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过去的一年，机器人和生成式AI(GPT、Sora)，是全世界最大的热点。

其中通用人形机器人作为通用AI最好的载体，过去一年，也热火朝天。2023年底，知名机器人网站The Robot Report整理了北美机器人市场年度九大热点话题，其中超过一半涉及人形机器人，而宇树作为唯一一家中国企业，名列其中。

在2024年1月美国拉斯维加斯“科技春晚”CES上，宇树H1更是作为全场唯一能现场自动运行的人形机器人，而备受瞩目。

据最新可靠消息，智能机器人公司，杭州宇树科技有限公司(以下简称“宇树或Unitree”)，2024年春节前完成了B2轮融资，融资近10亿元人民币，本轮投资方包括美团、金石投资、源码资本，老股东深创投、中网投、容亿、敦鸿和米达钧石跟投。公司称，资金将主要用于产品研发，业务拓展以及团队搭建等方面。

成长，厚积勃发

上述备受瞩目的通用人形机器人H1(灵巧手选配)，宇树其实只花了2023年上半年时间就研发成功了，并且在同年下半年就实现了小批量量产和发货。目前，H1基于AI驱动的程序快速迭代，日新月异，短短半年，已经发布了好几个大的版本升级。且已经达到了同类型，全球一流的水平。

2016年毕业后，王兴兴创立了宇树，正式开启了创业之路，定下了宇树“用科技推动世界进步”的愿景。

据业内人士介绍，宇树在过去几年中，奠定了机器人领域坚实的基础：自研高能量密度关节电机、减速器、3D激光雷达等等机器人核心零部件;除了自研传统机器人领域的感知和运动控制算法外，还正在开发完善机器人AI世界模型。这也是为何，H1能成为世界上性价比最高的人形机器人的原因。

很多人直言：“过去的几年当中，宇树为全球范围内提供了性价比超高的机器人，并在全球机器人学者的共同努力下，大家一起显著推动了机器人AI的进步;可以毫不夸张地说，目前全球绝大部分人形机器人所使用的运动AI，几乎都是从四足机器人上迁移而来的，否则全球人形机器人的进步不会如此迅猛。”

成果，持续突破

业内都知道，自2017年以来，宇树始终深耕行业应用，在全国范围内开展的如电力巡检、消防救援等落地应用上，成为该领域的先行者。他们推出的面向行业应用的四足机器人B2，拥有卓越的负载能力和极致的稳定性。目前已广泛应用于几十个项目，包括国家能源集团某电厂巡检机器狗项目、某电网220kv变电站巡检机器狗项目、某超高压500kv变电站巡检机器狗项目以及某省消防救援总队消防应急机器狗项目等等，为各行业带来了更高效、更安全的解决方案。

生成式AI，非常火爆，但离普通老百姓，每天的日常生活还是遥远了。回顾过去一年多，大家可以发现AIGC基本没有对普通人的生产生活产生太多的改变。但机器人AI不一样，一但机器人大模型AI取得明显的突破(也许就是明天)，将发生新一轮的工业革命，彻底颠覆现在每一个人的生活。

近日，海研科技与中国电信集团携手赋能立中车轮集团，在机器人自动上料单元项目上达成战略合作。立中车轮集团，作为铝合金车轮和汽车轻量化零部件、精密模具的设计研发和制造领域的佼佼者，其产品覆盖面广，品质卓越，是中国大型铝合金汽车车轮制造企业的代表，在智能制造领域他们一直在追求更先进的制造技术和更高效的生产方式。

本次合作项目是使用机器人搭载3D视觉系统，实现轮毂、轮毂隔板和底托盘等物料的自动化抓取与放置。通过先进的3D视觉识别技术和工业机器人技术，海研科技成功地解决了物料抓取、输送与回收的难题，保证了高准确率和稳定性。这种技术的运用，不仅可以提高生产效率，更可以节省大量的人工成本。

该项目系统的工作原理是，通过3D视觉系统对每层（7-8层）提前码好的轮毂隔板上的轮毂和轮毂隔板进行逐个拍照、扫描与识别，并将识别到的各种信息储存到控制系统中。随后，控制系统会发出指令给机器人，通过机器人末端配套的复合型抓手实施抓取轮毂，并放置在机器人底座下方的动力滚筒输送线上。输送线负责完成对轮毂的输送和转运工作。

在这个过程中，机器人会重复多次抓取、放置轮毂的动作，同时也会把已完成抓取并空置的轮毂隔板放置到地面的底托盘上。整个过程无需人工干预，全流程自动化，大大提高了生产效率，降低了人工成本和出错率。

