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工业互联网的始作俑者GE，试图改变传统世界在资本、机器和社会分工上的固有体系，将人类智慧从资本和技术垄断的束缚中解放出来，悄然打开了全球工业的魔盒。

通用电气GE的工业魔盒

这种变化正发生在我们面前，GE希望成为您的伙伴。”

10月中旬，在GE第三届年度Minds+Machines大会上，GE董事长兼首席执行官杰夫·伊梅尔特几乎以时不我待的急切表达着对于工业互联网发展趋势的判断。

“我们已经意识到工业互联网为客户以及我们自己提高生产效率的潜力。”伊梅尔特宣布，GE将在2015年开放其predix操作系统，以参与到全球工业互联网的搭建之中。

2014年，就在工业互联网、工业4.0以及互联网工业应用等诸多未来工业变革概念处于酝酿之中时，GE已经开始展开行动。

一个将全球工业系统与高级计算、分析、传感技术以及互联网高度融合的工业互联网，正在成为GE期盼已久的一场产业变革。

面对世界工业巨头的嬗变，GE到底将为自身和世界带来怎样的工业互联网?

抢跑

2011年以来，陷入国际金融危机和主权债务危机的西方发达国家正在重新掀起再工业化的浪潮。西方发达国家已经认识到工业的乏力是经济走向衰落的根本原因之一。正所谓亡羊补牢，一场新的工业变革开始悄然酝酿。

然而，再工业化浪潮与以往的工业革命不同，它以智能机器为主要工具，融合了互联网技术、移动互联网技术、大数据、智能分析技术。

“这就是我们所称的工业互联网，一个开放、全球化的网络，将人、数据和机器连接起来。”GE董事长兼CEO杰夫·伊梅尔特如是说。

按照GE的假设，工业互联网可以把美国劳动生产率的增速提高到互联网繁荣时期的3.1%，并且全球其它地区可以通过投资新技术实现美国一半的生产率增速。

重回2005年以前美国互联网络时代的辉煌，挖掘上一次产业变革的潜能，突破消费互联网增长的瓶颈，成为GE开出的再工业化“药方”。

2012年2月，就在美国总统奥巴马宣布实施“再工业化”战略8个月后，GE顺势提出了“工业互联网”概念，并在医疗和航空等领域迅速推出9个工业互联网项目，意图迅速抢占战略高地。

次年，美国国家标准研究院牵头组织美国产业界制定了工业互联网标准架构，将产业领域标准变成全美的公共标准。

2014年3月，工业互联网成为美国全产业链的盛事，思科、IBM等10家企业主动参与进来，同GE一起组建了工业互联网联盟，形成从政府到产业界的联动格局。

“也许你昨晚入睡前还是一个工业企业，今天一觉醒来却成了软件和数据分析公司。”伊梅尔特用这样的表述形容GE在工业互联网变革中的进展。

GE正在开展的40个工业互联网应用将为GE带来超过10亿美元的增量收入。截至目前，GE已经监控和分析了超过5000万个数据元素，这些数据来自1万亿美元托管资产的1000万个传感器。

机器的连接、海量的数据、系统的分析，人与机械的完美结合，蕴含着巨大的财富。按照GE宏伟的愿景，到2025年，受益于工业互联网的工业部门将达到82万亿美元规模，这或许占全球经济的一半。

重执世界工业“牛耳”，恢复曾经的荣耀，GE似乎别无选择。

10月，被视为企业核心技术机密和利润源泉的一系列自动化控制Predix软件平台被GE宣布于2015年对全世界开放。

GE显然希望通过放弃眼前利益，争取通过GE产品和标准，在世界范围内搭建一个更大的工业互联网平台。

蜕变

GE离开曾经的工业系统性创新的辉煌已经太长时间了。

在GE的企业文化中，其前任CEO杰克·韦尔奇留下了太深的痕迹。

杰克·韦尔奇曾经一再强调“如果一家公司不能在所处的行业中数一数二，那么它就根本没有存在的必要”。

在这一思想的指导下，GE开始远离竞争激烈、附加值越来越小的制造业。1987年，GE甩掉了低利润、竞争激烈的彩电业务，转向了能获取高利润的电视网。几乎同时又主动退出了竞争激烈的半导体和计算机业务，掘金能源和医疗仪器。从1981年到2000年，在杰克·韦尔奇执掌GE的20年中，GE进行了近1000次的企业并购和部门分离。

曾经在照明、洗衣机、电冰箱、微波炉、电视机、发动机制造等几乎所有工业制造领域称霸一时的GE，在去工业化的冒进中物是人非。

杰克·韦尔奇作为商业奇才，一直在推动GE寻找最盈利的产业领域。上世纪90年代，在华尔街金融崛起、信贷消费扩张的黄金岁月里，GE也禁不住诱惑，通过金融、信贷分期销售冰箱，从贷款中得到的利润比生产冰箱本身还要高。GE似乎发现了一种更好、更简便的赚钱方式。GE就此义无反顾地投入金融的怀抱。国际金融危机爆发前，GE的金融和银行业务占其总利润的45%。

然而，在2008年，随着国际金融危机的爆发，作为一个失去产业支撑而过分金融化的企业，GE股价一度跌幅超过80%，市值缩水了约2640亿美元。浮华散尽，GE猛然发现企业的净资产还剩170亿美元，年运营收益不足1亿美元，而负债高达5180亿美元。

洛杉矶资产管理公司总裁玛里琳·科恩当时评论称：“GE现在就像是一个麻风病患者，所有人都不敢靠近。”

回归工业似乎成为GE的不二选择。然而，除了发动机制造、能源管理、医疗设备、自动控制等几个制造领域的“孤岛”外，GE几乎没有办法再重铸往日的制造业辉煌。其唯一的办法就是将保留下来的工业领域连接在一起，发挥最大的效率。伊梅尔特接任掌门之后，一个工业互联网的雏形开始酝酿。

