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近日，全球领先的数据中心能源解决方案提供商—深圳市英威腾电源有限公司传来捷报，中标云南省新闻出版广电局中央广播电视节目无线数字化覆盖工程补点项目（包14）一体化UPS供配电系统。以卓越的产品品质与技术优势再一次赢得了客户的广泛好评和一致认可，更充分体现了英威腾电源在数据中心领域的强大品牌影响力及行业领先地位。

据了解，英威腾电源公司本次为用户带来的是RM020/10X、RM060/10X模块化UPS电源为主打的一体化供配电系统，并包括配电柜、蓄电池等产品。该系列模块化UPS主机配置7英寸LCD触摸彩色显示屏，操作方便，人机通讯友好，具有灵活的输入输出模式，包含丰富的配套产品。机架式模块化单元的设计元素，极大的满足了当今中小型数据中心所需的灵活性、易安装，省空间、好维护的特点。

RM系列模块化UPS电源是业界领先的全数字化电源产品，集中了电力电子与自动控制领域最先进的技术成果，拥有近三十项专利，使得关键设备的供电可靠性、可用性、可维护性得到了突破性的提高。RM系列模块化UPS电源同时结合了传统塔式机型的技术特点与现代机房模块化的需求，在实现模块化设计的同时，保证了系统的高可靠性。该系列产品各项性能指标均达到国际领先水平，拥有极高的性价比，是各行业高可靠供电需求的最佳选择。RM系列产品提供单机柜系统10-600kVA功率段，并柜系统容量最大可以实现900kVA的容量配置。

一直以来，作为一家具有领先优势的技术型企业，英威腾电源致力于通过科技创新为客户带来完美体验，并凭借在技术研发、产品性能及完善的产品线上显著优势，发展成为服务各领域用户数据中心建设的品牌厂商。英威腾电源不断大力拓展云计算数据中心市场，着力抢占市场制高点，并基于显著的整体优势取得了丰硕成果，此次成功中标云南广电，也再次为英威腾电源不断提高市场优势地位提供了有力的实践证明。

英威腾电源（微信号：invt-corp）作为全球领先的电解决方案供应商及模块化UPS电源领导者，公司的综合实力已享誉国内外。公司对电源细分市场的洞察和需求的前瞻性把握，使得英威腾电源始终保持产品的创新性与灵活性；先进的集成产品开发管理、全面的产品研发测试与自动化信息化的作业生产保证了英威腾产品的高可靠与高性能；分布在全球各地的分支机构为用户提供解决方案、技术培训与服务支持的专业保障。

英威腾电源公司提供包括UPS电源、蓄电池、电池柜、精密空调、精密智能配电柜等数据中心关键基础设施产品，提供365*24小时不间断绿色节能安全可靠的动力支持！公司将始终秉持以技术创新，引领电源时代科技发展为己任，为创造更可靠、高效、节能的产品而不懈努力！

更多详情，请访问官网 www.invt.com.cn 或关注微信服务号

关于英威腾：

英威腾，成立于2002年，致力于成为全球领先、受人尊敬的工业自动化和能源电力领域的产品与服务提供者，2010年在深交所A股上市，股票代码：002334。英威腾是国家火炬计划重点高新技术企业，目前拥有16家控股子公司，分驻于全国的12大研发中心，申请各类专利800多件，依托于电力电子、电气传动、自动控制、信息技术等关键技术，主要产品涵括高中低压变频器、电梯智能控制系统、伺服系统、PLC、HMI、SVG、UPS、电机和电主轴、光伏逆变器、轨道交通牵引系统、新能源汽车电控系统等。英威腾现有员工2500多人，大型生产基地3个，营销网络遍布国内及海外60多个国家和地区。

制造业整体正在向着智能化转型升级，而汽车制造业则是智能制造的重要突破阵地。大众汽车在华南建设中的智能制造新工厂正在迈出这样决定性的步伐。

作为大众集团最重要的海外市场之一，中国正在见证大众公司不断投产的新工厂和新车型，而更重要的是：全新的智能工厂的理念。一汽大众佛山工厂是大众在全球的标杆工厂，也是智能工厂的新示范，通过对自动化和信息化的无缝连接，实现了传统上IT和OT（运营技术）的融合。该工厂不仅在自动化程度、产能水平、设备状况方面确保在全球大众工厂中达到了顶级水平，更重要的是，通过对物联网技术、大数据的分析与应用，使得整个工厂的管理水平成为了透明工厂的典范。在这样高标准的要求之下，宜科公司的“物联网+信息化+自动化”融合的战略，就成为佛山工厂的一个重要推手。

大众、奥迪，混线生产中！

作为工业4.0的一个重要特征，大规模定制成为越来越迫切的刚性需求，这与传统的车间有着非常大的不同。而佛山这条生产线最大的亮点就是多车型的混线生产：其焊装车间可以实现大众和奥迪的产品在焊装领域混线生产。

作为德国大众在国内的第一款基于MQB（横置发动机模块平台）的车身焊装线，焊装线的机器人数量超过800台，自动化率超过70%，6条主焊线自动化率达到100%。采用3个康采恩框架，能够实现两大车型系列，5种车型的柔性生产。整线设计能力为每小时60台，具备焊接强度高、变形小、焊缝美观无需掩盖等硬性生产能力。

从一开始，这就是一个巨大的挑战。

这个设计目标，一方面要求车间生产线表现出极大的柔性，可以兼容多种车型在同一生产线上进行制造，通过系统进行车型的区分，并对其进行准确的自动化生产和加工。另一方面，对于生产线来说，生产是连续化的生产，当某个工序发生生产停滞时，能够通过缓存区和管理系统，自动减少对停滞前后工序的影响。

一汽大众佛山工厂是大众在全球最先进的标杆工厂，这里自然也执行着全球最高和最新的大众标准。在这个工厂内，每一种生产工艺都体现了大众造车水平的高超和精湛。

（冲压机）

（焊装机器人）

超高速的冲压设备每分钟可生产近40个车身零部件；设备高度协同作业，能够同时生产多种车型的车门、车顶、侧围等产品；集群化的设备生产模式结合先进的管理方式，实现了每年30万整车产能；先进的机器人焊接技术以及成熟、稳定的激光焊接技术使焊装车间实现了95%以上的自动化生产；先进的EMS输送系统使焊装车间的生产效率提升到每辆车55秒，在追求速度的同时保证了德系车辆应有的品质；总装车间精准的物流配送模式、先进的管理系统、高端的装配设备和领先的装配工艺保证了每辆车两万多个零部件的完美结合，而苛刻的质量管理和追溯模式为每辆车提供了最有效的出厂保障。可以说，先进的自动化生产水平和严格的管理模式几乎覆盖了整个大众佛山工厂，保障了生产过程的严密和精准。

虽然一汽大众的许多工厂已经形成高效生产模式，但是当设备、人员、物料出现问题时，还是会影响生产的进行。如何减少停线，提前对停线原因进行分析，从而保证既定的生产效率和设备利用率，是一汽大众佛山工厂非常明确的智能制造的目标。