这个项目对供应商的技术能力要求极高，海研科技凭借多年的应用经验，成功获得了客户的认可。海研科技的机器人自动上料系统不仅技术先进，而且适应性强，可以轻松应对各种新增品种与规格的物料，如颗粒、纸箱和泡沫箱等。此外，该系统的操作直观简便，易于维护和维修，真正实现了全流程自动化。

这次合作是立中车轮集团在智能制造转型升级方向上的重要尝试，也是海研科技技术实力的一次充分展示。未来，双方将继续深化合作，共同探索智能制造的新领域，期待这种先进的自动化生产方式能够为铝合金车轮制造行业带来更多的变革和发展，进一步推动中国制造业的高质量发展。

ABB高效电机和变频器是帮助中国应对气候变化的隐形解决方案

在应对气候变化方面，中国已经制定了宏伟的目标，即通过加快减排速度，在2060年前实现碳中和。提高能源效率的措施将在帮助工业和基础设施减少排放方面起到核心作用。

尽管电机很少出现在公众的视野中，但它们几乎无处不在，为现代生活的大量基础应用提供了动力来源。中国从政策层面强调高效电机的重要性，新的电机能效国家标准将于2021年6月开始实施，IE3将成为能效等级的起点。

ABB 集团运动控制事业部全球总裁马腾表示：“作为最早签署《巴黎协定》的国家之一，中国已经做出了应对气候变化的坚定承诺。这项有关电机能效的最新规定是国家在减排方面迈出的重要一步。我们很荣幸已经具备实现这些目标所需的技术。ABB 运动控制事业部于2013年开始在中国生产IE3电机，且于2020年开始生产IE5电机，推动最新电机技术快速、广泛的应用，以尽快减少能源消耗。”

大约75%的工业电机用于驱动泵、风机和压缩机，这类设备效率提升潜力巨大。当高效电机与可调节转速和扭矩的变频器组合时，可以达到最佳效果。电机只需以实际所需的速度运行，从而显著节约能源。

ABB中国运动控制事业部负责人戚鲁平表示：“ABB在中国坚持以身作则。因此，我们制定了2030年实现自身运营碳中和的目标。同时，我们也通过帮助客户减少排放量，产生更大的影响。我们提倡使用变频器，因为当变频器和电机结合使用时，通常可以降低至少25%的能耗。”

从2010年到2020年底，ABB运动控制事业部在中国交付了超过1000万台变频器和高效电机，累计节约了超过4750亿千瓦时的能源，相当于北京四年的用电量总和。

ABB帮助客户节约能源的一个典型案例来自东莞宇宙电路板设备有限公司。ABB为该客户提供了3000多台变频器和5500多台IE5电机，来为风机和泵提供动力，每年节省电力超过2870万度，相当于9300多个北京普通家庭的平均年用电量。

ABB中国运动控制事业部——在自身运营上以身作则

2020年，北京ABB电气传动系统有限公司被国家工信部列为“绿色工厂”，上海工厂被闵行经济技术开发区授予“绿色制造先进企业”称号。这些认证肯定了ABB利用创新流程实现低碳、节能制造，从而兑现可持续发展承诺所做出的努力。

ABB采用的节能举措包括在工厂屋顶上安装太阳能光伏系统，每年可发电310万度。工厂内使用了智能建筑管理系统，并在运营中使用了ABB的变频器和电机，这两项举措每年也可节省约160万度电。此外，在电机测试中使用ABB变频器，并将能量反馈回电网，可以节省约300万度电，采用创新方法测试变频器可以减少50%的电力消耗。

可以减少10%电力消耗的全球行动

ABB不只局限于在中国实现能源效率的提高，同时也在世界范围内开展节能增效行动。目前，全球约有3亿个由工业电机驱动系统正在运行，其中一些出现效率较低或能耗过高的问题，导致严重的能源浪费。据独立研究机构估算，如果将这些系统替换为更加优化的高能效设备，即可为全球节省高达10%的电力消耗。

ABB（ABBN: SIX Swiss Ex）是全球技术领导企业，致力于推动社会与行业转型，实现更高效、可持续的未来。ABB 通过软件将智能技术集成到电气、机器人、自动化、运动控制产品及解决方案，不断拓展技术疆界，提升绩效至新高度。ABB拥有130多年的卓越历史，业务遍布全球100多个国家和地区，员工人数达10.5万。