2011年底，GE在美国加州创立了全球软件和分析中心，希望加速开发用于工业互联网的软件技术。2012年，GE高调宣布工业互联网战略，并推出Predix平台及Predictivity数据与分析解决方案，作为工业互联网的主打产品和服务。

“通过3D打印增材制造，用Predix平台来管理我们的大数据和分析，将机器人和自动化融合起来，帮助用户更好更快地运营、降低燃油消耗并获得高效服务。”GE中国软件及分析中心总经理胡晓博士告诉记者。

在技术布局的同时，GE还展开了一系列的资本布局。

2012年，GE完成对MTL公司开放系统技术和安全网络技术的收购，并投资1.05亿美元持有Pivotal这家云服务和大数据服务公司10%的股权。

2013年5月，经过认真权衡，GE宣布拟出售旗下金融部门大部分业务。伊梅尔特表示，GE认为当时的时机恰好进行战略性思考，有多种方案来实现资产削减目标。GE希望借此降低对金融业务的依赖，并将工业领域的利润贡献率从不足50%提高到70%。

2014年，GE收购了CHCA和API Healthcare两家医疗领域的软件公司。GE医疗集团医疗信息业务总裁兼首席执行官德威特表示，通过收购，GE医疗集团能够在高敏锐医疗领域提供更好的软件解决方案。同年6月，GE又并购了阿尔斯通的能源和电网业务。

“GE动作频仍，但脉络非常清晰。工业互联网是一个巨大的机会，软件和服务是GE下一步要赢得的高价值市场。”GE相关报告中这样描述企业的蜕变，“说不定在工业互联网领域真会诞生另外一个谷歌。”

基础

GE很少进入一个已经成熟而且竞争对手很多的市场，大都是在自己已有业务的基础上自然而然展开，工业互联网也不例外。

5年前，在中国宝钢初轧生产线的自动化改造现场，GE在宝钢改造项目中“草蛇灰线”式的产业布局能力令人印象深刻。

宝钢的轧钢生产线是参照当年日本新日铁建造的。然而原来从日本日立公司进口的、上世纪70年代生产的电气、仪表、计算机三电系统早已达到了寿命极限，故障频率逐年上升。同时，日本系统的封闭式设计也让宝钢叫苦不迭。系统如何继续升级并摆脱对唯一品牌的依赖，成为此次改造的迫切要求。

在该改造方案中，主要负责速度和位置的系统L1选用2台基于Intel CPU的PC服务器组成。负责信息处理和计算的系统L2则由2台UNIX服务器承担。主要负责计划管理的系统L3选用了IBM X370R作为主机。同时，对于一些尚未过使用年限的日立设备，宝钢为了节省经费也保留了下来。

一套系统有4家主要厂商的设备同时工作，虽然确保了每个设备根据自身用途采用了各品牌的最先进技术，并且避免了对单个品牌的依赖，但是，“万国牌”设备如何协调工作成为难题。

宝钢急需一套能够兼容各种品牌系统的PLC(可编程逻辑控制器)解决方案来执行来自不同品牌系统的指令，最终控制轧钢设备。

GE作为当时唯一能够做到多系统兼容的PLC供应商成为宝钢的首选。11套系列GE品牌的90-70PLC替代了原有产品，使新轧钢系统超越了当时世界先进水平。经过系统升级和整体优化后的宝钢第二初轧厂，当年投产就实现了降耗26.6万吨标准煤，这相当于节省了近15亿元的总体生产成本。

“一套先进、多品牌兼容的PLC将整个轧钢系统连成一体，为宝钢未来随时灵活更新系统，跟踪世界先进轧钢水平提供了可能。”宝钢条钢厂工程师唐劲松向记者表示，而且更换PLC设备比更换系统便宜得多。

GE早已布局的开放式PLC解决方案，让多品牌、多品种的工业设备连接和数据交换成为可能，也为今天GE布局工业互联网奠定了基础。

GE能够如此迅速进入工业互联网领域并不令人吃惊。GE其实早已在推进相关业务，只不过现在明确了这一概念而已。工业互联网从本质上说就是机器与机器、机器与人的联结，以及对庞大数据的分析。

在公众普遍认为GE已经剥离制造业的时候，GE恰恰抓住了制造业的根本所在。从灯泡、涡轮机叶片、航空发动机、超声诊断仪、核磁共振仪、再到远程医疗系统、核反应堆、煤化工，GE依然掌握着工业领域最核心的生产技术。

今年以来，GE用于GE9X航空发动机的研发费用就超过10亿美元，其设备诊断与分析应用软件的开发投资也达到10亿美元。

尽管GE希望在工业互联网领域成为另一个谷歌。但是，伊梅尔特也强调——当你坐在飞机里，发现窗外巨大的飞机发动机时，那可是GE而不是Google(谷歌)能够生产的。

核心

在工业互联网的背后，实际上并非GE轻描淡写的“四两拨千斤”的产业变革，而需要庞大的硬件和系统支持。然而，这依然只是工业互联网的基础，复杂而庞大的数据分析和行业经验才是最终实现利润的核心。就像学校里的好学生展现出轻松感一样，GE也正在将工业互联网以田园诗歌式的场景展现在人们面前。

GE在2012年11月发布的《工业互联网——打破智慧与机器的边界》的报告中描述，如果，工业互联网能够节省1%的航空燃料，15年内将节约300亿美元的成本。如果，工业互联网能够节省1%的发电耗能，15年内将节约660亿美元的成本。如果，工业互联网能将铁路系统效率提升1%，15年内又能节约270亿美元的成本。

如果这里已经有了太多的如果。

GE的Locotrol DP技术帮助大秦铁路公司实现运营优化、实现运力提升70.4%的案例，经常作为工业互联网的成功应用，没有被提起的是工业互联网背后蕴含的艰辛。