而基于数据流动和实时分析与决策的透明化工厂，正是实现目标的关键。宜科公司对此进行了整体的规划和实施，提供了自系统层、控制层、网络层到执行层自上而下的全系列服务，产品及解决方案涵盖MES制造执行系统、网络连接、无线通讯、物流仓储、机器人及智能设备组成的复杂自动化与电气控制系统，从而使得这样的透明工厂最终得以实现落地。

智造物联，开启新模式

为了实现高效生产和可持续发展，一汽大众佛山工厂大量采用了目前世界上最先进的技术和设备，供应商大多为德国企业，例如杜尔、GESAT等。这些公司主要对车间的数据进行整合和归档，然后通过数据接口的方式提供给目视化系统使用。其主要产品涉及安东模块、设备监控模块、数据采集模块等，已完成的系统基本都是各个独立的数据单元，相对于其他车间和系统来说，基本属于信息孤岛。

只有打破孤岛，才能真正解决透明工厂问题。透明工厂的含义包括两方面，一方面是数据的自由流动性；另一方面则是整个进程的可视化和决策同步化。

在汽车工程领域有着丰富的系统集成实施经验的宜科，凭借多年积累的自动化和信息化解决方案，提供了可靠的“透明化”的思路。宜科的系统主要是与ERP系统对接，获取生产计划、生产加工参数等数据，并传递生产停线时间、生产产量和效率等数值；对下层管理，主要是对自动化控制层，特别是面对车间内的自动化控制系统和第三方设备，这些数据的对接都是通过专用的数据接口来完成的。

这些接口的数据交互主要有三种方式：数据库方式，通过数据库的接口与各车间的管理模块进行数据传递；报文方式，与ERP系统的数据传输是通过大众集团特定的报文通讯方式、根据预定的格式进行数据交互的；专用接口方式，如OPC接口，这样的接口是全球统一的数字化接口，能够很方便地与各国各厂家的设备进行数据交互。

得益于宜科对数据整合、模块功能、工艺要求的深刻了解，大众佛山工厂所面临的传统工厂无法避免的信息孤岛问题，能够得到有效的解决。宜科将这些相互独立的信息孤岛通过信息化的手段进行互联互通，同时将各车间、各功能模块的数据和工艺路线通过智能互联的技术进行汇总和整合。例如，大众佛山工厂焊装车间的集中控制系统是将自动化输送系统、车身识别系统、生产管理系统、看板展示系统进行了整合互通，实现了系统自动化输送系统的高效运转，提高了自动化输送系统的连续无故障率，有效提高了生产效率。

物联网成为最大的粘结剂。宜科依托于其传感器感知的强大底层基础，通过不依赖于传统PLC等控制器的处理和采集能力以及无线数据传输能力，无需现场连接布线、安装快捷等优点，真正满足了透明化工厂的需求。

当然，目前依然存在一些无法整合的数据。例如，机械化输送的上位监控系统采用的是西门子公司的WinCC系统。这套系统主要管理了输送系统中的EMS、滚床输送以及缓存区等部分，但它并没有与系统中的焊接工艺设备联网，因为地面工艺设备全部由德国企业提供，相对国内企业提供的输送设备，其接口基本属于封闭状态，这样就很难实现数据的提取和监控。这些遗憾，只能通过全球设备供应商的共同努力才能得以弥补。

四大车间，步步连通

智能制造的本质是新一代信息技术和先进制造技术的深度融合，它推动了企业数据的自由流动，包括自上而下和自下而上的，也实现了跨越企业边界的价值链的整合。

而大众佛山工厂的数字化车间的建立，则大幅提高了生产透明度。通过对生产过程的监控和管理，将生产信息通过数字化的方式在系统中进行展示，为生产管理者提供透明化的生产状况。

这是一个数字工厂最需要的顶层视角。基于透明化的数据传递和实时反馈，将一线生产者和决策者最大限度地连接在一起，并将生产中发生的问题最大化，加快问题处理速度。

这当中最为重要的是业务流程的连通化。将以往的各个信息孤岛互联互通起来，对生产全流程进行管理，让生产过程中的设备和人员进行有机结合。整车厂一般有四个工序，分别是冲压、焊装、涂装和总装。四大工艺根据各自需求，都会建立各自的数字化系统。在具体实施过程中，需要先将各个工艺流程透明化，同时考虑到整体的接口连接，最终实现整个混线生产的可视化目标。

具体而言，库房管理系统是冲压车间智能化的重点。冲压车间的设备数量少，但是物料管理较为重要。在冲压车间的数字化建设中

在传感器技术的专家小组讨论中，技术杂志SPS Magazin的编辑Peter Ebert工程博士就传感器的趋势，包括从无线传感器到视觉传感器再到3D传感器，对图尔克总部自动化产品事业部Oliver Marks先生进行了采访。

01

5G、WiFi 6、LPWAN等

无线解决方案会对传感器技术

带来什么程度的影响？

在推广实施状态监测和预见性维护的过程中，传感器支持无线通信也是一个重要环节。这尤其适用于新建项目，因为无需改造电缆将带来显著的时间、计划和成本优势。

在任何情况下，针对无线通信都要考虑两大问题：首先，需为每个传感器提供电源。尽管可以通过电池提供电源，但仍需考虑电池使用寿命等问题 – 除非应用的周期时间非常长。

对于状态监测而言，使用电池没有问题，但在机器控制中则远无法令人满意。在决定性问题上也是如此。因此，有线传感器必将持续使用很长时间。在我看来，利用边缘网关等无线技术，将大量信号和信息传输到云端会更有意义。

02

IO-Link的未来如何？IO-Link

Wireless最近发展得怎么样？

IO-Link已经建立多年，是工业自动化领域极为重要的技术。最初，它被广泛用作复杂设备的通信标准，但如今在基础传感器上也可使用。

许多传感器，甚至包括二进制传感器，都带有集成的微处理器，因此几乎无需额外成本就能实施IO-Link技术。对于我们的客户而言，其成本效益比同样出色，因为可以获得关于机器的额外信息并将其用于提高工厂的效率。

此外，无需任何额外的专有软件工具，即可实现对需要进行参数设置的复杂传感器的轻松调试。其网页服务器通过图尔克IO-Link主站实施，可以通过对传感器进行配置来实施前景或背景抑制，或抑制由电网架构、搅拌器或类似机器导致的干扰信号。在细分应用和改造应用中，IO-Link Wireless是一种有趣的解决方案，但它同样需要像前面所说的无线传感器一样克服相应的挑战。

03

SPE（单对以太网）能在

多大程度上替代IO-Link？

若SPE完成了标准化且价格合理，则必然会成为传感器在工业自动化领域进行通信的替代选择。我认为对于SPE而言，这会比IO-Link更快实现。为了向客户提供单一来源解决方案，能全面提供所有必要的组件也非常重要。

04

传感器使用AI后会变得多强大？

人工智能肯定能确保快速有效地处理传感器捕获的测量值。机器学习尤其能在这方面发挥重大作用。只要传感器能提供足够的信息确保有效使用AI，这就会在传感器上实现，否则在下游实施会更有意义。

我们的CCM状态监测模块就是一个很好的例子。尽管它安装在控制柜的DIN导轨上，类似于紧凑的接口设备，但它实际上是一种多传感器设备，可以测量空气湿度、温度和柜门位置，从而可以实现对控制柜的预见性维护。