西门子数字工业软件公司（Siemens Digital Industries Software）宣布发布Simcenter Studio软件，这是一个Web应用程序，致力于更快地发现更好的系统体系结构。Simcenter Studio通过在更短的时间内找到最佳的系统架构，使用人工智能和系统仿真来搜索成千上万种可能性，为设计产品提供了独特的竞争优势。这些结果会自动生成，以满足用户的设计要求，并比以往更快地交付特定的系统架构。基于AI的这一代系统架构是Siemens Xcelerator产品组合中Simcenter软件的最新成员。

如今，工程师依靠个人的专业知识和已知规则，仅在对时间敏感的项目选择“正确的”概念之前，仅评估有限数量的系统体系结构变体。Simcenter Studio通过使用基于AI的技术来极大地扩展设计空间并对系统概念进行快速评估，从而在开发程序的早期确定最有前途的设计，从而使组织能够克服这些障碍。这种用于构造复杂系统的新的生成工程方法可在各种行业中应用，包括汽车，航空航天和重型机械。

系统模拟在Simcenter Studio中与计算笔记本的紧密集成是市场独有的，并辅以自动生成的控制器以实现实际的贸易研究。这使得在做出业务和工程决策时，对最重要的关键绩效指标（KPI）的评估是可靠的，并得到了适当的促进。

随着国家双碳战略的提出，中国能源转型势在必行，如何在环境友好的前提下提高能源综合利用效率已成为各行各业关注的焦点。随着“十四五”开局，综合能源产业迎来新的发展机遇，以电力为中心的综合能源服务正成为实现双碳目标的关键着力点。

南京第三届综合能源服务落地实践峰会，正是以“推动产业低碳战略转型落地”为目标，吸引了各地政府能源及节能主管部门、各省电网综合能源服务公司及地方能源投资公司、园区管委会、用能单位、售电公司、金融投资机构及综合能源生态上下游的企业近600人参加。

ABB电气中国数字化业务负责人蒋英女士受邀出席第三届综合能源落地实践峰会暨生态对接大会，并参加了高端对话——“双碳目标下综合能源服务市场的机遇与挑战”。

蒋英女士表示：“在双碳驱动下的能源变革，清洁能源建设将在2060 年实现75%的装机占比，能源的清洁化将以集中式发电和分布式发电并行实现。基于源-网-荷-储智慧能源柔性调控系统，可实现分布式清洁能源最大化的就地消纳，降低能源成本，助力电力脱碳;同时，在负荷端，通过负荷分区管理及有序用能管理等调优策略，可实现最佳的能源效率提升，帮助客户实现低碳减排，赋能低碳社会。”

与此同时，作为综合能源高效利用的推动者和创新者， ABB携带基于园区的智慧能源解决方案，与来自各领域的多家综合能源投资公司、服务商及运营单位开展了基于园区和工业的生态对接，就综合能源服务发展路径、智慧园区与多能互补、微电网、分布式能源以及带来的挑战和应对策略等进行了深入探讨，通过以综合能源实际落地案例为核心，向与会专家讲解了符合能源发展方向、契合用户实际需求的ABB智慧园区解决方案，在商业模式、生态合作、创新技术等方面和与会专家进行深度交流和对接，为下一步寻找业务机遇、结盟与合作奠定基础。

未来已来，绿色低碳已然成为了当前的热点话题，预计也将在未来很长一段时间里成为影响我国经济、工业、生活发展的重要因素。作为全球技术的领导者，ABB始终致力于推动绿色低碳经济的发展，面对碳中和这一国家长期目标，ABB肩负时代使命，践行企业社会责任，力争于2030年实现自身运营的碳中和，并支持客户减少排放，保护资源，不断推动智慧城市“零排放愿景”从理论走向现实。

第十届中国花卉博览会 (简称“花博会”) 以“花开中国梦”为主题在上海市崇明区开幕。其中, 台湾展区5月22号举行开园仪式，以“花开两岸 同心圆梦”为主题，用科技呈现花卉之美。

台湾展区5月22号举行开园仪式，国台办副主任龙明彪（中）同与会来宾进行剪彩仪式。

台达以视讯解决方案支持台湾展区，整合台达旗下投影品牌VIVITEK(丽讯) 提供高清专业工程投影机，运用先进的投影技术呈现丰富细腻的影像，结合装置艺术与互动设计，营造沉浸式展览。