8年前，GE生产的LOCOTROL分布式机车无线同步操纵系统首次引入中国，参与大秦铁路改造工程。然而，面对世界上几乎绝无仅有的大秦线超重载、超长列车和极为复杂的路况。GE最初也一筹莫展。

曾经见证大秦铁路发展历程的湖东机务段段长张启平这样描述：大秦铁路的火车司机，开的是天底下最难开的火车。一列两万吨的重载列车有204节车厢，加上两台牵引机车，总长超过2500米。大秦线全线653公里，却有52座隧道、540座桥梁。大同到茶坞的300多公里线路，海拔落差居然达到900米。两万吨钢铁长龙几乎是一路俯冲，穿梭在崇山峻岭、隧道、桥梁之间。一旦控制不好，轻则将中部机车损坏，重则导致列车脱轨翻车。“新的技术在这里遭遇水土不服，国外的工程师也是胆战心惊。”张启平告诉记者。

GE工程师不得不对原有LOCOTROL分布式机车的无线同步操纵系统重新进行调试。大秦线的地理特征、机车重力分配、制动分配都需要大量的数据采集和大型计算机重新进行计算和模拟。一般的系统参数根本无法满足大秦线的实际要求。北京交通大学、铁道科学研究院、华为、中国南车、北车与GE共同进行技术攻关，进行产品创新。

在历经近一年的改造、调试、技术攻关后，2006年12月，GE终于提前7天完成任务。在世界上首次实现GE的LOCOTROL技术与中国的GSM-R技术结合，并成功应用于2×10000吨重载组合列车。

首次实现了GE的LOCOTROL技术与800MHz数据电台结合，并成功应用于大秦线4×5000吨重载组合列车，进一步拓展了LOCOTROL技术的应用领域。

首次采用单套LOCOTROL系统与SS4型机车结合，与GE公司推荐的方案相比，200台SS4型机车仅设备改造就节约资金1亿元。

GE在大秦线改造的工业互联网应用中，更多价值体现在对数据的即时调整和分析、建模能力上，也体现在与中国各部门、各单位的协同配合能力中。

“将物理世界和数字世界融合，从而为多个产业带来经营效率和生产效率提高，这就是工业互联网的核心价值。”胡晓告诉记者。

GE在全球有软件工程师超过1万人，在软件和分析方面GE也有较大业务量。GE了解如何更好地运行机器，如何利用数据分析改进机器运行，这才是GE工业互联网的价值源泉。

工业互联网所引发的产业变革核心力量并非来自机器，而是机器与人的网络连接。正如第一次工业革命的核心并非来自机械，而是来自机械对人体力量的延伸一样。GE正在发起一场对人的集体智慧进行聚焦和延伸的变革。

GE在《工业互联网为电力行业带来生产力革命》报告中表述，GE通过工业互联网优化发电厂运营情况，正是得益于GE以往积累的9300万小时机组实际运行数据的分析，才得以帮助电厂提高效率，扩大产能。

魔盒

一边坚守制造业的基石，一边发展工业服务业，并用工业互联网进行联接、统筹，以求最终的质变，这正是GE工业互联网的谋划。

按照GE首席经济学家Marco Annunziatam的表述，工业领域正在发生一场重大而深远的变革。这场变革将从根本上改变设计和生产方式，也将彻底改变产品的功能。其中，第一个驱动力是工业互联网，之后是先进制造，然后是全球智慧。技术进步和经济增长正在改变人类在生产流程中发挥的作用。

GE以及整个西方发达工业国家所谓的“再工业化”，将不仅是制造一个“工业互联网”噱头或技术升级这么简单。在资本全球化的条件下，其需要一个足以重新构建世界经济秩序、重估产业资产的产业革命。

然而，如果人类智慧的释放正如GE希望的那般，世界工业格局和经济秩序将产生怎样的变化?通过工业互联网，GE正在有意或者无意地打开未来世界的魔盒。原有世界的资本、机器和全球分工体系将变得脆弱而容易颠覆。旧有工业体系的基石将被集中在例如涡轮叶片、高端PLC、大型服务器、尖端材料等更小的几个关键领域，更多的工业能力将通过工业互联网进行统筹。人类的智慧将从资本和技术垄断的束缚中释放出来，新的效益将迸发。

GE的下一步是“未来智造”，将工业互联网、先进制造和其所推动的连接工厂、工人、供应链和分销渠道之间的价值链结合成智能的有机整体。

GE显然对此拥有极大的期望。工业互联网承载着GE对工业未来的梦想。然而，GE也似乎清楚地认识到，由于网络系统的开放性和扁平化，它会面对几乎无法预知的来自世界各个方向的追赶和挑战。这个挑战不仅来自德国的“工业4.0”，还可能来自中国。尽管中国工业尚处于从机械化向自动化转变的初期，但无论是工业研发基础还是人才积累方面，中国都已经具备发起这次挑战的能力。

同样是中国宝钢轧钢生产线的改造和大秦铁路的改造。早在GE诞生工业互联网概念的8年或5年之前，GE实际上已经参与过中国工业网络系统的搭建。

2006年的大秦铁路改造中，尽管GE的LOCOTROL系统充当了核心设备，但是，中国的GSM-R技术、800MHz数据电台、单套LOCOTROL系统与机车的“土法”结合，以及多部门的联合攻关与合作，都构成多系统、多门类机器设备间的数据统筹和分析计算的工业互联网雏形。

同样，2009年的宝钢第二初轧厂的改造中，来自世界各个生产商的3台计算机系统、18台PLC、37台重要仪表组成的初步工业网络，以及其与总公司的数据连接，其实说明中国企业已经具备利用世界分工体系构架工业互联网的思维。

只不过还有一张窗纸没有捅破。在2006年、2009年，不仅是中国企业，GE也没有将这个概念归纳为工业互联网。直至2012年，GE才将这些案例第一次纳入工业互联网的范畴。