05

视觉传感器会替代常规传感器吗？

或者它们会被常规传感器所替代吗？

在某些应用中，视觉传感器肯定能替代常规传感器，并用作简单的替代方案。当需要同时检查多个属性时，视觉传感器的优势尤其明显。然而，这并不能一概而论，因为还需考虑其他因素，例如环境条件以及受污染影响的程度等。我们认为视觉传感器是常规传感器的有益补充，但不能替代常规传感器。

06

通过使用3D传感器能开发

全新的应用领域吗？

借助3D视觉实现的第三维度，我们可以获得物体的体积、高度、位置和实际形状等额外信息。该技术同时还是区分具有相同颜色或外形的物体的理想选择，可用作

更可靠的解决方案，例如用在机器人引导等应用中或替代触觉测量。

另外，还可实现位置测量、位置检测和完整性控制。3D测量技术还能执行反向工程设计，即通过检查成品系统或工业产品的结构、状态和行为来提取其设计元素，然后再制定相应的计划。

关于图尔克

图尔克作为您的全球合作伙伴，是工业自动化领域领先的自动化系统制造商之一，可以时刻为您提供专业的服务，是值得您信赖的“自动化元器件全系列供应商”和“全方位解决方案提供商”！欲了解更多信息，请访问www.turck.com.cn/dip或关注“图尔克”微信公众号。

随着海洋油气开发逐渐向深海、远海发展，铺设长距离油气回输管线的成本越来越高、风险也越来越大，而解决这一难题较为有效的途径就是在海上建设油气加工厂——FPSO（Floating Production Storage and Offloading的简称），集生产、储油、卸油为一体的海上浮式生产储卸油装置。FPSO可以为海上油气田提供外输电力，接收并处理采出的油气水等混合物，处理后的原油储存在船体内，达到一定量后外输至穿梭油轮。

客户面临痛点

某油气行业专注于测量解决方案和自动化技术的供应商，致力于提供各种支持云端和边缘计算的可扩展过程自动化解决方案。对于FPSO运营商来说，需要更高级别的过程安全性，从而保护人员、资产和环境，同时保持更长的正常运行时间，尽可能地减少中断。为此，该公司为FPSO提供了丰富的海上产品组合，以满足FPSO客户对成本、安全完整性等级和可用性的要求。

在这些解决方案中，该公司对其中关键的电气联接技术的特殊需求面临着一些重要的挑战：

作为海上平台大型装置，面临着严苛的各类海洋环境，一旦系统电气失效引发故障，将会给设备和平台安全性带来严重影响。因而在进行电气联接产品的选择时，需要考虑到所选择的产品满足各种严苛的世界级认证，对安全防爆、腐蚀、电磁兼容等稳定可靠性的要求极高。

在有限的海上作业平台上，可谓“寸土寸金”，该公司在系统安装时，亟需尽可能减小电气联接产品的体积，在满足同样的系统功能要求下，为电气柜节省更大的空间，提高电气柜的整体空间利用率。

作为系统集成供应商，该公司面临着前期接线工作量大、准确性不尽如人意的情况，希望尽快改善这一情况，为FPSO的系统节省宝贵的工程交付时间。

魏德米勒电气控制系统全方位解决方案

为了应对上述的挑战，该公司选择携手全球工业联接专家魏德米勒为FPSO项目倾心打造了一套涵盖从电气控制系统供电、接线到并网等环节的整体解决方案。

魏德米勒众多的电气联接产品都经过针对自动化工业需求的优化，满足CE, UL, TUV,GL，CCC，Class I, Div. 2等多个严苛认证，在各类海洋环境下均可以保证正常工作，并符合工业所需的 Ex 防爆认证和DNV船级社认证。譬如魏德米勒的W系列接线端子便采用高品质绝缘材料Wemid、阻燃等级V-0、不含卤素磷化物、最高工作温度可达130°C。

魏德米勒的产品十分注重紧凑型设计，通过采用紧凑型的开关电源，其宽度小，尺寸薄，可无间隙并排安装在主控制柜内，且拥有极低的发热量，为控制柜始终安全提供 24 V 直流电压。

魏德米勒提供从16芯到24芯的模块化重载接插件，均采用矩形结构实现防错差编码，对测试台所需的近千个接线点进行预先安装。此外，该重载接插件利用螺钉联接的快速接线方式，只需测试现场的连接器对插即可完成测试安装。

客户的益处

采用魏德米勒开关电源、接线端子和重载接插件后，这家公司获得了如下价值提升：

为FPSO的主控制系统提供了高效稳定的供电能力，让电气回路拥有了良好的短路、过载抵抗能力，可120%持续过载或300%的瞬间峰值过载能力，在极限值内仍然可确保安全运行。从而满足了DNV船级社等严苛海上平台的认证要求。

魏德米勒PROtop电源产品厚度仅有124mm，尺寸纤细安装方便，而通过采用魏德米勒的重载接插件，相比传统产品尺寸可以减少50%以上，重量减少超过65%，大大节省了面板安装空间和承重要求。其次，模块化的HDC产品可提供不同类型的模块尺寸，接口单一，大大减小了空间需求和成本。

魏德米勒的重载接插件采用直接接插线的快速联接方式，在提高设备安装效率的同时，大大节省了接线人工工时成本，也减少了接线错误率，避免了因现场误接线引起的一系列不可预见的损失和工作效率的影响，此外，固定螺钉安装联接方式减少了客户50%工作量。

当前，石油行业的数字化变革正在为油气勘探开发生产带来极大的推动力。通过与这一行业领先的客户合作，魏德米勒凭借着在电气联接和自动化领域的深厚经验和领先的解决方案，以更加高效的方式，助力客户打造了安全、稳定、智慧的FPSO油气生产平台。

领先于智能电源和智能感知技术的安森美(onsemi，美国纳斯达克股票代号：ON)，宣布推出九款全新 EliteSiC 功率集成模块 (PIM)，可为电动汽车 (EV) 直流超快速充电桩和储能系统 (ESS) 提供双向充电功能。基于碳化硅的解决方案将具备更高的效率和更简单的冷却机制，显著降低系统成本，与传统的硅基 IGBT 解决方案相比，尺寸最多可减小 40%，重量最多可减轻 52%。该更紧凑、更轻的充电平台，将为设计人员提供快速部署可靠、高效和可扩展的直流快充网络所需的所有关键构建模块，实现在短短 15 分钟内将电动汽车电池充电至 80%。

根据 JD Power 的 2023年电动汽车考虑因素研究结果显示，近一半的美国消费者指出，不选择购买电动汽车的原因是担心充电的便利性以及快速充电的能力，不能确保驾乘体验与传统内燃机 (ICE) 车辆一样简易流畅。在美国，到2025年，电动汽车充电桩的数量需要翻四倍，到2030年底需要翻八倍才能满足需求 ，并确保公共充电站资源能够更加公平合理地分配给驾驶员。

电力需求的快速增长也相应给当前的电网带来巨大压力，可能导致电网超载。为了缓解这个问题，双向充电已成为实现车辆到电网（V2G技术，Vehicle-to-Grid）供电的关键解决方案，它既支持常规的电池充电，又能视乎需要使用电动汽车作为储能系统为家庭供电。