第十届花博会台湾展区以“花开两岸 同心圆梦”打造数字化科技的花卉之美。

首先映入观众眼帘的场景“惊梦·秘林异彩”中，观众宛若漫步于光影交织的树林溪畔间，协助打造此梦幻场景的是VIVITEK(丽讯) RU43723激光投影机，其所具备的激光光源相对传统灯泡型投影色彩更鲜艳，5,500流明亮度结合1,920*1,200超高清晰度以及20,000∶1高对比度，在树木隔断上投射出生动的画面。

VIVITEK(丽讯) 激光投影机在树木隔断上投射出生动的画面。

在馆内第二个场景“戏梦·蝶舞花宴”里，以4台高达11,500流明亮度的VIVITEK（丽讯）DU9000专业工程投影机对地面投影，打造“花开蝶飞”的3D精彩特效，营造沉浸式空间观众走入一个神奇山谷，在声、光、电的巧妙融合下，结合墙面投影。

台达提供视讯解决方案为花博台湾馆地面呈现精彩唯美的互动投影效果，吸引大批来宾参观。

紧接着第三个场景“筑梦·同心圆梦”，由VIVITEK(丽讯)激光投影机打造独特的“科技天灯”，从天灯斜上方投影，利用软件融合，对天灯多表面进行复杂画面组合，即使近距离观看也不会遮挡投影光，观众来到用缤纷花卉装饰打造的特色天灯前，许下“花开两岸 同心圆梦”的美好祝福。

科技天灯区采用台达的投影技术，成为打卡热点，观众许下“花开两岸 同心圆梦”等各种美好祝福。

国台办副主任龙明彪参与“蝶舞花宴区”的投影互动，并在科技天灯区许愿。上海市台办主任钟晓敏、崇明区委常委薛红、全国台企联会长李政宏、上海市台协会长张简珍、上海市台办副主任王立新、崇明区副区长张秩通在室内展区前，连线室外展园的嘉宾们共同剪彩。现场领导都肯定台达以视讯科技融合花艺展览让台湾馆更具可看性。

国台办副主任龙明彪（前排左二）在花博台湾馆参观由台达产品呈现的展区。台达公益事务处总监陈奕祥（左二）陪同看展并介绍。

台湾展区开幕当天到场的台达视讯事业部业务总监朱力表示：

台达提供了视讯的完美解决方案，通过声、光、电三种技术让整个展馆具备科技感和沉浸感，实物和科技完美地结合在一起，这是一个非常特殊的重点。

朱力表示，台达提供的解决方案，通过声、光、电三种技术让整个展馆具备科技感和沉浸感。

本届花博会是首届在岛屿上、乡村里、森林中举办的花事盛会，被称为中国花卉界的“奥林匹克” ，参展单位达189个，为历年之最。展期从5月21日到7月2日，展馆位于上海崇明东平国家森林公园。花博园区总面积589公顷，由北园跟南园构成，建设室内展区64个，有近一千个花卉新品种亮相，总体规划尊重自然，运用生态环保新技术与新工艺，布局为“一心、一轴、六馆、六园”，展示盛世花开的格局。其中，台湾展区位于复兴馆的D馆，设计规划、运营建设由上海市台协承担，展示位于北回归线的台湾所拥有的众多珍奇花卉，除了室内展区还有室外园，占地约2000平方米，以环形步道串连101花塔、兰花雨林、梦回阿里山等多个景观布置，配合种植的蝴蝶兰、石斛兰、台湾鸢尾等数十种特色植物。

5月28日，橙色云受邀出席2021第九届中国工业数字化论坛，在会上重磅展出橙色云协同研发平台引领的互联网设计新模式和成果案例，并凭卓越的工业互联网创新能力被中国信息协会评为“2020-2021年度工业数字化建设创新企业”。

2021第九届中国工业数字化论坛由中国信息协会主办，汇聚国家发改委、工信部、科技部等国家部委领导，工业相关协会、高等院校等国家级专家和学者，以及国内外制造业、自动化和信息化领域企业家等“政企产学研用”各方力量500多人，把脉我国工业数字化、智能化发展路径，推动新一代信息技术与制造业深度融合，助力工业迈向智能新时代。

作为中国信息协会牵头主办的年度盛会，在大会启动同期还举办了极具权威性的“2020-2021年度工业数字化荣誉评选”，旨在树立企业数字化建设标杆，传递数字化建设实践经验，引领新技术应用发展。经过专业评审团层层选拔，橙色云互联网设计有限公司脱颖而出，被认定为引领企业数字化发展，在数字化建设中做出突出贡献、具有行业代表性和社会影响力的标杆企业，摘得“2020-2021年度工业数字化建设创新企业奖”荣誉。

