艾默生过程管理的下一代DeltaV™数字自动化系统被石油和天然气、炼油及化工行业的客户广泛采用，该系统采用CHARM技术，实现电子布线，在近两年间为企业的强劲增长提供了动力。艾默生过程管理是艾默生（NYSE:EMR）业务的一部分，2012财年实现79亿美元销售收入，比2011财年增加了13个百分点。

借助于CHARM（特性化模块）技术提供的电子布线，DeltaV系统不仅为世界上一些最庞大和最复杂的项目带来前所未有的灵活性和成本缩减，而且对根据三十多年前老技术的不足开发出来的自动化实践进行了改造和优化。

CHARM技术是电子布线的核心，已经创造了在300多个现场运行10亿小时的记录。

这项现在已经过验证的技术最初针对海上平台开发，这种平台具有空间和重量限制，并且临时的自动化设计变更往往会导致成本增加和代价高昂的工期拖延。不同于实施预先设计的物理接线方案这种成本高昂且复杂的传统方法，CHARM技术提供了一种灵活的方式，能够降低将自动化系统与诸多的温度、压力、液位、流量及其它控制和测量设备连接的复杂性。

“DeltaV的CHARM技术颠覆了35年的行业思维，我相信它也会永远改变自动化项目的设计和实施，”艾默生过程管理的总裁Steve Sonnenberg说：“我们的客户正在证明这一说法的真实性–在过去两年间，每一年我们公司都遇到了巨大的需求增长，并且我们预计这一强劲表现今年还将继续。”

过往使用的行业方法无法为今天高度复杂和具有挑战的项目提供所需的灵活性，而我们这项先进技术提供了一种创新的替代解决方案。简易性和更高的灵活性能够适应后期的项目变更、消除硬件需求，且有助于减少现场返工，从而最大程度上避免进度拖延，节约成本。这种新的解决方案自诞生之日起，就被证明能够为众多过程行业中的自动化项目带来同样的优势。

“我们发现，相比传统方法，安装成本降低了40%，”东海岸最大硫酸供应商Southern States Chemical的业务经理Bryan Beyer说：“CHARM技术的简易性还可减少故障点，这对我们工厂来说就意味着更高的可靠性和更长的正常运行时间。”Southern States Chemical是首家采用CHARM技术的北美工厂。

该技术在创新的工程采购承包商中也颇受欢迎，这些承包商从事车间和平台的工程、设计及建造，并与艾默生合作提供自动化系统。最近，Worley Parsons在一项复杂的北极近海设施项目中体验到了减少接线带来的成本、空间和重量的大幅下降。

“客户要求我们承担的项目越来越庞大、越来越复杂，而且通常工期紧迫，在设计过程的后期进行变更已是不可避免，”WorleyParson首席仪表和控制工程师Robert Armstrong说：“CHARM技术简化了项目的设计和实施，从而有助于降低临时变更对成本和工期的影响。”

该技术创新性的方法采用以人为本的设计原则，通过检查整个工作流程进行改进，而不仅仅是增加产品功能，这能够消除不必要的工作、降低复杂性并将知识融入到艾默生的技术中。