该解决方案有助于实现直流快速充电网络和车辆到电网（V2G）电力传输系统的建成，通过解决接入和速度问题，与其他需要数小时甚至数天的充电方法相比，能更快地为车辆充电。

安森美提供全面的 PIM 产品组合用于市场上的关键拓扑。这使设计人员能够灵活地为直流快速充电或储能系统应用中的功率转换级选择合适的 PIM。为了加速设计周期，设计人员还可以通过安森美的 PLECS 模型自助生成工具生成先进的分段线性电路仿真 (PLECS) 模型，并通过该产品组合的 Elite Power 仿真工具进行应用仿真。

针对每个模块，安森美使用来自同一晶圆的芯片来确保更高的一致性和可靠性，因此设计人员不会因使用不同供应商的分立器件而导致不同的性能结果。除了可靠性之外，该模块产品组合还具有以下优势：

专注于制热、通风和空调产品的知名跨国制造商江森自控-日立空调在巴塞罗那工厂部署了 MiR200™ 机器人，为其新建的生产线运输零部件和物料并收集待处置的包装材料。

江森自控-日立空调公司是一家专注于开发、制造与销售创新型HVAC（制热、通风和空调）产品的全球企业，广泛覆盖家用和商用领域。其西班牙制造工厂位于巴塞罗那附近的小镇巴卡里萨斯，自 1993 年起生产适用于工业和商业应用的空调机组设备。该工厂建立了 12 条装配生产线以及众多用于制造半成品的生产区域，拥有约 400 名员工，预计今年产量将超过 51,000 台设备，年营业额约为 1.16 亿欧元（9.09亿人民币）。

该工厂的目标是按照国际公认且屡获嘉奖的江森自控制造体系标准进行运作，以最佳的质量和灵活性满足客户的需求，并在生产流程中践行精益生产理念。

移动机器人，实现精益流程

在精益生产理念指导下，巴塞罗那工厂运营团队不断探索改善工作流程和提高生产效率的机会，尤其关注自动化和机器人技术的应用。而在其中一个生产区域，该团队已经成功实施了一项自动化内部运输应用，可自动把生产物料从供应仓库运输至最近建立的一条生产线。

在MiR当地分销商和系统集成商的协助下，该工厂选择了MiR200™ 自主移动机器人作为该自动化内部运输应用的核心要素。MiR移动机器人的有效负载能力可满足其运输需求，并能针对其应用目的进行专门开发。在该应用中，配备移动货架单元的MiR200™移动机器人可自动将物料和零部件从仓库运输至生产线、然后利用精益生产装配系统将物料卸下，在同样的操作原理下，移动机器人还可收集废弃的包装材料返回仓库。

节省工时，显著提高效率

MiR 机器人每天运行 8 小时，即一个完整的班次，且一经投入生产便带来了显著效益。江森自控-日立空调工厂的生产工程部经理 Raúl Galan 表示：“过去一年来，MiR机器人已经累积行驶了750km，目前每班次可行驶高达12km。与员工通过推车运输等量物料相比，运用MiR机器人可每天为我们节省3个工时。”另外，得益于MiR机器人，工厂还能维持生产线物料库存的稳定性，避免在生产区域使用来回移动的电动推车，不仅优化了生产线的生产效率，还进一步增强了车间安全性。

灵活易用，具备高协作性

江森自控-日立空调之所以选择 MiR200，主要是因为 MiR 机器人能够与仓库操作员进行协作，确保及时将零部件和物料交付给生产线员工。且MiR机器人能通过直观、友好的界面进行快速简单的编程，还集成了地图测绘技术。工厂最初希望找到一款灵活的解决方案，在不需要大幅修改工厂生产设施的情况下，快速调整工厂的生产流程和布局，而如果部署采用磁性线路技术的 AGV则可能需要大幅改动工厂生产设施。MiR 独有的地图测绘技术使其具有强大的适应性，面对不同的变化也能够轻松实现重新编程。

虽然工厂员工对于 AGV 之类的车间内部运输设备已经司空见惯，但在最初几天，他们对 MiR 机器人还是充满了好奇。不过他们很快意识到这台机器人是一个难能可贵的工具，能够显著改善生产效率和车间安全性。而其简易的编程，让即便是不怎么懂编程语言的操作员都能够创建和修改配置。

MiR 及其分销商为此次顺畅合作提供了有力支持，包括解决从安装阶段到运行初期阶段的各种小问题，再到系统执行阶段中帮助部署带主轴和 PLC控制系统的伺服电机为机器人挂接货架单元等。

整合协作，完善自动化流程

鉴于 MiR 机器人的投资回报周期短于两年，且具有非常好的使用体验，江森自控-日立空调公司正考虑部署更多MiR机器人。为生产线运输原材料以及将成品运回仓库是该工厂重点关注的任务，针对此内部运输需求，他们已经计划在明年另外部署多台 MiR 机器人。此外，针对拣货流程，该工厂期待其解决方案指导机器人拣货并自动将物料最终运输至生产线的指定工位。而作为第二阶段深入合作的一部分，江森自控-日立空调公司则希望将移动机器人与协作机器人手臂以及人工视觉技术集成起来，以打造可同时处理运输和装配任务的自动化流程。

美国加利福尼亚州圣克拉拉市 – 2018年7月26日 – 可编程产品平台和技术创新企业Efinix® 今天宣布扩大其执行领导团队和董事会。吴兆明(Ming Ng)授任为Efinix的营运和应用资深副总裁，而行业领袖施伟(Richard Sevcik)和罗里斯（Christopher Norris）则被任命为董事会成员。

Efinix联合创办人、总裁兼首席执行官张少逸(Sammy Cheung)表示：“我们的Trion™ FPGA平台推出和Quantum™ eFPGA授权的响应是一个巨大的成功，建立了客户和授权交易的堅强有力通道。我们期待着业务、投资股权和公司资源方面的特破式增长。吴兆明的加入是一个绝佳时刻，对我们的执行领导团队来说，他是营运和客户支持方面一个久经考验的领导者。施伟和罗里斯也在适当的时候加入了我们的董事会，在这快速增长时期，我们在董事会层面将面临重要的商业决策。”

关于吴兆明(Ming Ng)

吴兆明为Efinix带来了超过25年的半导体行业营运和客户支持经验。

他对半导体制造过程,从晶圆制造到组装、测试和物流都有深入的了解。吴兆明也从基层开始建立了多项多功能业务。

在其职业生涯中，他担任过产品工程、质量、测试和整体营运等各种领导职务。最近，吴兆明在Microsemi Corporation担任了近十年的董事总经理。此前，他是PMC-Sierra的亚洲制造部总监和Supertex的总经理。

吴兆明从事半导体行业始于Telecom Semiconductor、Mitel Semiconductors和LSI Logic，曾担任营运和工程角色。

Efinix投资者香港X科技基金其中一个联合创始人、香港大学陈冠华(Guan Hua Chen)教授补充说：“吴兆明是Efinix在香港公司的领导,他会配合中国大湾区的政策,來发展中国市场。与此同时, FPGA、eFPGA在中国市场蓬勃发展，尤其是人工智能（AI）和数据中心领域相继崛起, Trion FPGA和Quantum eFPGA会在中国市场相辅相成，为系统设计和ASIC/SoC开发的客户提供了差异化解决方案。