橙色云是引领工业产品创新模式的开拓者，打造了一个基于云端的创新平台——橙色•云工业产品协同研发平台，依托具有自主知识产权的CDS云协同研发系统和CRDE云研发环境系统，创立了“协同创新”和“研发上云”两种全新业态和新产业，引领互联网设计新模式、新业态，推动国家市场监督管理总局在企业登记网上注册申报服务系统中新增了“互联网设计”行业，打开了“设计+互联网”的产业互联网新时代。

互联网设计开创了工业产品跨地域、跨行业、跨领域、跨企业的研发设计新模式新业态，在数字经济与实体经济融合发展的时代背景下，紧密围绕中小企业创新能力弱的问题，重构研发设计组织形式，链接转型升级痛点和研发创新资源，有效解决转型升级难、创新能力弱、装备水平低、招人留人难等痛点难点问题，打开研发服务企业解决项目需求寻找和挖掘的广阔市场，同时为广大工程师团队创造新的就业模式。

在2021第九届中国工业数字化论坛现场，橙色云与在座嘉宾进行了深度交流和分享。橙色云协同研发平台所引领的互联网设计新模式在模式创新、服务创新、产品技术创新、管理创新、产业创新、社会经济效益创新等各方面获得了与会者的一致认可。在论坛的知名企业展示区，现场咨询注册入驻橙色云协同研发平台的行业大咖络绎不绝，并纷纷表示期待互联网设计新模式能为他们抢占更多市场先机。

橙色云还向与会者全面展出了橙色云协同研发平台助力中国制造业数字化转型、助力中国实体经济发展的案例成果。例如，“汽车行业机器人自动化上下料生产线”，是制造业客户通过橙色云平台协同完成从需求发布、研发实施到验收交付全业务流程的典型数字化转型案例。

在“以机换人”的大环境下，橙色云平台线上组建项目组，通过自主设计研发的上下料机器人（机械手）与数控机床相结合，升级冲压隔热罩生产线，抛弃传统人工上下料方法，全面采用无人自动化生产。实现工件的自动抓取、上料、下料、装卡、加工等所有的工艺过程，实现生产线作业效率提高了40%，节省了83%的人工成本，实现了日均产量1500件/天，同时提高了产品稳定性和洁净度，大幅提升企业的竞争力。

截止到2021年5月，橙色·云工业产品协同研发平台用户注册量总计超11万个，汇集全球工程师25万名，线上项目发布金额超 10亿元，行业资料站图纸累计下载量超100万次。

橙色云正在积极加入国家“上云用数赋智”行动，以协同研发设计平台、技改供需对接平台、科技成果转化平台、产业基础再造供需对接平台为载体，数字化链接企业研发应用场景需求与供给端，以企业需求作为市场应用牵引，协同各方面资源，携手制造业加快基础关键技术和重要产业工程化攻关，助力我国加快突破关键核心技术，推进产业数字化转型，助力实体经济发展。

作为入选国家工信部制造业与互联网融合发展试点示范项目，山东省重点支持打造世界级工业互联网平台、中小企业公共服务示范平台、重大科技成果转移转化指定线上平台，橙色云依托工业互联网开放、共享、协同、去中心化的特征，正在推动制造业创新主体、创新流程、创新模式的深刻变革，基于互联网的跨领域、多主体的平台化协同创新，重构制造业创新体系，不断突破时间和空间界限，使得技术、资金、人才等创新资源在数字空间快速汇聚、整合和共享，成为我国“自主创新”发展中的新路径。

2021年5月25日，中国上海——当智能制造风起云涌，新一轮悄无硝烟的数字变革点燃了矿山机械产业转型升级“引擎”。矿山机械已经由价格竞争逐渐演变成为研发竞争，矿山机械设备正在向大型化、数字化、智能化、生态化进阶发展。未来工程机械的终极目标是“0排放，0事故，0停机”，而这一目标的达成，必然需要新技术的应用和普及。

作为工业自动化、信息化、数字化转型领域的专家，罗克韦尔自动化自主研发设计了由工业物联网、人工智能、AR/VR、大数据分析、预测性维护等技术支撑的智能运维平台解决方案Rockii，并藉由“智能运维”创新模式为企业开启数字化、智能化、远程化的智能运维之旅。南昌矿山机械有限公司（简称“南昌矿机”）新近成为Rockii的受惠企业。

