018 年和 2023 年被世界经济论坛评为全球首批“最先进的工厂”之一，以及全球 17 家“可持续灯塔工厂”之一。2023 年，西门子宣布投入 11 亿元人民币扩建成都工厂。此外，围绕智能制造、工业互联网、仿真测试和智能网联汽车等领域，西门子在四川已先后设立了 5 家研发创新中心。自 2019 年以来，西门子工业软件全球研发（成都）中心与西南交大等高校进行研发型人才培养的合作，联合培养研究生，为其提供实训平台和实习机会。同时，基于公益项目“数字未来教育计划”，西门子已启动和达州职业技术学院等多所院校的合作，共同培养应用型和技能型人才。

肖松博士携团队到访五粮液集团。

2 月 21 日，肖松博士携团队到访位于宜宾的五粮液集团总部，与五粮液集团董事长曾从钦展开会谈。双方围绕数字制造、零碳园区建设、职业教育培训等话题进行了充分探讨。在现有合作基础之上，西门子将进一步发挥技术与平台优势，支持四川建设以五粮液为龙头的世界级优质白酒产业集群。

在全面战略合作协议框架下，西门子将与四川各界伙伴齐力共建开放的生态圈，推动新时代治蜀兴川。合作共赢，未来可期！

近日（2月18-22日），国际固态电路会议（International Solid-State Circuits Conference，ISSCC）在美国旧金山举行。

ISSCC会议每年2月中旬举行，是国际公认的规模最大、领域内最权威、水平最高的芯片设计领域学术会议，被业界誉为“集成电路设计国际奥林匹克盛会”，每年约有200项芯片实测成果入选，约四成左右的芯片成果来自于国际芯片巨头公司，例如：英特尔、三星、台积电、AMD、英伟达、高通、博通、ADI、TI、联发科等，其余六成左右的芯片成果来自于高校和科研院所。

历史上入选ISSCC的成果代表着当年度全球领先水平，展现出芯片技术和产业的发展趋势，多项“芯片领域里程碑式发明”在ISSCC首次披露，如：世界上第一个集成模拟放大器芯片（1968年）、第一个8位微处理器芯片（1974年）和32位微处理器芯片（1981年）、第一个1Gb内存DRAM芯片（1995年）、第一个多核处理器芯片（2005年）等。

北京大学黄如院士-叶乐教授团队的论文（Jihang Gao, Linxiao Shen*, Heyi Li, Siyuan, Ye, Jie Li, Xinhang Xu, Jiajia Cui, Yunhung Gao, Ru huang, and Le Ye*, “A 7.9fJ/Conversion-Step and 37.12aFrms Pipelined-SAR Capacitance-to-Digital Converter with kT/C Noise Cancellation and Incomplete-Settling-Based Correlated Level Shifting”, ISSCC 2023）获得年度唯一最佳论文奖（Anantha P. Chandrakasan Award for Outstanding Distinguished-Technical Paper）。论文第一作者为博士生高继航，通讯作者为沈林晓研究员和叶乐教授；论文也得到了浙江省北大信息技术高等研究院以及微纳核芯公司的技术支持。

该奖项也是IEEE固态电路学会（Solid State Circuits Society）顶级会议最高奖，每年仅颁一项。这既是集成电路设计领域国际年度唯一最高学术荣誉，也是ISSCC自1953年创办70年以来国内（含港澳地区）首次获奖，表明我国科研团队在集成电路设计领域的创新能力已经获得全球最高学术荣誉的认可！

▲该论文主要作者

据介绍，当前物联网传感器应用对高速高精度电容数字转换器需求不断提升，因此团队从架构和电路两个层面提出解决方案。

在架构层面，本工作创新性地采用了流水线型逐次逼近型寄存器型电容传感器架构，在实现高精度、高能效的同时，提升了转换速度；在电路层面，该工作首次提出了可应用于电容传感中的kT/C采样噪声消除技术，解决了小电容传感中的精度瓶颈问题，突破了采样热噪声导致的精度瓶颈问题。