作为一个工业体系，中国企业与GE相比，缺乏的在于系统集成经验和关键设备的生产能力。然而，这种局面也在发生改变。

2010年以来，作为自动控制和工业网络最核心的组件，中国企业大型PLC技术正在加紧攻关，而小型PLC技术则取得突破性进展。利时公司、德维森公司、安控公司等一批有实力的企业开始成长，市场年增长率接近20%。2013年10月，首批中国产PLC开始出口美国。

同时，以三一重工为代表的中国重型工程机械企业，在工业互联网上也实现了在产品上的传感器预制、无线网络连接、在线数据分析。其甚至正在搭建产品之间的互联网络，用于管理调配装备资源，甚至跨区调动、租赁工程设备。

工业和信息化部电信研究院总工程师余晓辉向记者表示，工业互联网是个好方法，如果说研发和服务是工业“微笑曲线”的两端，那么，工业互联网在拉高两端的同时，更大的作用是可以帮中国绕过更多西方国家的工业发展过程，并且极大提升中国现有制造业竞争能力。工业互联网的开放结构，将使技术和信息难以垄断，进而拉平整个工业“微笑曲线”。

“凭借中国的大规模工业生产以及核心研发能力，未来的工业互联网谁执‘牛耳’犹未可知。”余晓辉表示。

对此GE似乎早已心知肚明。GE认为中国正在大规模投资基础设施，如果尽早采用工业互联网技术，将成为一个强大的放大器，甚至可能有机会跳过发达经济体所经历的某些发展阶段。

因此，GE的工业互联网只有搭上中国这艘巨轮，才可以获得更好的发展。伊梅尔特表示，中国是GE最为倚重的市场，GE需要有新战略来适应在中国的发展。

2013年，在美国组成工业互联网联盟抢占技术标准高地之时，GE同时大举开拓中国市场。尤其在中国国务院总理李克强、工业和信息化部部长苗圩就德国“工业4.0”计划进行考察之后，GE不得不加快脚步。在伊梅尔特亲自主持召开的“工业互联网——当智慧遇上机器”领袖论坛上，伊梅尔特与中国政府官员、产业和学界带头人、媒体展开对话，希望中国尽快抓住工业互联网机遇，支持中国的产业转型升级。

从某种意义上说，GE确实正在见证一场变革。工业互联网的技术和战略已让技术垄断和产业称霸成明日黄花。

电网被称作是人类所设计的最复杂的系统，比首台个人计算机早问世100多年。尽管这是一个基础设施极其复杂的系统，大多数人及企业并不知道它是如何运行的。只要电力都正常供给著、公司照常营业著，企业并不关心电网这个问题。

智能电网（smart power grids），就是电网的智能化，也被称为“电网2.0”，它是建立在集成的、高速双向通信网络的基础上，通过先进的传感和测量技术、先进的设备技术、先进的控制方法以及先进的决策支持系统技术的应用，实现电网的可靠、安全、经济、高效、环境友好和使用安全的目标，其主要特征包括自愈、激励和包括用户、抵御攻击、提供满足21世纪用户需求的电能质量、容许各种不同发电形式的接入、启动电力市场以及资产的优化高效运行。

由于智能电网的研究与开发尚处于起步阶段，各国国情及资源分布不同，发展的方向和侧重点也不尽相同， 国际上对其还没有达成统一而明确的定义。根据目前的研究情况，智能电网就是为电网注入新技术，包括先进的通信技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术和电力工程技术等，从而赋予电网某种人工智能，使其具有较强的应变能力，成为一个完全自动化的供电网络。

智能电网的推广不能只依靠单一方面，而要通过所有方面的互动来实现。以前，企业只有在停电的时候才跟电力部门沟通，现在，需要摸索出一种全新全面的互动和运行方式，而不是仅仅满足于照常营业的状态。智能电网必须仰赖智能建筑，今天所有企业都应该尽可能利用现有的智能建筑技术，不仅能让企业降低能耗和成本，提升效能，实现更永续的运营，也为未来更提升智能电网做准备。实现智能电网不仅能够获得上述回报，还能使公共事业部门在对的时间为用户提供对的能源，同时管理和控制整个智能电网的能耗情况。

 预计在未来20年中，全部碳排放缩减量中，将有50%来自智能电网对能耗的改善。至于公共事业部门如何与用户合作实现智能化的建筑和企业，以具有代表性的能源技术为电动汽车充电，与可预测天气的建筑温度调节系统为例：未来政府可鼓励企业在停车场和车库安装电动汽车充电站，使城市可以改善电网的整体健全程度和效率；智能建筑的天气预测技术的实现，让建筑只需很低的成本便可获得高价值且准确的环境数据，从而使建筑管理者能够与公共事业部门进行协调，为建筑规划预先调节温度系统，避开高峰时段和节省开支。

关于响应节能减碳，电力公司和消费者要能够相互串连，才能规划出供应和消费电力的最佳时段，这也是智能电网的决胜点。实现响应节约能源的技术，是坚强的智能电网系统基础。因此，透过采用以下几种模式，城市及其经济体便能够为子孙后代提供更为环保且安全的能源，例如：

智能配电模式：在现有基础设施的条件下，部分电能会由于低效率的电网而在输电中被白白损耗。现在可以采用更智能化的配电技术，提高本地电网效率，降低总体能源损耗，并且稳定地集成风能和太阳能等可再生能源所产生的电力。

高效率家庭和城市：目前，包括能源以及环境监测在内的各项智能工具，可以帮助城市优化其政府办公机构、数据处理中心、医疗院所、校园和住宅的能源消耗。

目前，消费者和电力公司都一致同意智能电网具备众多好处，拥有了正确的技术和建设，有能力获得最优化的能源解决方案，接下来所要做的是，进一步提高用户对能源现状的认知，大力推广智能电网的普及，当企业和城市都更积极地提高能耗设施的效率，才能实现更好的智能电网。