5月17日，南昌矿机与罗克韦尔自动化签署战略合作协议与智能运维平台建设项目合同，前者由此正式开启智能运维新模式。借助罗克韦尔自动化领先的技术、丰富的行业经验，以及“授之以渔”的服务，南昌矿机不但能掌握智能运维平台的自主开发能力，同时藉由创新的数字化服务业务，创造出新的PaaS（Product-as-a-Service，产品即服务）商业模式，并在安全、节能、环保、高效等领域获得更大价值提升，实现企业绿色、智能、可持续发展。

罗克韦尔自动化（中国）有限公司总裁石安（右）

代表双方签署战略合作协议

据测算，建材和有色金属企业碳排放量分别占全国碳排放总量的12.5%和6.5%左右。南昌矿山机械有限公司董事长李顺山表示，建材和有色金属行业碳减排任务十分艰巨，而达成“碳达峰”“碳中和”任务目标，对于进一步推进新能源替代、产业升级、促进行业高质量发展具有重要意义。

在践行智能制造、数字化转型企业发展战略时，南昌矿机采用智能运维重塑企业竞争力，携手罗克韦尔自动化，共同推动南昌矿机向信息化、数字化、智能化转型，助力碳达峰、碳中和，促进矿业繁荣发展。

“我们的企业初衷是解决人类社会可持续发展问题。”罗克韦尔自动化（中国）有限公司总裁石安说，118年来，罗克韦尔自动化始终专注于工业自动化、信息化和数字化转型领域，并将 SEEE（安全、节能、环保、高效）可持续发展观全面贯彻于智能制造，并通过IT/OT融合创新的数字化转型方案，赋能智能制造和碳中和。罗克韦尔自动化的碳中和解决方案已覆盖中国90%高碳排放行业。此次合作正是双方建设智慧矿业、绿色矿山的积极实践。

据了解，罗克韦尔自动化“智能运维”解决方案利用基于工业物联网ThingWorx智能运维平台，帮助南昌矿机采集并集成圆锥破碎机、移动破碎站、制砂楼等设备的数据，实现广泛的、真正的数据互联，促进运维全流程的数字化转型；服务方面可实现远程运维，减少人工依赖，降低服务成本，提升运营效率和可靠性；同时利用数字化服务业务，开启新的PaaS商业模式，打造差异化产品，改善用户体验，提高用户粘性；能源方面可有效实现能源智慧管理，降低能耗、材耗，助力碳减排；让南昌矿机在降本增效、开源节流的过程中，实现数字化转型升级和持续改善，帮助企业在未来的竞争中取得先机。

此外，罗克韦尔自动化还为南昌矿机智能运维项目小组提供基于FactoryTalk InnovationSuite工业创新套件的技术培训及开发指导，将在项目期内完成完整的技术移交，使南昌矿机逐步掌握平台自主开发的能力。

作为一家全球技术领导企业，ABB致力于通过领先的技术、负责任的运营和合作关系助推低碳社会发展，减缓全球变暖和减轻气候变化可能带来的破坏性后果。在世界环境日即将来临之际，ABB将展示一系列有助于打造低碳社会的最新技术、解决方案和应用案例，介绍ABB如何以技术创新推动行业的可持续发展。

ABB领先的电气技术涵盖从变电站到末端用电的整个电气价值链，通过ABB Ability™平台和解决方案，在电力、工业、交通与基础设施领域为客户的数字化转型赋能，实现安全、智慧和可持续的电气化未来。这些创新解决方案基于实时的数据收集和分析提供有价值的洞察，帮助客户降低成本、提高舒适度和效率。“零排放使命”代表了ABB电气为工业、住宅和城市绘制的碳中和与能源自给蓝图。

ABB电气中国总裁

面对碳中和这一国家长期目标，ABB自身定位于行业赋能者，认为电气化和数字化并举是实现低碳社会的有效手段，在清洁能源利用、能源效率优化和电气化率提升三个领域需要深入探索和实践。基于深厚行业专长和持续创新基因，ABB帮助客户识别能效提升方法，实现能效提升改善，明确节能减碳的工作路径。

倡导发展清洁能源，赋能能源转型

清洁能源和数字化让人类产生、分配和消耗能源的方式发生了根本性变化，ABB通过创新技术为太阳能、风能、储能系统和电动汽车充电提供解决方案，降低新能源间歇性、随机性等问题对配电网造成的冲击；通过ABB Ability™智慧能源管理系统实现源-网-荷-储-端的协同管理，提高园区清洁能源占比，同时减低能源成本，减少碳排放。

例如，ABB为首航节能敦煌100MW塔式熔盐光热电站项目的配电系统提供了完整的中低压产品解决方案，有效确保配电系统的可靠运行。作为首批光热发电示范项目建设基地之一，该项目有助于中国2030年前将非化石能源占一次能源消费比重升至25%这一目标的实现。