此外，该工作首次提出的基于不完全建立的相关电平抬升技术，缩短了传统增益提升技术的粗放大阶段的时间，在减少功耗的同时，将等效开环增益显著提升，提高了级间放大器的能量效率和精度。在提高转换速率的同时，实现了高精度（1fFrms噪声水平）电容传感器的能量效率世界纪录。

基于上述架构和电路层面的创新，课题组研制了一款基于22nm CMOS工艺的紧凑型高能效电容传感器芯片，该电路在22nm工艺下实现了对0-5.16pF电容值测量，精度达到了37.12aF，在所有高精度（1fFrms噪声水平）电容传感器中具有最高的能效（7.9fJ/conv.-step），且达到了71.3dB的信噪比，相较前人的工作将能效提升了一倍。该电路具有高能效、高精度、小面积、高转换速度等特点，可广泛应用于面向电容传感的各类物联网传感器和前端应用中，并且为电容传感芯片的小型化提供了全新的解决方案。

▲高继航博士报告现场照片

近年来，北京大学黄如院士-叶乐教授团队在超低功耗智能物联网AIoT芯片、模拟与数模混合芯片、以及SRAM存算一体AI芯片等方面取得了一系列国际领先的创新成果。在有着芯片设计奥林匹克之称的ISSCC上，近5年发表了12篇论文，成为国内乃至国外在ISSCC上发表成果最多的课题组之一。不仅如此，团队还成功孵化了芯片设计企业微纳核芯，致力于打造“一流科研成果”与“一流产业应用”之间的产学研循环飞轮，将领先的科研成果转化应用于产业。

在这样的产学研机制下，叶乐教授-沈林晓课题组，斩获了2024年度ISSCC最佳论文奖（Anantha P. Chandrakasan Award for Outstanding Distinguished-Technical Paper），这是芯片设计奥林匹克ISSCC年度唯一最佳论文，也是ISSCC自1953年创办70年以来，国内（含港澳地区）首次获奖，表明了我国在集成电路设计领域的创新能力已经获得全球最高学术荣誉的认可！

据了解，电容传感器主要应用于两大类场景：第一类是应用于人机交互的触控场景，从而可以取代机械按键，在便携式电子产品、小家电、大家电、汽车等各种产品中，均有广泛的应用场景；第二类是应用于各类型的电容型传感器，例如电容型的压力传感器、电容型的湿度传感器、电容型的加速度计等，从而可以获得更高的精度和更低的功耗。

团队孵化的芯片设计企业微纳核芯，在电容传感器方面目前主要推进两个产品线的产业化：第一是隔空触摸产品线，用户手指无须接触到电容焊盘也能实现高灵敏的触控检测。这对于提升用户体验、降低整机BOM和生产成本、提高整机调试效率、放宽整机生产和装配公差等方面，都有显著的提升。按照计划，今年将推出隔空触摸产品，首先将应用于小家电、大家电、便携式电子设备等领域。下一步将提高可靠性设计，以应用于汽车隔空触摸场景。

第二是电容型压力传感器产品线，与电阻型压力传感器相比，电容型压力传感器在精度和功耗方面具有显著的优势，是高端压力传感器市场的首选。由于其在MEMS和ASIC芯片方面均具有很大的挑战，长期以来被欧美公司绝对垄断。目前团队跟国内MEMS头部企业合作，在研超高精度、低功耗、高可靠的压力传感器产品线，计划今年完成产品研发。

▲微纳核芯官网

ADC技术是模拟信号链芯片领域十分重要的共性底座技术，类似的技术成果，我们也应用于新能源电池组检测BMS AFE芯片产品线中，我们自主定制开发国产高精度高压BCD工艺，开发对标国外最先进产品的高精度、低功耗、高可靠的BMS AFE芯片，应用于新能源储能和汽车等领域，努力打造新能源BMS AFE芯片的“设计-工艺-标准”全链条本土制造，以解决新能源战略产业中核心芯片的数据安全和供应链安全问题！