关于施伟（Richard Sevcik）

施伟曾担任Efinix的顾问，在Xilinx担任差不多十年的执行副总裁兼董事会成员当中，他在季度营收从1.35亿万美元提升到4.5亿美元的过程中是主力将。

在Xilinx之后，他创办了Sevcik Consulting，为半导体公司提供咨询服务。他曾在SiliconBlue Technologies董事会任职，直到2011年其被Lattice Semiconductor收购。目前，施伟服务于AnDapt董事会和DSP Concepts战略委员会。

关于罗里斯（Christopher Norris）

罗里斯是一位在建立公司和领导机构方面久经考验的企业家。

他曾是Alta Devices的总裁兼首席执行官，带领公司完成了多轮融资，筹资超过1亿美元，最终完成了该公司2014年的成功收购。

在Alta Devices之前，罗里斯是Blue Run Ventures的风险投资合伙人。他也是MicroDisplay Corporation的总裁兼首席执行官，并曾在Cypress Semiconductor担任了17年的副总裁兼总经理。如今，他是行政咨询公司Aurinko Group的创办人，在这公司，他通过完善商业计划和筹集资金的过程来获取交易、管理尽职调查和指导企业家。

关于Efinix

Efinix是可编程产品平台和技术的创新者。该公司的Quantum可编程技术促成在ASIC、ASSP和FPGA集成的先进可编程硅产品。凭借Quantum的功率-性能-面积优势，Efinix的产品对大容量、低功耗和小尺寸产品需求的定制逻辑、计算加速和深度学习等应用的需求提出答案。Efinix的联合开发业务重奌是基础架构、数据中心和先进硅工艺，进一步提升该公司在可编程行业的领先地位。

在复杂机器环境下的联网生产与控制流程主导着工业化的未来。如今，凭借智能传感器系统已可支持动态、实时优化、自主组织的工业流程。我们的传感器采集实际运行状态，将其转化为数字数据并自动提供给流程控制系统。

IO-Link：面向一切的工业 4.0

随着IO-Link的日益成功，它不仅在越来越多的应用中得以实践–这一不受制造商所限的通信技术同样充当着创新型传感器解决方案的“推动技术”，支持工业4.0 所要求的数据互通及数据分析特别是开关装置与简易型传感器将受益于快捷且成本低廉的数据连接。

IO-Link的优势显而易见，通过现有布线集成，即使是最小的传感器都可以参与工业4.0 解决方案。如今，简易的传感器组成的系统亦可提供原先精密传感器系统经由总线连接所取得的效果：覆盖整个设备系统或工厂的状态与参数。与此同时，IO-Link 不仅开启了可靠的通信渠道，采用 IO-Link 的传感器亦可连入各种现有网络。

灵活性、透明度与成本缩减

经由现有连接的流程数据、参数设置与拓展诊断数据：配备IO-Link 接口的传感器实时提供大量信息。另外，它也可在数秒内接收新的参数集–实现囊括单件批次在内的灵活生产。IO-Link 为此提供无间断的数字化数据传输，替代传统的模拟值传输，电磁兼容性方面具备巨大优势，此外还可使用无非蔽型标准电缆，由此降低布线成本。

IO-Link使即插即用成为现实：集成与首次调试期间即可实现各种参数设置的可视化，并按需优化。自动化系统中存有多个参数集，亦可在运行期间实时加载至传感器。由此可为安装位置难以接近的传感器自动远程设定参数。产品类型频繁变更的机器与系统将优先受益于此项功能，实现快速改装且保障流程安全。设备更换同样更为简便：传感器出现故障时，可通过 IO-Link 将最后一次使用的数据集自动传输至备用传感器。

完美联网–无缝集成 IO-Link产品系列

IO-Link Master（主机）SICK 的 IO-Link Master（主机）将智能传感器与执行机构连接至控制层。用于PROFINET IO/RT、EtherCAT® 与 EtherNet/IP™ 的主机分别配备八个多功能IO-Link 端口。传感器参数克隆使用SICK Memory Stick 能够保存所有重要参数，方便更换设备。

通过SOPAS实现可视化SiLink2主机连接IO-Link传感器与PC，进而能够利用SOPAS与SOPASair的可视化与参数化功能。

无缝集成

SICK为各类IO-Link传感器提供相应的功能块，使其能够集成至几乎所有自动化网络中。更具智能，最为精巧的传感器亦可应对。得益于IO-Link，W2微型光电传感器配备可靠的数字通信接口。同时，亦可选择带智能化功能的型号，独立实现逻辑编程、内部计数、加速度计算、时间测量及其他定制化功能，大大减少控制层的编程工作、降低其运算速度要求并减少jitter。

借助SOPAS OPC服务器集成纵向互联告别控制系统

特别是涉及到工业 4.0 时，集成能力与数据交互成为前景可靠的智能通信结构的重要特征。因此，SICK同时提供多种选项，以便将SICK传感器的流程、状态与诊断信息整合至可视化系统和自动化网络中。其中一款集成工具即为SOPAS OPC服务器。

OPC是指开放平台通信 (OpenPlatform Communication)，利用不受制造商所限的自动化技术通信标准，源自不同供应商的现场设备可以借助基于Windows的应用程序在同一网络内实现双向数据交换。“随着基于Ethernet的现场总线问世，传统的自动化金字塔逐渐消失，透明的自动化层面占据优势。如今，设备制造商可以选择将设备数据集成至自动化系统以外的体系中”，SICK研发部工业软件主管Peter Kamp说道。“比方说，借助OPC服务器即可在无控制器的情况下操作传感器。数据显示于可视化系统中并在此加以更改–无需在PLC中进行编程。SOPAS OPC服务器是我们向客户提供的一款集成工具，它使用基于Ethernet的现场总线，可由分布式系统和应用直接访问SICK设备”。借助SOPAS OPC服务器也可经由基于Ethernet的网络从上级系统直接访问条码扫描器与摄像系统、无线射频识别读写器、位移测量传感器与激光扫描仪、体积测量系统、超声波气体流量计等SICK设备，同时也可读取甚至改变设备数据。

SOPAS OPC服务器：标准化访问所有SICK传感器

组合常见的SOPAS ET软件工具可以通过PC对所有类型的SICK设备进行统一参数化、配置、监控和诊断。SICK利用SOPAS OPC服务器拓展出简便操作和快速调试两大功能。“SOPAS OPC服务器用于借助一体化 SOPAS平台与基于Windows的应用程序实现SICK设备之间的数据交换，其配有一个OPC客户端”，PeterKamp如是道。“服务器允许读写访问设备参数，支持所有指定及扩展的数据类型，如设备特定的原始图像数据或方法，同时为HMI和SCADA系统中的传感器数据可视化作好准备”。SOPAS OPC服务器目前采用OPC DA V2.05a技术规格。因此，其普遍适用于采用基于Windows PC的所有场合，不受行业或应用程序影响。

（OPC 服务器允许读写访问设备参数）

直连 OPC 客户端应用

由于越来越多的信息经自动化系统直接流入上级工具和应用程序，伴随着基于Ethernet的网络化这一趋势，通信取代控制器成为自动化解决方案的核心。SOPAS OPC服务器能够纵向直连OPC客户端应用，由此也构成了成功实施工业 4.0和工业物联网的基础。