6月13日—15日，Intersolar EU 2012在德国慕尼黑新贸易展览中心盛大开幕。据主办方统计，为期3天的本届展会共迎来66,000人次观众入场参观，在总展示面积达170，000 平方米的区域内，共有来自49个国家的1900多家国际参展商参展，太阳能的国际化趋势更明显。同时，早于展会两天开幕、为期4天的Intersolar欧洲太阳能大会也吸引了总计约2000位资深专业人士与会，会上，全球太阳能市场需求的现状成为热点讨论的重点议题之一，参展企业对光伏的长期前景依然充满极大信心。

英威腾展台

英威腾作为国内领先的电气传动、工业控制、新能源领域的产品和服务供应商，此次展会携iMars系列组串型（多组串型）光伏并网逆变器产品登陆欧洲市场，凭借优异的外观和产品性能吸引了众多观众前来展台观看。继取得英国G83、德国VDE0126-1-1认证、成功列名丹麦电力网，并经过几次国际性光伏展，英威腾iMars系列产品已经成功在欧洲客户中建立起优秀的品牌形象和产品印象，在本次展会期间，有来自意大利，法国，丹麦，比利时等多个国家的客户当场达成合作意向。

英威腾iMars系列组串型（多组串型）光伏并网逆变器产品

光伏业务是英威腾三大业务（电气传动、工业控制、新能源）领域中新能源板块的重要组成部分。凭借多年电气传动、工业控制、新能源等领域的技术积累与应用经验，基于对光伏并网发电系统的需求及未来发展的理解，英威腾致力于研究稳定、高效、免维护的逆变拓扑技术。英威腾iMars系列组串型（多组串型）光伏并网逆变器产品，基于高精度双DSP控制平台，具有超高控制精度；同时采用了先进的双最大功率点跟踪（MPPT）技术，使逆变器从光伏阵列捕获更多的能量，并具有较高的峰值效率及平均效率，平均转化效率达到97.5%；覆盖150V~1000V的直流电压输入范围和超高的防护等级设计，在产品易用性和稳定性上更有着超强的表现。

欲了解更多产品详情，请访问英威腾光伏产品专题网站

关于英威腾：

英威腾，成立于2002年，致力于成为全球领先、受人尊敬的电气传动、工业控制、新能源领域的产品与服务供应商，2010年在深交所A股上市，股票代码：002334。英威腾是国家火炬计划重点高新技术企业，目前拥有11家控股子公司，依托于电力电子、自动控制、电机控制、节能环保、物联网、信息化等关键技术的掌握，主要产品涵括高、中、低压变频器、电梯智能整体机、伺服系统、PLC、HMI、电机和电主轴、SVG、UPS、光伏逆变器等。英威腾现有员工1600多人，大型生产基地4个，营销网络遍布国内及海外60多个国家和地区。

台式核磁共振已经广泛根植于许多工业领域用于基于质子的测量比如水、油和脂肪。与传统的技术如索氏（溶剂）萃取、近红外（NIR）光谱相比较，采用台式磁共振技术测量具有许多优点：样品制备少，无需溶剂，校正方便，测量快捷，容易使用，可靠。

某高科技设备制造商采用威盛嵌入式主板VB7007为控制核心的核磁共振分析仪器，采用新颖紧凑的磁体最大限度的减少了试验台面的占用空间；模块化设计、可升级硬件和软件自诊断极大地提高了维护的便捷。 不需要外部PC，内置威盛嵌入式主板VB7007配置USB接口、Ethernet接口和硬盘用于数据存储。

核磁共振分析仪采用广受欢迎的MultiQuant和EasyCal软件包使得样品的校正及测量都极为简单容易。每个系统标准配置中都包含完整的针对不同应用所需的软件、硬件和样品附件。标准应用包提供简单的设置方法和优化结果的方法，特别开发的设置标准使得校正更容易维护。

目前该核磁共振分析仪有多款型号应用于工业领域如食品和农业，纺织及纤维,聚合物和石化,药物和保健,材料科学,石油勘探。

威盛 VB7007 Mini-ITX 主板是一款精巧的嵌入式主板，专为POS机及信息查询终端应用设计。它搭载高效能的威盛 C7®-D 处理器，并配备威盛 CN700 芯片组，其中包括支持 2D/3D 显示核心及硬件视频加速的威盛 UniChrome™ Pro II IGP 图形处理单元，为用户带来丰富的数字媒体性能。

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威盛 VB7007 全面兼容 Microsoft®及Linux 操作系统，并适用于多种配置。关于威盛VB7007主板关键特性：1）集成支持MPEG-2视频解码加速的威盛UniChrome Pro II 3D/2D AGP图形核心2）支持 DDR2 533/667 SDRAM3）支持 1 个 IDE 及 2个 SATA 硬盘驱动4）支持双 10/100 Mbps 以太网（可选择定制1个千兆以太网）5）支持 1 个 VGA 接口6）支持 8 个 USB 2.0 接口7）支持 4 个串口8）支持板载双通道 LVDS欲了解更多关于威盛VB7007主板信息

中国（北京），2012年6月26日——施耐德电气在北京举行了以“着眼业务，驱动未来”为主题的“2012施耐德电气云计算数据中心创新峰会”，来自全球及中国的资深行业专家与技术精英齐聚一堂，分享中国云计算数据中心前沿趋势及最佳实践，并就云计算时代如何构建数据中心，以及如何运营和维护等热点话题进行了探讨。

目前，数据中心的电力消耗已经占到全球能源电力消耗的8%，而每三年电力消耗即会翻倍增长更是给数据中心提出了严峻的挑战。同时，云计算的出现则为企业节省成本并降低能耗提供了一种新的方向，它不仅仅代表IT技术的进步，更是以IT运用资源共享的方式对IT服务模式进行优化。