此外，团队还积极推进 SRAM 存算一体技术攻关、及其与RISC-V异构融合的AI芯片研发攻关，致力于依托国产现有工艺通过SRAM存算一体和RISC-V异构融合的架构创新路线，来突破美国1017芯片禁运新规的算力密度禁运红线，致力于突破美对我国高端AI芯片的禁运困局！

国际固态电路会议是展示固态电路和片上系统进展的全球性学术会议。每年吸引超过3000名来自世界各地工业界和学术界的参加者。2023年，ISSCC会议上，中国内地入选论文达到43篇，位列全球第一，2024年中国内地入选论文数量蝉联全球第一。

对此，叶乐表示，这首先表明国内在集成电路设计方面的学术研究水平快速提升，我国在芯片设计创新能力方面得到长足进步。其次，我们依然需要看到，国内成果更多的属于学术导向的研究，应用和需求牵引导向的研究成果仍然较少，这就导致研究成果与产业应用之间存在很大的鸿沟。而美国方面，虽然目前在文章数量上少于我国，但是有大量的巨头芯片公司所主导的成果被发表。在产业需求主导的成果上，我国差距依然很大。第三，我们还看到，单纯文章数量方面看，我国取得领先，但是主要集中在模拟、电源等小芯片方面，在先进处理器、AI大芯片等方面，我们仍然差距较大。

“当然，这里也有客观因素，同样是一篇成果，大芯片所需要的研发资源、资金、流片工艺水平、团队规模等方面都要比小芯片要复杂的多，高校团队很难在这些方面与国际巨头芯片企业相抗衡。因此，我们依然要清醒的认识到差距，对未来前行的困难要做好充分的心理准备，才能更好更快的追赶上国际先进水平。”叶乐说。

动作节拍快、机械刚性较低，是饮料包装、半导体、EMS、仓储物流等诸多行业设备普遍存在的问题。

在设备高速运动时，容易产生振动，无法快速进入下一工艺动作，大大降低了设备工作效率。尤其在一些相对极端的情况，比如：共振频率极低（小于5Hz），但运动节拍又特别高（运动时间接近共振振动周期，小于0.5秒）时，常规的振动滤波无法有效抑制振动。

那么，如何在不改变机构、不增加设备成本的情况下，快速有效地抑制振动，成为了业内的一大共通难题。

三菱电机研发的振动抑制功能，可根据输入的共振频率等运动参数，自动计算出去除该振动频率分量的运动曲线，从而实现振动抑制。

可解决的问题包括：

• 液面振动频率低（<5Hz）；

• 单次运动节拍高（0.37s）；

• 连续运动，两次运动间隔 0.8s（会发生残留振动叠加，振动抑制难度大于单次运动）。

三菱电机研发的振动抑制功能，可横向应用至饮料包装、半导体搬送、元器件组装、仓储物流等诸多行业设备中，大力推进行业生产效率。

关于三菱电机自动化（中国）有限公司

作为全球自动化领域的领导厂商，三菱电机以其优秀的自动化产品和技术服务于全球各行业用户。在中国，三菱电机的PLC、变频器、伺服、CNC、低压电器、工业机器人、加工机等产品运行在各行各业，e-F@ctory智能制造解决方案构建出智能化工厂的框架并落地实施，为中国经济发展积极做出贡献。

金属表面处理行业有着复杂的生产流程和高度精细的操作要求，包括电镀、喷涂、磨削等工艺，以确保金属制品具有所需的外观、保护和功能特性。为了提高生产效率、降低成本、优化产品品质且确保生产安全，物流自动化一直被视为其中转型关键。

以来自德国的Cours有限公司（Cours GmbH & Co. KG）（下称“Cours”）为例，通过部署多台MiR AMR，加速了金属表面处理企业生产，提升其效率及产品品质。