7月26日，“发现智造高手”——第五届“台达杯”高校自动化设计大赛决赛结果揭晓，经过两天的激烈角逐，来自于厦门大学的双子座队以及上海交通大学的Magic Control队最终脱颖而出，获得了现场评委的一致认可，获得大赛特等奖。专家评审团认为，厦门大学双子座队的作品DELTA Gemini探索了虚实协同技术，以机械手搭配机器视觉，与仿真平台无缝衔接，实现物料分类、排序等，为高速产品分拣、包装提供完整的解决方案，智能化程度高；上海交通大学Magic Control队的作品智能码头集装箱物流集成了物联网等先进技术，建立基于信息感知的物流系统全过程智能调度方案，很具创新性思维和系统性。

7月26日，“发现智造高手”——第五届“台达杯”高校自动化设计大赛决赛结果揭晓，厦门大学双子座队、上海交通大学Magic Control队获得特等奖

同时，专家评审团还认为，本届大赛的作品质量更加突出，尤其在方案的完整性、对先进技术的应用以及对市场需求的反应方面都有很大的提升。评审专家们在选择作品时也难以抉择，最终进入争霸赛阶段的队伍达到16支，比预计增加了一支。此外，大赛还分别评出了一、二 、三等奖及编辑选择奖等。详细获奖名单请见第五届“台达杯”高校自动化设计大赛官网网址：http://mkt.deltagreentech.com.cn/2018/jingsai/winnerslist.asp

台达机电事业群技术长连监棠表示，从五届“台达杯”高校自动化设计大赛的发展来看，学生在作品创意、设计上都有很大提高

台达机电事业群技术长连监棠在颁奖典礼上表示，台达多年来开展的各种形式校企合作项目，推动了高校学生创新思维和实践动手的能力。从五届“台达杯”高校自动化设计大赛的发展来看，作品从单机系统向产线设计的转变十分显著，人工智能、物联网、大数据等应用越来越多，同时学生在作品创意、设计上都有很大提高。相信他们都会在步入职场后，成为制造领域出色的人才。

工业与信息化职业教育教学指导委员会自动化专业指导委员会副主任狄建雄表示，不少同学在准备参赛作品的过程中，都尽心尽力，一些有多次参加台达杯院校的作品结构合理、系统完整，甚至加入了工业设计

工业与信息化职业教育教学指导委员会自动化专业指导委员会副主任狄建雄表示，自动化专业的高校学生需要有更多的机会能够学习到先进技术以及实践操作，“台达杯”高校自动化设计大赛提供了这个平台。不少同学在准备参赛作品的过程中，都尽心尽力，有的将作品与身边的需求相结合，有的着重在智能化的新创新上，一些有多次参加台达杯院校的作品结构合理、系统完整，甚至加入了工业设计。希望“台达杯”能够越办越好，继续保持高水准，帮助更多的学生快速成长。

除了专业评委们选出的各个奖项，“台达杯”更特别设置了“编辑选择奖”，由多位资深自动化专业的媒体记者投票评选出。其中，成都信息工程大学Eggshell队的作品针对老年人脑卒中的远程康复训练智能装备荣获了方案创新奖，媒体评审表示，方案考虑到了市场中的实际应用，将工业作品与实际需求进行了很好的结合；另外，首次参赛的越南胡志明工业大学（Industrial University of Ho Chi Minh City）Tiger队模拟作品停车库环境进行了绿化布置，在整个赛场中突出一点赏目的绿色，受到了媒体评审团的青睐。

参赛队伍的出色表现离不开指导教师的辛勤努力，本届大赛期间，主办方特别为连续五届都有带队参赛的指导教师——厦门大学许英杰、丽水职业技术学院王科、合肥工业大学李鑫颁布了最佳突出贡献奖，图为台达中国区人资长林正彬为王科老师颁奖

在台达杯的举办过程中，参赛队伍的出色表现离不开指导教师的辛勤努力。本届大赛期间，主办方特别为连续五届都有带队参赛的指导教师——厦门大学许英杰、丽水职业技术学院王科、合肥工业大学李鑫颁布了最佳突出贡献奖。王科表示，参加五届大赛以来，感慨最多的就是变化，陌生人变成了故人，大赛的规模、参赛队伍数量、参赛区域都在不断扩大；但最难能可贵的是作品的变化，看到各个作品别出心裁，更与生产制造相结合，落到应用实处，呈现了大赛的重要意义。

随着台达杯的持续举办，更多高校学子加入其中，增强了创新思维和实践动手的能力

获得该项赛事特等奖的厦门大学双子座队参赛同学表示，参加台达杯高校自动化设计大赛是一项终身难忘的经历。在这里不仅能够增强动手实践能力，更开拓了眼界，创新了思维。特别是能够参观台达吴江生产基地的制造产线，对智能制造的认识有了进一步加深。

就业论坛上，主办方组织了具有丰富制造业经验的市场、技术、生产、项目工程师，现身说法，为在场学生介绍了职场工作的要点

在决赛期间，为了让参赛同学有更多的收获，大赛组委会举办了多场主题活动，包括就业论坛、“教师教学交流会”以及参观台达吴江生产基地智能制造示范线等。在就业论坛上，主办方组织了具有丰富制造业经验的市场、技术、生产、项目工程师，与资深人资专家一起，现身说法，为在场学生介绍了职场工作的要点，为即将步入职场的学生进行了就业指导；教师教学交流会则是专为高校教师设立，资深教师通过分享经验，启迪了新的教学思路；在参观台达吴江生产基地过程中，广大师生看到了未来智能制造生产线的全貌，增长见识，为今后步入职场提供可贵的经验和参考。

本届大赛国际化程度更加突出，印度队伍的表现尤其出色，三支队伍均进入了争霸赛阶段

“台达杯”高校自动化设计大赛自2014年以来已经连续举办五届。大赛的影响力和吸引力日益提升，参赛队伍数量也是逐年递增。本届大赛在泰国和印度高校队伍继续参加的基础上，又新增了来自越南的高校队伍参加，国际化程度日强，报名和参赛院校数量也创历史新高，共有111所高校164支队伍报名，最终71所院校74支队伍参加了比赛。“台达杯”高校自动化设计大赛的举办，既帮助众多学生实践知识，也为智能制造的发展培育科技人才。

“台达杯”影响力和吸引力日益提升，本届大赛报名和参赛院校数量均创历史新高，共有111所高校164支队伍报名，最终71所院校74支队伍参加了比赛

关于台达

台达创立于1971年，为电源管理与散热解决方案的领导厂商，并在多项产品领域居世界级重要地位。面对日益严重的气候变迁议题，台达秉持“环保 节能 爱地球”的经营使命，运用电力电子核心技术，整合全球资源与创新研发，深耕三大业务范畴，包含“电源及元器件”、“自动化”与“基础设施”。同时，台达积极发展品牌，持续提供高效率且可靠的节能整体解决方案。台达运营网点遍布全球，在中国大陆、台湾地区、美国、泰国、日本、新加坡、墨西哥、印度、巴西以及欧洲等地设有研发中心和生产基地。