作为全球能效管理专家，施耐德电气发现并密切关注着当前世界最为重要的六大趋势：便捷性、全球化、日趋增长的安防需要、随时随地的互联互通、新兴市场的出现以及最为急迫的、对能源渴求的挑战。借助此次“2012施耐德电气云计算数据中心创新峰会”的召开，施耐德电气将其在云计算时代数据中心领域丰富的理论经验与大量的最佳实践，与业界专家进行了充分地交流与分享。

施耐德电气旗下的APC全球高级副总裁大中华区总裁黄陈宏博士表示：“为满足云时代数据中心规划与建设的动态需求，我们致力于为用户提供全面的数据中心构想，以一个更为标准化的方式，帮助用户实现贯穿机柜、行级、房间级甚至于整个楼宇设施级别的设计，使数据中心的规划、设计、构建和运营变得更加可预测、更高效、更加可扩展，帮助用户轻松解决数据中心基础设施的建设，进而将精力集中到其核心业务领域。与此同时，我们还结合施耐德电气在供电、楼宇及安防，综合布线等领域的专业知识和丰富经验，帮助用户打造集成高效的绿色数据中心，轻松应对“更快、更密、更绿”的三大行业趋势。”

中国拥有目前增长最快的数据中心市场，也是目前唯一一个拥有最多超大型数据中心项目的国家。施耐德电气眼于通过电力空间、空调制冷空间和IT机房空间的有效整合，以数据中心全生命周期解决方案确保数据中心效率的提升及更为流畅的运营，从而帮助客户以绿色IT的实践来应对未来能源压力的挑战，将集成的、标准化的、可扩展的、模块化的全方位数据中心解决方案带给更多的用户。

关于施耐德电气旗下的APC

施耐德电气旗下的APC（简称APC）是全球领先的关键电源与制冷服务提供商，为家庭用户、办公场所、数据中心以及生产制造应用环境提供业内领先的产品、软件及系统。施耐德电气旗下的APC以持续创新为己任，致力于为关键技术和工业应用提供创新型能效解决方案，在整个服务生命周期内能够实现周全的计划、无缝的安装，并进行定期维护。APC解决方案包括不间断电源（UPS）、精密制冷产品、机柜、物理安全以及规划和管理软件，其中也包括业内最全面的涵盖电源、制冷与管理的整体解决方案——APC InfraStruxure™架构。

关于施耐德电气

全球能效管理专家施耐德电气为100多个国家的能源及基础设施、工业、数据中心及网络、楼宇和住宅市场提供整体解决方案， 其中在能源与基础设施、工业过程控制、楼宇自动化和数据中心与网络等市场处于世界领先地位，在住宅应用领域也拥有强大的市场能力。致力于为客户提供安全、可靠、高效、经济以及环保的能源，施耐德电气2011年的销售额为310亿美元（224亿欧元），拥有超过130,000名员工。施耐德电气助您――善用其效，尽享其能！

菲尼克斯（中国）投资有限公司常州办事处开业典礼在常州大酒店成功举办，常州地区的客户代表及分销合作伙伴与菲尼克斯电气的中高层管理团队共同见证了这一重要时刻。

常州作为苏南乃至江苏省的经济重镇，拥有巨大的发展空间和合作机会，菲尼克斯电气一直以来非常重视常州地区的业务开展，在常州拥有良好的客户基础。为加强与客户之间的联系，提供更加便利的市场服务，第一时间响应客户需求，常州办事处应运而生。

会议期间，公司副总裁丁晓华先生和销售部副总监邢震先生分别介绍了菲尼克斯电气集团的发展历史及中国公司的业务规划，并对常州办事处未来的发展充满了强烈的信心和发展期望。苏南地区经理杨玉先生作为“东道主”对广大客户长久以来给予菲尼克斯电气的支持表达了由衷的感谢，并期待着能为地区客户提供更优质的服务。

在产品介绍阶段，防雷项目部经理杜峰首先向与会嘉宾介绍了菲尼克斯电气先进的过电压保护技术。据悉，在刚闭幕不久的2012年汉诺威工业博览会上，菲尼克斯电气的创新产品“LM-S雷电监测系统”一举斩获了有着“工业奥斯卡”美誉的Hermes技术创新大奖，成为名副其实的明星产品。而上海市场与技术中心经理黄涛则着重介绍了菲尼克斯电气的电气连接、电子接口、工业自动化及设备连接技术。详尽而全面的产品、技术介绍让大家耳目一新，增进了对菲尼克斯电气的了解。在会场热烈的氛围中，现场的嘉宾代表也即兴发表演讲祝贺常州办事处的设立，并希望在以后有更多紧密合作的机会。

最后，常州办事处的揭牌仪式将会议推向了高潮，伴随着悠扬轻快的背景音乐，大屏幕上缓缓播放出全新拍摄的常州办事处实景照片集锦。礼炮声声、彩花绽放，覆盖在常州办事处铜牌上的红布被徐徐揭开，菲尼克斯（中国）投资有限公司常州办事处正式开业！

中国，北京，2012年6月27日—霍尼韦尔（NYSE:HON）2012年度美洲用户大会如期举行。 此次大会的主题是“可持续发展之道”，充分的反映了霍尼韦尔在致力于携手流程行业用户‘保护环境’的同时，持续利用最为先进的技术及解决方案帮助全世界流程行业用户提升其全生命周期内商业绩效表现，确保最大化实现工厂安全、可靠，为流程行业用户提供‘可持续发展之道’。