大力开发和应用清洁能源也是ABB推动自身碳中和进程的重要举措。今年3月，北京ABB低压电器有限公司光伏发电及系统集成项目实现并网。它通过安装屋顶光伏系统、充电桩和实施环保改善项目，每年减少约400吨温室气体排放。这家工厂还实现了整个工厂的楼宇自动化和数字化管理，打造为国内绿色智能制造标杆企业。去年，这家企业入选国家工信部绿色制造名单，荣膺“国家级绿色工厂”称号。

以技术创新，赋能绿色建筑和园区

建筑消耗了全球超过30％的能源，占全球碳排放总量的40％，建筑的节能降耗与“碳中和”目标的实现息息相关。ABB正在积极利用创新技术和行业专长提升能源效率、降低运营成本、 提升运行可靠性和安全性、同时，关注空间效率，提升用户的舒适度。

ABB电气业务为该领域开发了丰富的智能解决方案，可显著降低其碳足迹。通过互联技术和楼宇自动化实现建筑数字化，在帮助管理电网可靠性和电力消耗，以及在提高能源效率、降低能源成本方面具有关键作用。具体而言，ABB能够通过对独立楼宇内部、楼宇建筑群和整体园区的能源进行三级调控，灵活调节建筑能源，提高能源使用效率，实现节能减排。

例如，在独立楼宇内部，ABB i-bus® KNX可以集中控制照明、窗帘、采暖、通风、安全等设备，并根据日照时长和方向、户外天气等变量实现自动调节；在楼宇建筑群，ABB Cylon®楼宇自控系统能够对电梯、水泵、风机、空调等大型设备进行控制，实现跨系统综合优化和综合管理；在整体园区中，ABB数字化解决方案可以对智能制造、智能建筑、清洁能源、智慧物流等多个应用场景进行跨系统统一协调联动和总体调优。在全面实施的前提下，ABB的楼宇自动化解决方案通常可将供暖、照明和电器的能源成本降低30%。

完善充电基础设施，助力“绿色出行”

全球已有多个国家为传统燃油车设定退出时间表，电动汽车替代燃油车已成大势所趋。国际能源机构（IEA）指出，2020年消费者在电动汽车上的支出总额为1200亿美元，比2019年增长了50%。到2030年，全球电动汽车、公共汽车、货车和重型卡车的数量预计将达到1.45亿辆。

作为全球电动出行解决方案和充电基础设施领域的全球领导者，ABB为电动汽车、船舶和铁路提供从清洁能源发电和并网到智能配电和充电的端到端的全方位电气化解决方案和创新应用，构建绿色智能交通产业链，推动未来可持续发展。在电动汽车充电领域，ABB已在包括中国在内的超过85个国家和地区安装了40多万台电动汽车充电桩，支持全球面向未来的可持续交通的快速发展。

大力发展清洁能源和电动汽车，对中国2060年实现碳中和目标具有重要意义。为了更好地满足国内充电市场需求，ABB在今年4月向中国市场推出了集成快速充电桩和箱式变电站的预装式一体化充电站。该方案创新地融合了ABB先进的配电技术和充电技术，并通过电缆等设备的预置减少80%土地施工和现场调试的工作。ABB还通过ABB Ability™数字化平台对充电桩实施远程诊断和故障排除，降低设备运营成本。同时，ABB开发的V2G双向充电桩还能够让车辆额外的电力传输给电网以缓解压力。

环保气体减少配电领域碳足迹

如今，电力的增速是全球其他能源增速的两倍。到2030年，预计电力消耗将占全球能源消耗的20％以上。ABB通过电气业务提供全面的中低压产品及解决方案，以及相关服务和定制化智能保护与连接解决方案，同时将可持续性融入整个电力价值链当中，大大减少配电过程中的碳足迹。

例如，ABB在气体绝缘开关柜中使用环保气体替代六氟化硫（SF6）。在过去50多年一直被用作绝缘气体的SF6也是世界上最可怕的温室气体之一，其全球变暖潜力值是二氧化碳的23500倍。为帮助电力行业客户减少排放，ABB开发出突破性的高效节能环保气体混合物AirPlus™，让电力企业无需在气体绝缘开关设备中使用SF6。ABB从2015年起推出环保气体绝缘开关设备，支持公用事业、工业和基础设施客户面对不断变化的法规和标准，做出更环保的选择。