MiR AMR实现物料运输自动化

Cours利用MiR AMR进行表面设备和产品载具装载及搬运工作，共部署三台机器人，分别为MiR 600 AMR 及 MiR 1350 AMR。机器人平均每日完成约 300 项任务、行驶 12 公里，每月行驶 250 公里。根据型号的不同，AMR可以搬运 200 千克至 1100 千克的重物，替代人力，为Cours减少了用工损伤。

【图：多台AMR在Cours工厂协同作业】

MiR AMR稳定应对复杂工作环境

MiR 1350 AMR具备IP52 防护等级，能够在尘土飞扬的生产环境中稳定运行。通过 Cours Galvano 系统和MiR Fleet 管理软件的组合控制，Cours的员工可以操作AMR准确地到达所需点位，在不改变厂区物理环境的前提下，实现高精度部署。

【图：MiR AMR在Cours工厂完成运输工作】

AMR带来全新可能

MiR AMR能够与Cours现有自动化系统无缝衔接，相互增效。比如，MiR AMR能够与电镀系统进行无缝集成，参与装载过程，通过与特定系统通信，在启动AMR后，能够准确地拾取MiR顶部模块或执行其他操作，实现协调配合。REST API能够控制与AMR相关的各个方面，甚至能够控制整个机架设备的生产过程。因此，系统控制在生产过程的自动化和优化方面发挥着至关重要的作用。

稳定的投资回报

引入AMR一年多后，Cours工厂的效率获得了显著的提高，充分证明了MiR系统的投资价值。这不仅显示了Cours在快速变化的生产环境中的创新积极态度和开放思维，还证明了效率的显著提升、员工工作量的大幅减少以及质量保证的有效改善。

MiR AMR能够确保细致而准确地运输客户部件，从而显著减少了整个生产链中的部件损耗。此外，MiR AMR技术有条理地将部件放置在指定位置，确保按订单准确分配部件，大大提高了可追溯性，优化了部件管理过程。最后，自动化运输流程保障了工作环境的有序、整洁，不仅带来额外的美观优势，还提高了总体效率和工作安全性。

在当前快速发展的工业自动化领域，MiR的自主移动机器人技术展现出了巨大的潜力，并为各行各业的企业带来了前所未有的机遇。MiR通过与德国金属表面处理公司Cours的成功合作，见证了AMR技术在提升生产效率、优化工作流程以及保证产品质量和安全性方面的重要作用。MiR将继续致力于为客户提供创新的自动化解决方案，助力他们在竞争激烈的市场中保持领先地位，并为未来的工业发展开辟更广阔的前景。

望之如白鹭凌空展翼，又形似开放的大门，在上海自贸区临港新片区国际创新协同区内，滴水湖畔，一座未来感十足的建筑耸然而立，犹如一颗璀璨的明珠，引人驻足，这便是世界顶尖科学家论坛永久会场（临港中心）（简称“顶科永久会址”）。2023年11月，第六届世界顶尖科学家论坛（The 6th WLA Forum，以下简称“顶科论坛”）在此召开，来自25个国家和地区，包括27位诺奖得主在内的300余位全球科学家齐聚于此，顶科永久会址见证着智慧的碰撞与科学思想的交锋。

定位为“世界级的新时代重大前沿科学策源地”、上海市重大工程、临港新片区001号工程，顶科永久会址的建立为上海建设成为具有全球影响力的科技创新中心注入策源动力。该会址总建筑面积为22.8万平方米，由主建筑会议中心和东、西两栋塔楼组成，集合了主会场、多功能厅、圆桌峰会厅、剧场、数字图书馆等多种功能。作为顶科论坛的会议举办地，该会址还充分展现了建筑的绿色美学，是目前“全国最大的超低能耗公共建筑项目”。