美洲用户大会于6月10日至15日在美国菲尼克斯举行，这是霍尼韦尔在全球范围内举办的最大型的用户会议。霍尼韦尔过程控制部在大会上与1100多与会人员一共见证了其最新一代旗舰产品——Experion Orion过程知识系统（PKS）的首次亮相。该解决方案包含了多项重大技术革新: 帮助制造商显著提升工厂的生产力，最高可达13%；极大地降低了操作人员安全事故的发生；并减少了高达30%的整体拥有成本。 此外，这款最新的解决方案可以有助于用户在后期设计变化时节省数千小时的工程用时。

霍尼韦尔过程控制部首席技术官杰森•乌瑟（Jason Urso）表示：“每间工厂都要面对大量的竞争，如何能拥有可持续地处理这些问题的能力即成为了一种挑战。因此，我们今年的用户大会主要是向与会人员展示如何管理，更重要的是保持优先态势，从而实现更好的流程及经营绩效。最新版的Experion解决方案也融入了该理念。”

霍尼韦尔2012年度用户大会为期5天，主要包括以用户为导向的会议和演讲，霍尼韦尔为流程工业所研发的最新技术演示，以及针对特定行业，如：石油和天然气、冶炼、化学制品、采矿业、制浆、造纸领域的分论坛。例如：工厂现代化、控制系统升级、石油和天然气的测量和模拟等等。

大会其它重点内容包括：

• 霍尼韦尔公布成立工业IT解决方案部门，由来自全球的专家组成，致力于帮助制造商和流程工业工厂抵御网络威胁。

• 霍尼韦尔生动地展示了正在研发的新型3D模拟仿真解决方案。该解决方案实现了可视化技术与UniSim®操作模拟工具的集合，将为用户提供全面的虚拟环境，有助于工厂有效地进行设计，分析，并检验系统运作情况。

• 成功召开有关流程行业的圆桌会议。此次研讨会由美国电气和电子工程师协会（IEEE）成员，工程学教授卡伦•帕内塔博士（Dr. Karen Panetta）主持。帕内塔博士通过自己的努力，吸引了更多女性投入到科学、技术、工程学及数学（STEM）领域。参加此次会议的还有：一位霍尼韦尔公司用户、一名工业观察员及2012年度美洲UniSim设计大学生挑战赛的优胜者。

• 霍尼韦尔首发新品Intuition™ Executive协同软件——该软件使得制造商能够对整个企业的数据进行可视化分析，从而更好地应对和管理易变的能源成本、复杂的规章制度变更以及真实环境中的安全问题所带来的挑战。

中国南车株机公司与西门子（中国）有限股份公司在长沙签署100%低地板有轨电车技术合作协议。 刘双双 摄

中新网长沙6月27日电 随着中国城镇化进程的加快，快捷、环保的交通工具成为市民和市场共同的选择。6月27日，中国最大的轨道交通装备制造商——中国南车株机公司与西门子(中国)股份有限公司在长沙签署100%低地板有轨电车技术合作协议，首次将该项技术引进中国。

根据协议，西门子将向南车株机公司转让Combino车辆的全套技术，南车株机公司将在今年年中具备样车生产能力，样车有望在今年底、明年初实现下线。

一直以来，低地板轨车的核心技术一直掌握在阿尔斯通、西门子等国际巨头手中。该协议的签订，将使中国企业高起点进入100%低地板有轨电车产业领域，为推进100%低地板有轨电车的国产化进程提供强劲动力。

100%低地板有轨电车属于中等运量轨道交通系统，具有便捷、节能环保、噪音低等优势，可根据客流量灵活编组，其运量适应范围为单向高峰小时0.8至2万人次，最高运行速度80公里，爬坡能力千分之八十，能有效填补公交系统与地铁系统间的运量空白。

据有关统计，轨道交通、道路公共汽车、私人小汽车的每人\公里的能耗比为1：1.8：5.9。目前，30多个国家的140多个城市已开通了低地板有轨电车系统。其中，中国的上海、天津等城市已经开通了100%低地板有轨电车交通系统，但因其为全进口车辆，车辆自身成本和运营维护费用较高。另南京、苏州、常州、佛山、平顶山等10余个城市正在规划开通，呈现出广阔的市场空间。

西门子(中国)有限公司高级副总裁、西门子东北亚区及东盟-太平洋区轨道交通集团总经理雅祺山表示，进入中国市场后，他们见证了中国轨道交通事业的快速发展。随着中国城镇化进程的加快，城市可持续发展需要高效、节能的交通系统。希望此次合作，能为中国中小城市的交通发展提供“量身定制”的服务，助推地方经济发展。

南车株机公司执行董事、总经理徐宗祥直言，国内目前还没有真正意义上的实现商业运营的国产100%低地板有轨电车。近年来，公司抽调了专门的团队、技术力量介入100%低地板有轨电车的开发和市场开拓。此次利用西门子先进的技术平台及丰富的有轨电车项目管理经验，成功进入该产业领域。同时，他们将根据中国市场需求对车辆进行改进，让该技术适合本土化需求。

上海电气是中国装备制造业最大的企业集团之一，具有设备总成套、工程总承包和提供现代装备综合服务的优势。自上世纪九十年代以来，销售收入始终位居全国装备制造业第一位。在“亚洲品牌500强”评选中，上海电气为亚洲机械类品牌排名第五名，中国机械类品牌第一名。

近年来，上海电气正逐步从传统的设备制造商发展成为集设计制造、系统集成与服务于一体的现代企业集团。通过不断推动信息技术和企业发展的全面融合，加快产品研发数字化、产品智能化、生产过程自动化、服务过程信息化和管理信息化的建设，集团的战略转型获得有力的支撑。

设计信息化支撑产品技术创新

近年来，上海电气在发电装备、电梯、印刷包装机械等领域积极推广CAD、CAE、CAM等数字化技术应用，通过对关键零部件进行分析、仿真和优化，降低材料损耗，实现设计数据的统一管理，极大提高了设计效率，支撑了集团的产品技术创新。通过大量融合性应用，完成了国内首台、国际领先的超超临界百万千瓦汽轮机发电机组关键设计技术的研制，累计超超临界订单95台，占世界份额的60%，正在设计更高参数的高效超超临界产品。集团已开发出具有完全自主知识产权的核电低压转子焊接技术和全球首创1710mm长叶片，目前正在自主研发更先进的全球最长的1905mm叶片，为保持发电装备的领先地位奠定了基础。