近年来，台达陆续荣获多项国际荣耀与肯定。自2011年起，连续七年入选道琼斯可持续发展指数之“世界指数(DJSI World Index)”， 2016年与2017年国际碳信息披露项目 (Carbon Disclosure Project, CDP) 年度评比，台达获得气候变迁“领导等级”评级。

关于台达的详细资料，请参见：www.delta-china.com.cn

关于中达电通

1992年中达电通成立于上海，自营业以来，保持着年均增长26%的高速发展，为工业级用户提供高效可靠的动力、视讯、自动化及节能应用解决方案。在通信电源的市场占有率位居前列、同时也是视讯显示及工业自动化方案的领导厂商。

中达电通整合母公司台达集团优异的电力电子及控制技术，持续引进国内外性能领先的产品，在深入了解中国客户营运环境下，依据各行各业工艺需求，提出完整解决方案，为客户创建竞争优势。秉持“环保 节能 爱地球”的经营使命，成为中国移动的绿色行动战略伙伴，在节能减排、楼宇节能的技术上，陆续开展多项新应用。

为满足客户对不间断运营的需求，中达电通在全国设立了71个分支机构及技术服务网点与11个维修网点。依靠训练有素的技术服务团队，中达为客户提供个性化、全方位的售前、售中服务和最可靠的售后保障。

二十年深耕，在1300多名员工的努力下，中达电通2017年的营业额约三十八亿人民币。未来，中达更将不断推陈出新，藉由与客户的紧密合作，共同开创更智能、更环保的未来。

中达电通—可靠的工业伙伴！

关于中达电通的详细资料，请参见：www.deltagreentech.com.cn

2012年，美国GE公司推出Predix，拉开了工业互联网大幕。目前，国内工业互联网发展火热，既有海尔集团等传统制造业巨头推出的工业互联网平台，也有昆仑数据、寄云科技等新兴创业企业参与其中。

工信部发布的《工业互联网发展行动计划（2018-2020）》提出，到2020年底，将遴选10个左右的跨行业工业互联网平台，并初步建成工业互联网的基础设施和产业体系。

中国工程机械行业的龙头企业徐工集团，在2014年成立了徐工信息，旨在实现工业机理与数据科学融合，并推出了Xrea工业互联网平台，确定了以工业互联网为核心的战略方向。

围绕Xrea工业互联网平台，建设开放生态环境

徐工集团的工业互联网平台可追溯到2005年初，主要用于徐工集团内部对工程机械的定位、监控管理，随后逐渐加入设备数据采集，进行设备全生命周期管理，并成为徐工集团实现智能制造的支撑平台。

在此期间，徐工信息积累了大量的通用工业机理和模型，为徐工信息服务其他领域的客户奠定了基础。

2014年徐工信息成立后，Xrea工业互联网平台正式对外部设备开放，服务不同行业客户，致力于打造成为一款跨行业、跨领域的工业互联网平台。至今，Xrea工业互联网平台接入设备总数超过60万台，服务行业覆盖了装备制造、军工、新能源等50多个细分领域。

徐工信息总经理张启亮认为，现阶段，国内的工业互联网行业还处在初级阶段，主要关注点还是在设备上云，大部分行业应用也是集中在设备健康管理以及后续服务。

同时，由于工业领域各行业差别较大，设备种类多样，单一工业互联网平台中行业通用的标准化功能只能达到60%-70%，很难成为全行业通用平台，需要与不同行业的企业合作来完成工业互联网平台的建设。

为了更好地构建工业互联网服务生态，引入不同领域的合作伙伴，徐工信息将Xrea打造成一个开放工业互联网平台，提供标准智能软硬件接口、大量工业机理、算法模型及微服务，第三方软硬件开发商及工业APP开发者可以快速在Xrea工业互联网平台上部署创新的应用。

目前，Xrea平台的生态合作伙伴达到300家，包括设备制造商、采集设备开发商、工业微服务开发商以及工业APP开发商。

以Xrea为基础，主打物联网、智能制造业务

在工业互联网平台中，数据采集是最为基础的部分，保证数据完整以及准确对于后续分析至关重要。Xrea的数据来源主要有设备外接传感器（采集温度、振动频率等数据）、智能物联网终端（采集设备位置、总线数据等）以及企业信息系统（ERP、MES等实时数据）。

然而，由于国内很多设备的核心部件（如发动机、控制器等）都是由国外制造商提供，国内工业互联网平台并不能得到这些设备的关键数据，所以只能通过连接外部传感器采集模拟信号进行分析，对于后续服务、应用准确性会有较大影响。

Xrea工业互联网平台共分为三层，IaaS部分将计算资源、存储资源、通信资源转为池化能力，为各类软件的运行提供支撑；PaaS层负责对数据存储、挖掘分析以及可视化，并且提供设备检测、异常预警等微服务；SaaS层负责提供针对不同行业不同需求的工业应用软件，例如预测性维护、共享租赁、物联网金融中的风险控制、征信评价等。

张启亮表示，徐工信息是“运营+技术”双轮驱动，在成立初期，徐工信息就意识到生态的重要性，紧抓工业互联网平台这个核心，以开放合作的态度完善、丰富工业应用和解决方案生态，目前Xrea工业互联网平台已为50个行业提供赋能。同时徐工信息拥有140人左右的软件研发团队，具备从边缘端、PaaS、SaaS完整、端到端的研发能力。

2017年，徐工信息总营收达到1.2亿人民币， 2017年和2016年的营收增速分别为49%和42%，增速较快。目前，徐工信息的主要营收来自物联网和智能制造业务，两者都是以Xrea工业互联网平台为基础，但应用场景不同。2017年，两者在总营收中分别贡献了50%和30%。

物联网业务，主要是针对工程机械、新能源汽车、物流设备、环卫车等等，通过终端将这些设备接入到工业互联网平台Xrea，进行数据分析，提供微服务和工业APP，比如预测性维护、能耗管理等等。收费包括硬件终端的一次性收费，以及工业互联网平台的订阅费。

智能制造业务，包括云MES、云备件等，这两块业务同样是基于Xrea工业互联网平台，为企业提供生产智能化管理和备件管理服务。与物联网的平台服务不同，智能制造主要以项目制为主，最终会将整体解决方案交付给客户，收费包括软硬件产品费，服务费以及实施费。

从毛利率来看，徐工信息2017年和2016年的综合毛利率分别是27.73%和26.59%。随着Xrea工业互联网生态指数级增长，私有云部署模式积累的通用机械原理逐步增加，徐工信息将会大力推广公有云模式，综合毛利率将进一步提高。