基于130多年的创新历史，ABB引领能源革命和电气数字化大趋势，积极投身城市能源转型的探索和实践，利用领先技术，提升电气设备能效水平，促进基础设施互联互通，与中国用户携手共创可持续的未来！

始于微末，发于华枝——进入绿色能源新阶段：自20世纪初以来，瑞典诺尔雪平一直是主要涡轮机和泵制造商的聚集地。一百多年后，一家名叫Againity的小型公司于2013年加入他们的行列，现在这家公司正在颠覆能源生产领域，追求更绿色的未来。

Againity的故事始于微末，一切都源于其创始者David Frykerås的个人梦想。为了充分利用工业过程中的能量损失，他成立了Againity。这家公司找到了一种将热水转化为电力和区域供暖的方法，系统效率高达99%。

Againity的专利ORC涡轮机，能充分利用各种低温余热，并将其转化为稳定、可再生的电力。无论是供热厂的热水锅炉还是工业过程中的余热，都能成为其发电的能量来源。即使温差只有30摄氏度，也能驱动这种特殊类型的ORC涡轮机发电。而且，Againity的ORC涡轮发电系统采用模块化设计，电功率从100kWe至560kWe不等。

前沿技术赋能涡轮发电系统

Againity致力于投资高质量产品，深知任何小装置的故障都可能影响整个系统的正常运行。而ABB在高质量产品和专业技术支持方面拥有良好的声誉，为Againity使用ABB的完整自动化产品组合提供了坚实的基础。在Againity的ORC涡轮发电系统中，几乎所有组件都由ABB提供，包括低压产品、变频器、ABB Jokab Pluto安全可编程逻辑控制器（PLC）以及带有CP600控制面板的AC500 PLC。这些产品具有出色的协同性，构成了完整的ABB产品组合，成为Againity理想的选择。

图说：ABB 为 Againity的ORC涡轮机提供所有外围设备，包括电机、变频器、PLC系统、保险丝、继电器保护、软启动器、开关和CP600控制面板（图片来源：Againity）

该涡轮发电应用采用了两套AC500 PLC。其中一套PLC用于模块化、升级预装的涡轮机，以及实现数据采集和安全云连接，而主PLC则负责控制ORC发电机。这两套PLC需要处理大约200个信号。

AC500 CPU需要考虑大量参数以满足电网规范，并在启动期间使涡轮机与电网同步。该涡轮机采用 Modbus TCP 作为主要通信协议，不仅便于两套 AC500 CPU之间的数据交换，还可连接柜体中的其他组件，如 ABB 变频器、液位开关以及其他重要设备。

该设备配备了ACS380机械型传动和ACS580通用型传动，用于控制为水泵提供动力的电机的转速，以在整个过程中实现更佳的流量控制。在有些应用中，会将ACS880回馈型工业变频器连接到专门设计的ABB电机上，该电机作为发电机，并由负责发电的涡轮机驱动。此外，该设备还安装了一个CP600控制面板，用于本地操作。所有设备都集成到已有的现场SCADA解决方案中，通过该解决方案完成大部分的监测工作。

图说：用于ORC涡轮发电系统的云网关 AC500-eCo PLC（左）和主控制器AC500 PLC（右）（来源：Againity）

AC500充当网关，通过MQTT协议从设备向专有云解决方案提供实时数据。它从主PLC、变频器以及其他重要组件读取数据。所有数据均由云网关PLC进行处理，生成包含200个浮点值的数据包。这些数据包以每秒一次的频率传输到云端，并可用于进一步分析。

Againity自动化经理Rickard Haglund表示：“在这些应用中，网络安全至关重要，而ABB的PLC能够提供非常高级别的安全防护。”

所有设备组件的可靠运行至关重要，因为在理想情况下，涡轮机应该始终保持运行，在热水供应耗尽的情况下，组件可以限制其性能以防止停机。AC500 PLC的CPU充分利用其集成式浮点单元，使用六次多项式连续执行高等热力学计算，以确保涡轮机的连续运行并监测过热和欠热情况。

Rickard补充道：“ABB的编程软件提供了简化编程的工具。可在线下载程序变更对我们来说很重要，它可以在操作过程中完成，无需停机。”

Automation Builder以结构化文本进行高等计算编程，并以连续功能图（CFC）编程主程序，提供整个过程的概述，是Againity ORC涡轮机的理想工具。

Againity的ORC涡轮机可以部署在不同场所，如含有残余气体的处理厂、区域供热站等。如今，有许多Againity涡轮机已在瑞典、挪威、芬兰、波兰、爱沙尼亚、立陶宛和格陵兰岛等地投入运行。