产品智能化提升服务效率

上海电气把发展工业自动化、改造传统产业放到突出位置。制定规划，发展自动化产品制造商和集成商，抓标准统一，抓资源整合，抓内部配套和产品数字化提升。

自仪股份通过基于嵌入式软硬件技术的网络化智能仪表和分散控制系统的创新和应用，提高产品的智能化水平，提高服务效率和技术水平。其开发的数字化仪控系统，已成功应用于火电系统、秦山、大亚湾、岭澳等核电以及交通信息系统、综合电源以及电力监控等系统中，并实现产业化。

上海机床厂通过对基于加工轧辊、大型曲轴等领域的嵌入式数控系统的开发，对数控轧辊磨床、数控曲轴磨床等产品进行了更新换代，提高机床的可操作性、多功能性、统一性，大大提升了产品的核心竞争力。

生产自动化实现精益制造

为打造世界级数字化工厂，实现精益制造，集团在临港基地布局了百万千瓦超超临界、百万千瓦核电、大型船用曲轴、大型输配电设备、大型风电设备等重点战略产业。在新的产业基地，为了提升生产制造的自动化水平，集团在临港工厂采用机器人进行大型发电机线圈自动叠装，在提高产品质量的同时，大大提高生产效率。

同时，集团以临港工厂为试点，自主研发ERP外围应用系统，将系统平台延伸至生产现场，满足生产制造精细化的管理要求。通过车间制造执行MES系统、质量管理QMS系统和管理看板系统地建设，生产管理人员可以实时动态地收集实际生产进度和质量等信息，清晰准确地确认工作状态与计划指标，及时便捷地发现实际生产与计划的偏离，达到对产品制造过程的有效控制。“可视化”数字化工厂的建设为集团实现精细化管理、精益化制造提供了强有力的支撑。

服务信息化助力制造转型

集团通过推进服务管理信息化应用，从以产品制造为核心的传统发展模式逐步向基于产品提供综合全面的服务型模式进行战略转变，并形成了服务型制造新模式。

以远程无线通信和物联网技术为手段，集团在电梯、风电等产品中嵌入远程监控等信息系统，集成远程数据采集、实时监控、故障预报警及处理、GIS地理信息等功能，提高了产品的智能化水平和通讯能力，加快了客户服务的响应速度、提升了客户服务水平，逐步实现从传统的生产制造向服务制造转型。

借助集团信息化的优势，电站产业实现了商业模式的创新，实现由单一的发电设备提供商向电站工程总承包服务提供商的战略性跨越。工程产业的发展将助力集团从传统制造型企业向现代服务型企业转型。

管理信息化促进国际化、现代化

随着集团现代化、国际化的发展战略的确定，上海电气在电站板块试点的基础上构建了纵向三级贯通(集团总部、产业集团、企业)、横向业务协同的全业务运营流程和业务蓝图模版，统一了集团14大类业务标准、6大类系统信息编码、2000余条会计科目、2800余条供应商编码、3800余条客户编码，近47万条的无图号物料，搭建了能够支撑上海电气业务管理、业务运作和业务发展等不同发展阶段的集团共享的财务业务一体化平台(ERP)，实现了集团总部、各产业板块、各工厂三个层面的信息共享，做到上下目标一致、步调协调，使集团战略落到实处。

以财务业务一体化平台中的数据信息为基础，集团同步构建了统一的决策支持平台，实现各类经营数据的透明化、规范化管理，满足了战略、财务、运营、投资、人资等五大主题的管理要求。同时还搭建了风险预警系统，从国资委指标、历史数据、预算口径、竞争对手等四个维度，动态展现各项业务的风险预警指标，支持决策者在经营管理中及时发现预警信息，以便尽早做出有针对性的决策调整。

面对新的形势、新的挑战和新的机遇，上海电气将进一步增强紧迫感，推进工业化和信息化的深度融合，加快集团的“两化融合”的步伐，持续创新集团管理模式，为上海电气带来新的商机和活力，助力上海电气转型升级，实现可持续发展，为上海电气进军现代化、国际化大型装备集团领域插上腾飞的翅膀。

成功案例

可视化装配工艺系统在3.6MW风机开发的应用

上海电气风电设备有限公司自成立以来企业领导高度重视信息建设，大力开发、引进、应用和提高计算机辅助设计能力，吸收国外先进的CAD/CAM技术，形成了一定规模的计算机辅助设计能力，目前公司设计部门已应用三维CAD(solidworks)开展产品设计，经过多年对设计软件的使用，已积累了数字化软件应用经验，并建立了大量的数字模型，对三维CAD的可视化装配工艺规划系统的引用奠定了技术和人员基础。

复杂风电设备产品的零件具有体积大、曲面异形等特点，对装配工艺有很高要求。基于风电设备产品的复杂性以及后续装配的需要，风电设备产品工艺设计需要实现数字化，即基于三维的数字化，在三维环境下进行产品建模、装配过程仿真和校验、装配过程仿真优化、车间作业计划规划等高层次的设计工作，对装配过程进行干涉检查和仿真验证，并对装配工艺进行优化，提高装配质量和装配效率。

三维模型的可视化装配工艺规划系统，建立3.6MW风机产品三维工艺模型，利用装配工艺设计仿真环境，实现装配过程的装配顺序仿真、装配干涉检查，检验工装、工具使用者的可达性、装配空间的开敞性，对装配工艺进行分析与优化，基于装配工艺过程数据自动形成装配操作顺序图、工艺规程表格及可视化装配工艺文件等。