利用人工智能和基于云的解决方案，帮助化工巨头在欧洲的大型生产基地进行控制系统和软件升级

德国朗根费尔德（2024 年 2 月 27 日）— 跨国化工公司 LyondellBasell (利安德巴赛尔工业公司) 选择与全球软件和技术佼佼者艾默生合作，对其位于德国韦瑟林的生产基地的控制系统和软件进行数字化改造。实施先进的自动化技术将有助于改善乙烯裂解炉和丁二烯生产工厂的运营。艾默生的数字化工具和项目工程服务将帮助 2024 年工厂计划停产期间实现平稳过渡。

利安德巴赛尔工业公司位于德国韦瑟林的工厂是其欧洲最大的生产基地。该基地生产的聚烯烃产品用于制造薄膜、电缆和管道涂层、燃料箱、注塑模具和家居用品。图片来源：LyondellBasell

韦瑟林工厂是 LyondellBasell 在欧洲的大型生产基地。作为全球数字化计划的一部分，LyondellBasell 正在对其控制系统技术进行标准化改造。艾默生证明了自己能够在两周的改造期限内完成所有硬件和软件升级，因而赢得了该项目。

艾默生的 DeltaV™ 分布式控制系统和 DeltaV Live 软件将用于乙烯裂解炉的安全高效运行，同时使用 AMS 智能设备管理系统软件为现场仪表的启动过程和持续管理提供支持。先进的自动化解决方案将显著缩短实施旨在提高效率的控制策略的工程设计时间。DeltaV Live 软件将提供现代化的用户界面，从而简化工厂管理，让操作员能够尽早发现问题，并充分提高工人的生产力。

DeltaV 系统的仿真软件将贯穿整个项目，用于开发、测试和培训支持。使用艾默生 MIMIC™ 过程仿真软件的操作员培训方案将帮助操作员在装置启动前熟悉新的控制系统，尽可能降低发生潜在问题的风险，并优化操作员的工作效率。艾默生的现场工程师将提供启动支持，并就现代控制策略的实施提供咨询服务。

要按时完成任务，一系列简化系统现代化项目的数字工具必不可少。其中包括艾默生的 REVAMP 软件，该软件采用人工智能 (AI) 算法，自动识别用于生成 DeltaV 系统配置的现有控制系统代码，从而消除错误并缩短工程时间。基于云的工具将为协同项目规划和执行提供支持，从而简化设计、工程和测试阶段的工作，而一系列数字工具将简化现有 I/O 与新控制系统的连接。

艾默生过程系统和解决方案业务技术副总裁 Claudio Fayad 表示：“艾默生致力于帮助我们的客户对生产设施进行现代化和数字化转型，从而改善运营。”“AI、机器学习、基于云的解决方案以及艾默生丰富的项目专业知识都将助力 LyondellBasell 简化控制系统升级，缩短项目时间并降低风险。”