超低能耗建筑的供配电系统往往需要智能化、数字化和高效化的管理模式。顶科永久会址作为“上海首个超低能耗公共建筑项目”，其配电系统需要高性能、高智能化、全系列超低能耗的配电设备来取代传统的配电运维管理模式。针对于此，ABB为顶科永久会址规划了智能化的配电管理解决方案，包括ABB ABILITY EAM能效与资产健康管理解决方案，TruOne®旁路自动转换开关，MDmax系列低压配电柜等解决方案，保障其安全、可靠、稳定运行。

顶科永久会址总面积为22.8万平方米，此前该会址的输配电设备较多且分布散乱，难以集中管理。ABB ABILITY EAM能效与资产健康管理解决方案可提供资产和电气系统运行状态的完整远程可见性及分析能力，其即插即用、就地上云的特性更使得科学家会议中心、宴会厅及其它重要行政区域的配电监测与管理实现更快速、便捷的全面打通，并快速上云，高效缩短了项目竣工时间。同时ABILITY EAM能效与资产健康管理解决方案的预测性维护和资产管理功能还可更好地避免意外停电事故发生，让会址安全运行无忧。

断路器是保障电气系统安全稳定运转的重要装置。ABB为顶科永久会址提供了包括Emax 2系列空气断路器、Tmax XT系列塑壳断路器、S200微型断路器等多项断路器产品。Emax 2智能空气断路器有着“ABB全电能管理者”的美誉，可在保护会址电力系统的同时根据实际需求实现节能控制。Tmax XT塑壳断路器设计精巧、结构紧凑，在有限的配电柜内安装了更多的配电回路，为后续的电力扩容预留了充足空间。Emax 2，Tmax XT 通信模块安装简便、用户界面清晰, ABB ABILITY Marketplace 和相对应的软件包, 可以在整个生命周期中根据应用的需求随时升级相应的功能。

双电源自动转换开关是供电连续性的重要保障。TruOne®旁路自动转换开关采用自动转换开关和手动旁路开关相结合的一体化设计，实现安全可靠、持续稳定的电力供应。当自动转换开关因维修或保养原因需要断电检修且项目现场不允许长时间断电检修时，旁路型ATS可允许先将负载手动切换至旁路开关进行供电，从而实现检修期间，会址关键负载无需停电。

顶科永久会址相关负责人表示，“作为活力迸发的智慧城市，上海正努力打造成为科学新发现、技术新发明、产业新方向、发展新理念的重要策源地。顶科永久会址的启用，将加快整合国内外顶尖高校和研究院所的资源，打造全球领先的科技高地和科学自由港。ABB作为全球技术领导企业，其安全、稳定、可靠的配电设备为临港中心注入全新的策源动力。本次合作, ABB以专业、创新的配电技术, 尽最大努力帮助缩短工期，为项目完整交付提供高效稳定的电力保障。”

作为国际创新协同区地标性建筑，随着顶尖科学家论坛永久会址落成和论坛溢出效应更加显著，将进一步助力顶尖科学家在沪集聚，打造世界级、开放性、现代化的前沿产业集群。[1]

1. 中国（上海）自由贸易试验区临港新片区管理委员会 官方网站

“人形机器人已成AI领域的下个‘关键领域’。”美国彭博社24日报道援引知情人士消息称，亚马逊创始人贝索斯、英伟达和其他大型科技公司正竞相投资人形机器人初创企业Figure AI，积极探索将“人形机器人”作为AI技术落地的新机遇。

彭博社称，Figure AI此前已获得来自OpenAI和微软的支持。目前，该公司的工程师们正在研发一个叫作“Figure 01”的机器人，其外表和动作都与人类十分相似。该公司表示，希望“Figure 01”能够执行一些不适合人类从事的、具有危险性的工作，并将其技术应用于缓解未来劳动力短缺等问题。