近期，爱分析对徐工信息总经理张启亮进行了访谈，就徐工信息的产品、经营策略以及对工业互联网行业的发展趋势做了深入交流，现将部分内容分享。

设备保养维修仍占应用主流，国内市场处于起步阶段

爱分析：现在大多数工业互联网平台应用主要集中在设备健康管理，以及后续保养维修或者租赁等，是什么因素造成了这种局面？

张启亮：因为大型高端设备的价值是非常高的，不仅包括其本身的设备价值，还包括其在产线中的运行价值，如果损坏，会造成很大的损失，所以才会出现很多相关的应用服务。

但是现在绝大多数故障预测都只能做到定性层面的，不可能是定量的。这其中的原因就是因为核心设备的数据都掌握在国外厂商手中，我们只能通过一些外部模拟数据来预测。

爱分析：除了设备健康管理以外，还有哪些应用场景有价值？

张启亮：找到行业的痛点才能找到有价值的应用场景。

第一，工程机械的共享，设备接入工业互联网平台后，各个企业可以租用其他企业的闲置设备，提高设备的使用率。

第二，能耗管理，比如我们现在做的高能耗的高压锅炉设备，通过控制工作状态就可以降低能耗。

第三，产品全生命周期管理，通过云MES和工业互联网平台，可以监测产品被生产出来到使用的整个过程，这样可以提高产品的质量，并且具有更强的追溯性。

爱分析：在收集了设备的数据信息之后，在工业互联网平台上是否会进行更近一步的分析运算？

张启亮：工业互联网是分为几个过程的，首先是设备的上云，然后是对设备的控制，之后是设备的优化，最后才是智能管理。目前，中国市场还是以设备上云为主，然后可以进行控制优化，真正达到最后的智能控制可能还需2-3年的时间。

爱分析：工业互联网应用在不同工业领域的差别是否很大？

张启亮：是的，与面向消费者的应用不同，工业领域各个行业的差别是非常大的，行业属性非常重。

但是，这其中也有一点是共性的，那就是原理是相同的，所以现在工业互联网平台的关键就是提取出这些共性的原理，然后再加上各行业所需要的应用，这样才能提供服务。一个工业互联网平台中标准化的程度可能只能达到60%-70%。

生态和商业模式有助于公司持续、快速成长

爱分析：徐工信息在之前有一部分硬件以及工业互联网工业应用软件是与外部合作伙伴合作的，为什么会出现这种情况？

张启亮：工业互联网的产业链非常长，工业互联网平台是一个开放的生态，我们抓住最为核心的平台，积极选择优质的生态伙伴进行合作，共同构建面向不同客户和场景的工业应用APP生态，满足客户个性化需求。这不仅有利于提升工业互联网平台的价值，实现双方的共创共赢，也更有利于工业互联网平台的开放的、良性的生态构建，这个是很正常的。

爱分析：徐工信息在发展初期，综合毛利率偏低的原因是什么？

张启亮：首先，徐工信息本身处于发展初期，对于研发的投入比较大，包括新技术等等；其次，我们之前做了很多行业布局上的投入，为我们的后续发展做储备；最后，行业正处于发展初级阶段，我们也在积极探索各种商业模式，但是目前徐工信息仍然所有做平台的企业里面赢利性和成长性最好的。

爱分析：Xrea工业互联网平台如何部署？

张启亮：主要是以私有云为主，但是在大力推广公有云。因为在公司的发展前期，私有云可以帮助我们积累更多的行业经验，提炼出行业中共性的特点。等到我们在某个行业中积累到一定程度后，再推广公有云会更有效。

私有云由于需要部署服务器，并且还需要企业专人维护运营，一般会面向大企业，同时，对于徐工来说，部署私有云也需要更多的人力成本，对企业毛利率会有很大的影响。

相对私有云来说，公有云的成本对于企业会少很多，更适合中小型企业去部署，对于徐工来说也省去了定制化服务，能够提高毛利，对于今后的发展更有益。

背靠徐工集团，资源优势更加明显

爱分析：徐工信息在徐工集团中的定位是怎样的？

张启亮：我们需要有过硬的产品以及对于行业知识的积累来进入市场，但是作为一个创业公司，本身没有实施案列，很难去获取客户。徐工集团作为工程机械的龙头企业，就可以提供给我们非常丰富的资源来验证应用，现在是一个经验积累沉淀的过程。

因为本身在徐工的体系之中，所以在成立初期，徐工集团对于营收的贡献占比较大，但是近两年整体的占比已经开始下降。随着时间的推移以及公司战略的调整，未来我们预测会在外部市场有一个爆发式的增长。

爱分析：徐工集团虽然能提供很多资源，但是其背景会不会限制徐工信息在工程机械行业其他企业上的应用？

张启亮：我们应该是不会和主要竞争对手进行合作，但是对于行业中的中小公司，我们在未来是可以去介入，只要客户不避嫌，我们可以通过自身的行业技术、经验的优势，来帮助这些公司去完成信息化、互联网业务转型。

当然，在未来，行业的竞争对手是否会选择与我们合作，关键还是在于我们自身产品是否能真正的带来价值，如果我们自身产品有价值并且有独特性，那么竞争关系这层壁垒就会慢慢消除。

爱分析：从一个传统的大型制造企业中，孵化出一个以技术驱动的公司，是怎样的一个过程？

张启亮：徐工集团能够成立徐工信息，就已经代表着徐工开放的环境了。但是，传统的制造业和IT行业在管理观念等等方面还是有一定的不同，所以在这其中还是有一些困难，但是随着徐工信息的不断发展，徐工集团对我们的管理也会更加开放。

虽然有困难，但是徐工也带给了我们徐工信息很多优势，除了平台资源以外，我们在对人才的吸引能力上也会更有优势。

市场火热，工业互联网需要真正为企业带来价值

爱分析：现在工业互联网发展火热，这其中更多是政策驱动还是市场真正有需求？

张启亮：其实，在工业互联网这个行业，确实有一些企业并没有为客户带来真正的价值，只是通过概念来炒热自己。所以想要在这个行业做好，就需要冷静下来，思考客户真正需要的是什么，然后认准方向坚定前行。

爱分析：云服务商是否会涉足工业互联网这个领域？

张启亮：云服务厂商的一个优势是数据分析能力非常强，但是它有两个短板，一个是对工业不了解，不知道哪些数据是有用的；另一个是它对分析的目标也没有一个明确的方向。

今年，我们会跟阿里合作，我们本身的工业背景知识加上阿里的数据分析能力，就会产生一个比较好的效果。

爱分析：未来工业互联网的市场集中度会是怎样的？

张启亮：我个人认为现在下结论有点早，因为现在工业互联网处在早期。我觉得主要还是关注工业互联网企业在未来自身能够积累的知识、经验和模型，能帮助它去做哪些行业，一个企业不可能是全行业覆盖的，可能只会专注于某几个领域，然后在这几个行业中深挖。

爱分析：工业互联网平台公司需要哪几方面的能力才能发展起来？

张启亮：第一，拥有大量有工业背景和IT背景的专家。这样，专家的工业背景加上IT技术才可以做出来一个能真正满足工业企业需求的产品。

第二，具备生态建设的能力。因为工业互联网平台的技术门槛很低，这时候就需要围绕着这个平台的整体生态应用完善，工业企业可以根据自己的需求选择。

第三，能真正带给客户价值。To-B的业务需要为客户带来价值，比如降低成本或者提高生产效率等等。

第四，拥抱新技术的能力。未来，对于新技术的接受、使用能力是非常重要的，比如边缘计算技术，现在就已经使用再了工业互联网平台中，之后的5G技术、区块链技术等等也会逐渐被使用。

第五，吸引人才的能力。能吸引人才并且留住人才的公司才是能不断向前发展的公司。