人形机器人可以模仿人类的外观和行为，技术层面集成了人工智能、高端制造、新材料等多项先进技术。进入2024年以来，全球人形机器人行业“捷报频传”。1月，挪威人形机器人初创企业1X Technologies宣布完成1亿美元融资，由瑞典风投基金EQT Ventures领投；2月初，谷歌DeepMind联合斯坦福华人团队打造的Mobile ALOHA 2.0版本亮相，展示出比上一代产品更佳的性能与设计；2月24日，特斯拉通过社交媒体展示了其正在研发的Optimus人形机器人的一段新视频，在视频中，该机器人的行走步伐更稳健，动作也更加流畅。

据彭博社报道，当前，Figure AI正进行一轮约为 6.75 亿美元的融资。贝索斯此次将通过其投资公司向Figure AI注入1亿美元资金。英伟达和亚马逊旗下基金或将各投资5000万美元。其他企业投资者也纷纷加入Figure AI的投资行列。英特尔、LG、三星等芯片巨头都有计划通过其风投机构跟投Figure AI。其他的重要投资者还包括多家风投公司及产业基金等。在本轮融资以前，Figure AI的公司估值已有约20亿美元。

人形机器人正成为多方竞逐未来产业的新赛道。据国际机器人协会预测，2021年至2030年，全球人形机器人市场规模年复合增长率将高达71%。中国电子学会数据显示，到2030年，我国人形机器人市场规模有望达约8700亿元。

IO-Link®有望让几乎所有工厂传感器或执行器实现“智能化”，从而能够与过程控制器进行通信并共享有价值的数据。这篇博文探讨了IO-Link的开发原因、工作原理、使用场合和局限性。

为什么要开发IO-Link？

过去，每种现场总线（如MODBUS、Profibus）都有各自的连接器，用于将传感器或执行器连接到支持的协议，这意味着自动化工程师必须了解其工作原理的细节，并选择正确的电缆和输入卡。为了解决这些问题，制造商在其设备中设计了现场总线接口，但随着传感器和执行器尺寸不断缩小，这种方法变得不切实际。除了尺寸变得更小之外，制造流程还要求传感器能够传输温度和压力等物理量的读数，并需可以通过过程控制器远程配置（双向通信）。  这些因素是推动IO-Link发展成为全球标准化接口的主要驱动力，该接口能够适配所有设备制造商生产的小型设备。这些设备可以轻松集成到任何使用IO-Link*主站的网络（现场总线或工业以太网）中。IO-Link传感器需要向后兼容传统二进制传感器，以便更轻松地集成到现有工厂系统中。

IO-Link如何工作？

IO-Link系统由从站（传感器或执行器）和IO-Link主站组成。参见图1。每个从站只能连接到一个IO-Link主站，但IO-Link主站可以服务多个从站。

图1 – IO-Link系统

IO-Link主站充当网关，桥接相连从站与过程控制器使用的上游工业网络之间的链路（图2）。

图2 – IO-Link如何融入工厂自动化架构

IO-Link是一种串行数字点对点协议，其中每个从站都连接到IO-Link主站上的一个物理端口。该协议不需要复杂的寻址，采用标准化连接器（通常是M8或M12）和非屏蔽三线电缆，安装简单、成本低。

IO-Link主站端口有如下四种工作模式：

IO-Link数据通信可以是周期性的，也可以是非周期性的。

IO-Link可以用在哪里？

IO-Link非常适合工厂自动化应用，包括：

IO-Link有什么局限性？

务必注意，IO-Link并非设计用于支持所有类型的传感器或执行器。它每个周期只能传输最多32字节的过程数据，因此不适合传输工业成像设备所用摄像头或扫描仪等装置产生的大量数据。大约2ms（典型值）的生产周期足以满足大多数工厂自动化要求，但不适合高速应用。此外，连接从站和IO-Link主站的电缆不能超过20米。

IO-Link如何为传感器或执行器赋能？

ADI公司提供IO-Link从站和IO-Link主站物理层接口/收发器(PHY)。  我们的4端口/8端口IO-Link主站和从站收发器都集成了降压调节器和LDO，同时拥有±60V电缆接口保护，可在恶劣工业环境中稳定可靠地工作。